采用紅土鎳礦聯產鎳生鐵和巖棉制品的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種采用紅土鎳礦聯產鎳生鐵和巖棉制品的工藝，該工藝包括如下步驟：以紅土鎳礦為主要原料，經礦熱爐熔煉，制得鎳生鐵和熱熔體；篩選出溫度為1450-1580℃，酸度系數為1.6-1.9的熱熔體；將篩選出的熱熔體注入保溫爐內或注入保溫罐內經拉運注入保溫爐內，保溫爐內的溫度保持1400-1500℃；通過可控流口和導流槽將保溫爐內的熱熔體引導至四輥離心機內，經巖棉制品生產工藝，制得巖棉制品；該制備工藝實現了鎳生鐵和巖棉制品的聯產，大幅度降低鎳生鐵冶煉能耗的同時，巖棉制品的生產過程能耗僅為傳統(tǒng)巖棉制品生產工藝能耗的1/4，無廢氣排放，巖棉制品的生產成本大大降低。
【專利說明】采用紅土鎳礦聯產鎳生鐵和巖棉制品的工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于無機材料領域，特別涉及一種采用紅土鎳礦聯產鎳生鐵和巖棉制品的工藝。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的巖棉是以焦炭為主要燃料、以玄武巖等為主要原料，常用沖天爐熔煉熔體，經高溫熔融后，由離心機設備制備而成。為降低熔體的粘度，配料中常摻加一定量的白云石和塊狀高爐冷卻渣，在熔煉過程中，為降低焦炭的消耗量，還需采用加熱送風、富氧送風等手段。但是玄武巖等礦石受產地限制，長距離運輸會增加成本，不能普遍發(fā)展巖棉產業(yè)。
[0003]紅土鎳礦采用礦熱爐生產鎳生鐵，需配加一定量的焦炭，將其中的鎳和鐵在高溫下還原形成鎳生鐵，其余物質與鎳生鐵分離形成高溫熔體以熔渣的形式排出。熔渣采用強制水冷后作為廢物排放。采用紅土鎳礦每生產一噸鎳生鐵，需排出6-8噸的廢渣，因而占用大量寶貴的耕地。如何利用紅土鎳礦生產產生的熔渣，使其變廢為寶，是工業(yè)領域面臨的重大問題；并且現有技術沒有公開制備鎳生鐵的同時產生的熔渣用于制備巖棉的報道；并且，由于鎳礦的原始成分不同，采用的渣相結構也不同，導致熔渣的成分變化較大，也達不到生產巖棉所需要成分的要求。

【發(fā)明內容】

[0004]為了解決上 述技術問題，充分利用紅土鎳礦，使其能夠達到生產巖棉所需成分的要求，本發(fā)明提供一種采用紅土鎳礦聯產鎳生鐵和巖棉制品的工藝。
[0005]本發(fā)明具體技術方案如下:
[0006]本發(fā)明提供一種采用紅土鎳礦聯產鎳生鐵和巖棉制品的工藝，該工藝包括如下步驟:
[0007]a.以紅土鎳礦為主要原料，經礦熱爐熔煉，制得鎳生鐵和熱熔體；
[0008]b.篩選出溫度為1450_1580°C，酸度系數為1.6-1.9的熱熔體；
[0009]c.將步驟b篩選出的熱熔體注入保溫爐內或注入保溫罐內經拉運注入保溫爐內，保溫爐內的溫度保持1400-1500°C ；
[0010]d.通過可控流口和導流槽將保溫爐內的熱熔體引導至四輥離心機內，經巖棉制品生產工藝，制得巖棉制品。
[0011]在上述制備工藝中，礦熱爐熔煉過程還加入輔料，該輔料包括生石灰、石灰石或焦炭中的一種或多種；其中，主要原料和輔料的重量份數比為:
[0012]
【權利要求】
1.一種采用紅土鎳礦聯產鎳生鐵和巖棉制品的工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟: a.以紅土鎳礦為主要原料，經礦熱爐熔煉，制得鎳生鐵和熱熔體； b.篩選出溫度為1450-1580°C，酸度系數為1.6-1.9的熱熔體； c.將步驟b篩選出的熱熔體注入保溫爐內或注入保溫罐內經拉運注入保溫爐內，保溫爐內的溫度保持1400-1500°C ； d.通過可控流口和導流槽將保溫爐內的熱熔體引導至四輥離心機內，經巖棉制品生產工藝，制得巖棉制品。
2.如權利要求1所述的采用紅土鎳礦聯產鎳生鐵和巖棉制品的工藝，其特征在于，所述礦熱爐熔煉過程還加入輔料；所述輔料包括生石灰、石灰石或焦炭中的一種或多種；所述主要原料和輔料的重量份數比為:
3.如權利要求2所述的采用紅土鎳礦聯產鎳生鐵和巖棉制品的工藝，其特征在于，所述輔料為生石灰和焦炭的混合物，所述主要原料和輔料的重量份數比為: 紅土鎳礦93 生石灰 2 焦炭 5。
4.如權利要求1所述的采用紅土鎳礦聯產鎳生鐵和巖棉制品的工藝，其特征在于，所述紅土鎳礦為紅土鎳礦焙砂或紅土鎳礦燒結礦。
5.如權利要求1所述的采用紅土鎳礦聯產鎳生鐵和巖棉制品的工藝，其特征在于，篩選出溫度為1500-1550°C，酸度系數為1.8的熱熔體。
6.如權利要求1所述的采用紅土鎳礦聯產鎳生鐵和巖棉制品的工藝，其特征在于，所述拉運保溫罐和保溫爐內還注有保溫劑。
7.如權利要求1所述的采用紅土鎳礦聯產鎳生鐵和巖棉制品的工藝，其特征在于，所述巖棉制品為巖棉板，所述巖棉板的生產工藝包括如下步驟: 成纖步驟:通過可控流口和導流槽將保溫爐內的熱熔體引導至四輥離心機內，在離心機的作用下牽伸成直徑為1-6 μ m的巖棉纖維； 集棉步驟:將巖棉纖維吹送到集棉機，將粘結劑均勻施加到巖棉纖維表面，并在集棉機的作用下形成初棉層； 擺錘步驟:將所述初棉層在擺錘機的作用下送到輸送機內，在輸送機的作用下形成多層折疊結構的均勻棉氈； 打褶步驟:將所述棉氈在加壓打褶機的作用下，制備纖維分布均勻的結構棉； 固化及成型步驟:將結構棉送入固化爐加壓定型，同時鼓吹235°C熱風，使所述粘結劑固化，并形成厚度為40-200_的棉板，將從固化爐內出來的棉板冷卻，剪切及包裝制得巖棉板。
8.如權利要求1所述的采用紅土鎳礦聯產鎳生鐵和巖棉制品的工藝，其特征在于，所述巖棉制品為粒狀棉，所述粒狀棉生產工藝包括如下步驟: 成纖步驟:通過可控流口和導流槽將保溫爐內的熱熔體引導至四輥離心機內，在離心機的作用下牽伸成直徑為約5 μ m的巖棉纖維； 集棉步驟:將巖棉纖維吹送到集棉機，將粘結劑均勻施加到巖棉纖維表面，并在集棉機的作用下形成棉層； 解棉步驟:將所述棉層在解棉機的作用下破碎成料團；破碎后的料團通過風選除渣后被吸風管吸起，進入旋風筒分離； 造粒步驟:料團被分離后，進入造粒機，進一步將料團撕裂，并使纖維拉斷成為長度平均為2cm左右的短纖維； 成球除渣步驟:短纖維喂入渣球回轉篩；經篩子的旋轉滾動作用，使纖維成為5~20左右的球狀料團即粒狀棉，同時有一部分渣球通過篩孔被分離出來；而混成球狀的粒狀棉從回轉篩的另一端輸出； 包裝步驟:將粒狀棉送入料 倉，稱重，進入擠壓倉，成型后制得粒狀棉。
【文檔編號】C03B37/005GK104004873SQ201410240982
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權日:2014年6月3日
【發(fā)明者】張志民, 花建華 申請人:山東煒燁節(jié)能新材料有限公司, 山東煒燁鎳業(yè)有限公司