鈉化后的磷石膏的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈉化后的磷石膏，其技術(shù)方案的要點是，鈉化后的磷石膏配料由磷石膏、凹凸棒石粘土、氧化鎂、碳酸鈉、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇和羥丙基甲基纖維素。鈉化后的磷石膏的生產(chǎn)方法：將鈉化后的磷石膏配料輸入磨機中磨粉，磨粉后的粉狀物為鈉化后的磷石膏。鈉化后的磷石膏的生產(chǎn)方法采取先鈉化再進(jìn)行復(fù)合配料，可以避免碳酸鈉與速溶硅酸鈉、聚乙烯醇和羥丙基甲基纖維素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，確保鈉化后的磷石膏內(nèi)在質(zhì)量。鈉化后的磷石膏具有較好的膠凝作用和較好的熱穩(wěn)定性，鈉化后的磷石膏pH值控制在6.5～7.5。鈉化后的磷石膏適用于生產(chǎn)建筑材料和消防產(chǎn)品。可以節(jié)約大量的堆存占地費用，并解決了磷石膏污染地表、地下水的問題。
【專利說明】鈉化后的磷石膏
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及鈉化處理，具體涉及一種鈉化后的鈉化后的磷石膏。
【背景技術(shù)】
[0002]磷石膏是硫酸法萃取磷酸生產(chǎn)過程的產(chǎn)生的固體廢渣，其主要成分為硫酸鈣，磷石膏是潮濕的細(xì)粉末，95%的顆粒小于0.2毫米，自由水含量20~30%，且含磷、氟、有機物及二氧化硅等少量有害雜質(zhì)，磷石膏呈酸性，PH值一般在4.5以下。
[0003]每生產(chǎn)I噸磷酸將產(chǎn)生4.5~5.5噸的磷石膏，磷石膏的大量排放不僅占用大量的土地，還由于磷石膏經(jīng)雨水長期浸泡，其中的可溶性磷和氟等以水體為媒介向環(huán)境傳遞引起土壤、水系、大氣的污染。因此有必要尋求磷石膏的合理利用途徑，以實現(xiàn)磷肥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和磷石膏的高度利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足之處，提供一種鈉化后的磷石膏。
[0005]鈉化后的磷石膏配料由磷石膏、凹凸棒石粘土、氧化鎂、碳酸鈉、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇和羥丙基甲基纖維素。
[0006]鈉化后的磷 石膏的生產(chǎn)方法:將鈉化后的磷石膏配料輸入磨機中磨粉，磨粉后的粉狀物為鈉化后的磷石膏。
[0007]采用高溫?zé)煔鈱⒘资嗝撍砂胨?，以增強磷石膏的膠凝作用，磷石膏經(jīng)過脫水處理后，有利于提高磷石膏的阻燃、隔音和隔熱的效果。
[0008]凹凸棒石又名坡縷石或坡縷縞石，是一種層鏈狀結(jié)構(gòu)的含水富鎂鋁硅酸鹽粘土礦物，凹凸棒石粘土具有獨特的層鏈狀結(jié)構(gòu)特征，晶體呈針狀，纖維狀或纖維集合狀。凹凸棒石粘土具有獨特的分散、耐高溫、抗鹽堿等良好的膠體性質(zhì)和較高的吸附能力，并具有一定的可塑性及粘結(jié)力。
[0009]氧化鎂具有堿性氧化物的通性，屬于膠凝材料，能提高磷石膏的膠體性能。
[0010]碳酸鈉具有鹽的通性和熱穩(wěn)定性，易溶于水，其水溶液呈堿性，在本發(fā)明中是鈉化的主要原料。
[0011]速溶硅酸鈉為白色粉狀物料，能快速溶解于水，具有粘結(jié)力強、強度較高，耐酸性、耐熱性好，耐堿性和耐水性差的特點。
[0012]聚乙烯醇系白色固體，外型分絮狀、顆粒狀、粉末狀三種；無毒無味、顆粒狀可在80-90°C水中溶解，粉末狀的在其他粉料的預(yù)分散后可在常溫下溶解。具有較好的粘稠度、聚合性、粘結(jié)性及保水性。
[0013]羥丙基甲基纖維素具有增稠能力、排鹽性、pH穩(wěn)定性、保水性、尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)良的成膜性以及廣泛的耐酶性、分散性和粘結(jié)性等特點。
[0014]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn):
1、鈉化后的磷石膏配料按重量百分比由下列組分組成:磷石膏片狀物90~98%、速溶硅酸鈉0.1~5%、聚乙烯醇0.1~5%和羥丙基甲基纖維素0.01~3%。
[0015]2、鈉化后的磷石膏的生產(chǎn)方法:將鈉化后的磷石膏配料輸入磨機中磨粉，磨粉后的粉狀物為鈉化后的磷石膏，顆粒細(xì)度< 0.074毫米。
[0016]3、 磷石膏片狀物的生產(chǎn)方法:⑴將磷石膏混合物輸入浸泡池中，再將水緩慢加入磷石膏混合物中浸泡鈉化，鈉化浸泡時間為24~72小時；⑵取出浸泡后的磷石膏混合物，輸入雙軸攪拌機中攪拌，攪拌均勻后輸入擠壓機中擠成磷石膏片狀物，磷石膏片狀物厚度(3毫米；⑶將磷石膏片狀物輸送到回轉(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)烘干，烘干時間控制為I~3小時，烘干溫度控制在150~180°C,烘干后的磷石骨片狀物含水量< 3%,含水量百分比為重量百分比。
[0017]4、磷石膏片狀物的配料按重量百分比由下列組分組成:磷石膏混合物80~95%和水5~20%。
[0018]5、磷石膏混合物的生產(chǎn)方法:將磷石膏混合物的配料輸入攪拌機中攪拌，攪拌均勻后為磷石膏混合物。
[0019]6、磷石膏混合物的配料按重量百分比由下列組分組成:磷石膏75~90%、凹凸棒石粘土 5~20%、氧化鎂0.5~5%和碳酸鈉0.5~5%。
[0020]鈉化后的磷石膏的生產(chǎn)方法采取先鈉化再進(jìn)行復(fù)合配料，可以避免碳酸鈉與速溶硅酸鈉、聚乙烯醇和羥丙基甲基纖維素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，充分發(fā)揮配料中原材料的各自特性，并得到互補，確保鈉化后的磷石膏內(nèi)在質(zhì)量。
[0021]鈉化后的磷石膏具有較好的膠凝作用和熱穩(wěn)定性，鈉化后的磷石膏pH值控制在
6.5 ~7.5o
[0022]鈉化后的磷石膏適用于生產(chǎn)建筑材料和消防產(chǎn)品?？梢怨?jié)約大量的堆存占地費用，并解決了磷石膏污染地表、地下水的問題。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述:
1、鈉化后的磷石膏配料按重量百分比由下列組分組成:磷石膏片狀物95.6%、速溶硅酸鈉2.1 %、聚乙烯醇1.8 %、和羥丙基甲基纖維素0.5%。
[0024]2、鈉化后的磷石膏的生產(chǎn)方法:將鈉化后的磷石膏配料輸入磨機中磨粉，磨粉后的粉狀物為鈉化后的磷石膏，顆粒細(xì)度< 0.074毫米。
[0025]3、磷石膏片狀物的生產(chǎn)方法:⑴將磷石膏混合物輸入浸泡池中，再將水緩慢加入磷石膏混合物中浸泡鈉化，鈉化浸泡時間為48小時取出浸泡后的磷石膏混合物，輸入雙軸攪拌機中攪拌，攪拌均勻后輸入擠壓機中擠成磷石膏片狀物，磷石膏片狀物厚度< 3毫米；⑶將磷石膏片狀物輸送到回轉(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)烘干，烘干時間控制為3小時，烘干溫度控制在150~180°C，烘干后的磷石膏片狀物含水量< 3%，
4、磷石膏片狀物的配料按重量百分比由下列組分組成:磷石膏混合物66%和水34%。
[0026]5、磷石膏混合物的生產(chǎn)方法:將磷石膏混合物的配料輸入攪拌機中攪拌，攪拌均勻后為磷石膏混合物。
[0027]6、磷石膏混合物的配料按重量百分比由下列組分組成:磷石膏82%、凹凸棒石粘土 14%、氧化鎂2%和碳酸鈉2%。
【權(quán)利要求】
1.一種鈉化后的磷石膏，其特征在于，鈉化后的磷石膏配料按重量百分比由下列組分組成:磷石膏片狀物90~98%、速溶硅酸鈉0.1~5%、聚乙烯醇0.1~5%和羥丙基甲基纖維素0.01~3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鈉化后的磷石膏的生產(chǎn)方法，其特征在于，將鈉化后的磷石膏配料輸入磨機中磨粉，磨粉后的粉狀物為鈉化后的磷石膏，顆粒細(xì)度< 0.074毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述磷石膏片狀物的生產(chǎn)方法，其特征在于，⑴將磷石膏混合物輸入浸泡池中，再將水緩慢加入磷石膏混合物中浸泡鈉化，鈉化浸泡時間為24~72小時；(2)取出浸泡后的磷石膏混合物，輸入雙軸攪拌機中攪拌，攪拌均勻后輸入擠壓機中擠成磷石膏片狀物，磷石膏片狀物厚度< 3毫米；(3)將磷石膏片狀物輸送到回轉(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)烘干，烘干時間控制為I~3小時，烘干溫度控制在150~180°C，烘干后的磷石膏片狀物含水量(3%，含水量百分比為重量百分比。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述磷石膏片狀物的配料，其特征在于，磷石膏片狀物的配料按重量百分比由下列組分組成:磷石膏混合物80~95%和水5~20%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述磷石膏混合物的生產(chǎn)方法，其特征在于，將磷石膏混合物的配料輸入攪拌機中攪拌，攪拌均勻后為磷石膏混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述磷石膏混合物的配料，其特征在于，磷石膏混合物的配料按重量百分比由下列組分組成:磷石膏75~90%、凹凸棒石粘土 5~20%、氧化鎂0.5~5%和碳酸鈉0.5~5%。
【文檔編號】C04B11/26GK103992050SQ201410237849
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月1日
【發(fā)明者】許盛英, 許慶華, 黃允金, 黃飛翔, 陳麗萍, 蔣文蘭 申請人:許盛英