一種不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚及其制備方法。其方案是：以45～65wt%的微孔剛玉顆粒、10～25wt%的純鎂鋁尖晶石超大微孔顆粒、1～3wt%的穩(wěn)定的四方相氧化鋯顆粒、5～15wt%的微孔剛玉細(xì)粉、4～8wt%的富鋁尖晶石微粉、4～8wt%的純鋁酸鈣水泥、0.5～2.5wt%的穩(wěn)定的四方相氧化鋯細(xì)粉為原料；以0.04～0.08wt%的有機(jī)纖維、0.03～0.06wt%的聚羧酸分散減水劑和0.01～0.03wt%的有機(jī)硅化合物為外加劑。按上述含量將外加劑和粉料混勻，加入微孔剛玉顆粒和氧化鈣穩(wěn)定的四方相氧化鋯顆粒料，外加3～5wt%的水?dāng)嚢瑁谷肴鲇屑冩V鋁尖晶石超大微孔顆粒的模具中，澆注成型，1300～1600℃燒成。該制品透氣性好、強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好、耐沖刷、抗渣性能優(yōu)異。
【專利說(shuō)明】一種不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼包透氣磚【技術(shù)領(lǐng)域】。具體涉及一種不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，不銹鋼的應(yīng)用范圍日趨廣泛，市場(chǎng)對(duì)不銹鋼質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。在大多數(shù)爐外精煉設(shè)備中，都采用透氣磚吹入惰性氣體，以強(qiáng)化熔池?cái)嚢瑁儍翡撘菏褂泻A雜物和氣體上浮，并使溫度和成分均勻。因此，底吹透氣磚在爐外精煉及對(duì)鋼水質(zhì)量的控制過(guò)程中所起的作用十分重要。
[0003]不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚使用條件非?？量?，鋼液的攪動(dòng)沖刷磨損要求透氣磚:耐磨蝕性好，抗沖刷性強(qiáng)，不同壓力下有較好的透氣性，與鋼水有較大的潤(rùn)濕角，透氣通道滲鋼少；透氣磚的使用特點(diǎn)是間歇性操作，急冷急熱，要求透氣磚有很好的抗熱震性、抗剝落性和抗氧化性。
[0004]目前，現(xiàn)有的透氣磚的材質(zhì)以剛玉質(zhì)透氣磚為主，主要有剛玉-尖晶石質(zhì)、鋁鎂鉻質(zhì)、鉻剛玉質(zhì)等?，F(xiàn)有的透氣磚普遍存在著吹成率低和體積穩(wěn)定性差的缺陷，急冷急熱時(shí)易出現(xiàn)炸裂斷磚和滲鋼等現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在克服已有技術(shù)缺陷，目的是提供一種透氣性好、強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好、耐沖刷、抗鋼渣的滲透性好和抗侵蝕性優(yōu)異的不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚及其制備方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一、所述不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚的原料及其含量是:
微孔剛玉顆粒45~65wt% ；
純鎂鋁尖晶石超大微孔顆粒l(T25wt% ；
穩(wěn)定的四方相氧化錯(cuò)顆粒l~3wt% ;
微孔剛玉細(xì)粉5~15wt% ；
富鋁尖晶石微粉4~8wt% ；
純鋁酸鈣水泥4~8wt% ；
穩(wěn)定的四方相氧化鋯細(xì)粉0.5~2.5wt%。
[0007]以下為外加劑及其含量，外加劑的含量為所述外加劑占上述原料總質(zhì)量的百分量:
有機(jī)纖維0.04~0.08wt% ；
聚羧酸分散減水劑0.03、.06wt% ；
有機(jī)硅化合物0.01-0.03wt%。
[0008]二、所述不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚的制備方法是:
步驟一、按純鎂鋁尖晶石超大微孔顆粒的含量，將其均勻地撒到模具底部。[0009]步驟二、按所述原料及其含量，先將微孔剛玉細(xì)粉、富鋁尖晶石微粉、純鋁酸鈣水泥、穩(wěn)定的四方相氧化鋯細(xì)粉、有機(jī)纖維、聚羧酸分散減水劑和有機(jī)硅化合物混合均勻；再加入微孔剛玉顆粒和穩(wěn)定的四方相氧化鋯顆粒，混合1~3分鐘；然后加入占原料3~5wt%的水，攪拌2~5分鐘，制成澆注料。
[0010]步驟三、將步驟二制成的澆注料加入步驟一所述的模具內(nèi)，振動(dòng)成型，在11(T200°C條件下保溫12~48小時(shí)，脫模。
[0011]步驟四、脫模后的坯體在1300-1600?條件下保溫2.5~3.5小時(shí)，制得不銹鋼冶煉
用鋼包透氣磚。
[0012]所述的微孔剛玉顆粒的顯氣孔率為 ≤10%,閉口氣孔率≥ 10%，平均孔徑為 1μ m ;微孔剛玉顆粒的粒徑為3~0.088mm。
[0013]所述的純鎂鋁尖晶石超大微孔顆粒的Al2O3的含量為70~75wt%，粒徑為3~lmm。
[0014]所述的穩(wěn)定的四方相氧化鋯細(xì)粉的ZrO2含量>95wt%，粒徑為1~ 0.088mm。
[0015]所述微孔剛玉細(xì)粉的顯氣孔率為 ≤10%，閉口氣孔率≥10%，平均孔徑為 ≤ Iym;微孔剛玉細(xì)粉粒徑〈0.088mm。
[0016]所述的富鋁尖晶石微粉的Al2O3含量>80wt%，粒徑D5tl為4~10 μ m。
[0017]所述的純鋁酸鈣水泥的Al2O3含量為70~80wt%，CaO含量為20~30wt% ;純鋁酸鈣水泥的粒徑〈0.088mm。
[0018]所述的穩(wěn)定的四方相氧化鋯細(xì)粉的ZrO2含量>95wt%，粒徑〈0.088mm。
[0019]所述的有機(jī)硅化合物為硅醚共聚類、或?yàn)橛袡C(jī)硅氧烷、或?yàn)楣杳压簿垲惡陀袡C(jī)硅氧烷的混合物。
[0020]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果:
本發(fā)明采用的純鎂鋁尖晶石超大微孔顆粒與穩(wěn)定的四方相氧化鋯形成對(duì)鋼渣中的Fe、Mn和Ca組分的梯度吸收。一方面，吸收產(chǎn)物能夠增加基質(zhì)致密度；另一方面，上述元素的吸收能夠增加鋼渣粘度，減少熔渣的滲透。此外，由于微孔剛玉平均孔徑小和顯氣孔率低，骨料與基質(zhì)中的微孔剛玉能很好地與CaO生成CA6XA2等高溫物相包覆在耐火材料表面，高熔點(diǎn)物相的存在能有效減少鋼渣侵蝕。同時(shí)，微孔骨料與微孔基質(zhì)保證了上述雜質(zhì)吸收時(shí)材料的穩(wěn)定性，透氣縫使用后保持良好。試驗(yàn)表明本發(fā)明所制備的透氣磚加入少量的水就具有很好地流動(dòng)性。
[0021]本發(fā)明所制備的不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚經(jīng)檢測(cè):耐壓強(qiáng)度為146~170MPa ;抗折強(qiáng)度為23~35MPa ;1100°C水冷熱震>42次；使用壽命>30次。
[0022]因此，本發(fā)明所制備的不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚具有透氣性好、強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好、耐沖刷、抗鋼渣的滲透和侵蝕性優(yōu)異的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，并非對(duì)其保護(hù)范圍的限制。
[0024]為避免重復(fù)，先將本【具體實(shí)施方式】所涉及的原料和外加劑的技術(shù)參數(shù)統(tǒng)一描述如下，實(shí)施例中不再贅述:
所述的微孔剛玉顆粒的顯氣孔率為 ≤10%，閉口氣孔率≥ 10%，平均孔徑為 ≤Iym;微孔剛玉顆粒的粒徑為3~0.088mm。[0025]所述的純鎂鋁尖晶石超大微孔顆粒的Al2O3的含量為7(T75wt%，粒徑為3~1mm。
[0026]所述的穩(wěn)定的四方相氧化鋯細(xì)粉的ZrO2含量>95wt%，粒徑為f 0.088mm。
[0027]所述微孔剛玉細(xì)粉的顯氣孔率為≤10%，閉口氣孔率≥10%，平均孔徑為≤1 μ m ;微孔剛玉細(xì)粉粒徑〈0.088mm。
[0028]所述的富鋁尖晶石微粉的Al2O3含量>80wt%，粒徑D5tl為4~10 μ m。
[0029]所述的純鋁酸鈣水泥的Al2O3含量為7(T80wt%，CaO含量為2(T30wt% ;純鋁酸鈣水泥的粒徑〈0.088mm。
[0030]所述的穩(wěn)定的四方相氧化鋯細(xì)粉的ZrO2含量>95wt%，粒徑〈0.088mm。
[0031]實(shí)施例1
一種不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚及其制備方法。本實(shí)施例所采用的技術(shù)方案是:
一、所述不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚的原料及其含量是:
微孔剛玉顆粒45~50wt% ；
純鎂鋁尖晶石超大微孔顆粒22~25wt% ；
穩(wěn)定的四方相氧化鋯顆粒2~3wt% ；
微孔剛玉細(xì)粉12~15wt% ；
富鋁尖晶石微粉4~6wt% ；
純鋁酸鈣水泥4~6wt% ；
穩(wěn)定的四方相氧化鋯細(xì)粉1.5~2.5wt%。
[0032]以下為外加劑及其含量，外加劑的含量為所述外加劑占上述原料總質(zhì)量的百分量:
有機(jī)纖維0.04~0.08wt% ；
聚羧酸分散減水劑0.03~0.06wt% ；
有機(jī)硅化合物0.01~0.03wt%。
[0033]二、所述不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚的制備方法是:
步驟一、按純鎂鋁尖晶石超大微孔顆粒的含量，將其均勻地撒到模具底部。
[0034]步驟二、按所述原料及其含量，先將微孔剛玉細(xì)粉、富鋁尖晶石微粉、純鋁酸鈣水泥、穩(wěn)定的四方相氧化鋯細(xì)粉、有機(jī)纖維、聚羧酸分散減水劑和有機(jī)硅化合物混合均勻；再加入微孔剛玉顆粒和穩(wěn)定的四方相氧化鋯顆粒，混合廣3分鐘；然后加入占原料3~5wt%的水，攪拌2飛分鐘，制成澆注料。
[0035]步驟三、將步驟二制成的澆注料加入步驟一所述的模具內(nèi)，振動(dòng)成型，在11(T200°C條件下保溫12~48小時(shí)，脫模。
[0036]步驟四、脫模后的坯體在1300-1400?條件下保溫2.5^3.5小時(shí)，制得不銹鋼冶煉
用鋼包透氣磚。
[0037]本實(shí)施例1所述的有機(jī)硅化合物為硅醚共聚類。
[0038]本實(shí)施例1所制得的不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚經(jīng)檢測(cè):耐壓強(qiáng)度為146~155MPa ；抗折強(qiáng)度為23~28MPa ;1100°C水冷熱震>42次；使用壽命>30次。
[0039]實(shí)施例2
一種不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚及其制備方法。本實(shí)施例所采用的技術(shù)方案是:
一、所述不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚的原料及其含量是:微孔剛玉顆粒50~55wt% ；
純鎂鋁尖晶石超大微孔顆粒18~22wt% ；
穩(wěn)定的四方相氧化鋯顆粒2~3wt% ；
微孔剛玉細(xì)粉10~12wt% ；
富鋁尖晶石微粉4~6wt% ；
純鋁酸鈣水泥4~6wt% ；
穩(wěn)定的四方相氧化鋯細(xì)粉0.5~1.5wt%。
[0040]以下為外加劑及其含量，外加劑的含量為所述外加劑占上述原料總質(zhì)量的百分量:
有機(jī)纖維0.04~0.08wt% ；
聚羧酸分散減水劑0.03~0.06wt% ；
有機(jī)硅化合物0.Ο1~Ο.03wt%。
[0041]二、所述不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚的制備方法是:
步驟一、按純鎂鋁尖晶石超大微孔顆粒的含量，將其均勻地撒到模具底部。
[0042]步驟二、按所述原料及其含量，先將微孔剛玉細(xì)粉、富鋁尖晶石微粉、純鋁酸鈣水泥、穩(wěn)定的四方相氧化鋯細(xì)粉、有機(jī)纖維、聚羧酸分散減水劑和有機(jī)硅化合物混合均勻；再加入微孔剛玉顆粒和穩(wěn)定的四方相氧化鋯顆粒，混合廣3分鐘；然后加入占原料3~5wt%的水，攪拌2飛分鐘，制成澆注料。
[0043]步驟三、將步驟二制成的澆注料加入步驟一所述的模具內(nèi)，振動(dòng)成型，在11(T200°C條件下保溫12~48小時(shí)，脫模。
[0044]步驟四、脫模后的坯體在1400-1500?條件下保溫2.5^3.5小時(shí)，制得不銹鋼冶煉
用鋼包透氣磚。
[0045]本實(shí)施例2所述的有機(jī)硅化合物為有機(jī)硅氧烷。
[0046]本實(shí)施例2所制得的不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚經(jīng)檢測(cè):耐壓強(qiáng)度為15(Tl60MPa ；抗折強(qiáng)度為25~29MPa ;1100°C水冷熱震>42次；使用壽命>31次。
[0047]實(shí)施例3
一種不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚及其制備方法。本實(shí)施例所采用的技術(shù)方案是:
一、所述不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚的原料及其含量是:
微孔剛玉顆粒55~60wt% ；
純鎂鋁尖晶石超大微孔顆粒14~18wt% ；
穩(wěn)定的四方相氧化鋯顆粒f 2wt% ；
微孔剛玉細(xì)粉7~10wt% ；
富鋁尖晶石微粉6~8wt% ；
純鋁酸鈣水泥6~8wt% ；
穩(wěn)定的四方相氧化鋯細(xì)粉1.5~2.5wt%。
[0048]以下為外加劑及其含量，外加劑的含量為所述外加劑占上述原料總質(zhì)量的百分量:
有機(jī)纖維0.04~0.08wt% ；
聚羧酸分散減水劑0.03、.06wt% ；有機(jī)硅化合物0.01-0.03wt%。
[0049]二、所述不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚的制備方法是:
步驟一、按純鎂鋁尖晶石超大微孔顆粒的含量，將其均勻地撒到模具底部。
[0050]步驟二、按所述原料及其含量，先將微孔剛玉細(xì)粉、富鋁尖晶石微粉、純鋁酸鈣水泥、穩(wěn)定的四方相氧化鋯細(xì)粉、有機(jī)纖維、聚羧酸分散減水劑和有機(jī)硅化合物混合均勻；再加入微孔剛玉顆粒和穩(wěn)定的四方相氧化鋯顆粒，混合廣3分鐘；然后加入占原料3~5wt%的水，攪拌2飛分鐘，制成澆注料。
[0051]步驟三、將步驟二制成的澆注料加入步驟一所述的模具內(nèi)，振動(dòng)成型，在11(T200°C條件下保溫12~48小時(shí)，脫模。
[0052]步驟四、脫模后的坯體在145(T1550°C條件下保溫2.5^3.5小時(shí)，制得不銹鋼冶煉
用鋼包透氣磚。
[0053]本實(shí)施例3所述的有機(jī)硅化合物為硅醚共聚類和有機(jī)硅氧烷的混合物。
[0054]本實(shí)施例3所制得的不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚經(jīng)檢測(cè):耐壓強(qiáng)度為15(Tl60MPa ；抗折強(qiáng)度為27~32MPa ;1100°C水冷熱震>45次；使用壽命>31次。
[0055]實(shí)施例4
一種不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚及其制備方法。本實(shí)施例所采用的技術(shù)方案是:
一、所述不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚的原料及其含量是:
微孔剛玉顆粒60~65wt% ；
純鎂鋁尖晶石超大微孔顆粒l(Tl4wt% ；
穩(wěn)定的四方相氧化鋯顆粒f 2wt% ；
微孔剛玉細(xì)粉5~8wt% ；
富鋁尖晶石微粉6~8wt% ；
純鋁酸鈣水泥6~8wt% ；
穩(wěn)定的四方相氧化鋯細(xì)粉0.5~1.5wt%。
[0056]以下為外加劑及其含量，外加劑的含量為所述外加劑占上述原料總質(zhì)量的百分量:
有機(jī)纖維0.04~0.08wt% ；
聚羧酸分散減水劑0.03、.06wt% ；
有機(jī)硅化合物0.01-0.03wt%。
[0057]二、所述不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚的制備方法是:
步驟一、按純鎂鋁尖晶石超大微孔顆粒的含量，將其均勻地撒到模具底部。
[0058]步驟二、按所述原料及其含量，先將微孔剛玉細(xì)粉、富鋁尖晶石微粉、純鋁酸鈣水泥、穩(wěn)定的四方相氧化鋯細(xì)粉、有機(jī)纖維、聚羧酸分散減水劑和有機(jī)硅化合物混合均勻；再加入微孔剛玉顆粒和穩(wěn)定的四方相氧化鋯顆粒，混合廣3分鐘；然后加入占原料3~5wt%的水，攪拌2飛分鐘，制成澆注料。
[0059]步驟三、將步驟二制成的澆注料加入步驟一所述的模具內(nèi)，振動(dòng)成型，在11(T200°C條件下保溫12~48小時(shí)，脫模。
[0060]步驟四、脫模后的坯體在1500-1600?條件下保溫2.5^3.5小時(shí)，制得不銹鋼冶煉
用鋼包透氣磚。[0061]本實(shí)施例4所述的有機(jī)硅化合物為硅醚共聚類和有機(jī)硅氧烷的混合物。
[0062]本實(shí)施例4所制得的不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚經(jīng)檢測(cè):耐壓強(qiáng)度為155~170MPa ；抗折強(qiáng)度為29~35MPa ;1100°C水冷熱震>45次；使用壽命>33次。
[0063]本【具體實(shí)施方式】與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果:
本【具體實(shí)施方式】采用的純鎂鋁尖晶石超大微孔顆粒與穩(wěn)定的四方相氧化鋯形成對(duì)鋼渣中的Fe、Mn和Ca組分的梯度吸收。一方面，吸收產(chǎn)物能夠增加基質(zhì)致密度；另一方面，上述元素的吸收能夠增加鋼渣粘度，減少熔渣的滲透。此外，由于微孔剛玉平均孔徑小和顯氣孔率低，骨料與基質(zhì)中的微孔剛玉能很好地與CaO生成CA6XA2等高溫物相包覆在耐火材料表面，高熔點(diǎn)物相的存在能有效減少鋼渣侵蝕。同時(shí)，微孔骨料與微孔基質(zhì)保證了上述雜質(zhì)吸收時(shí)材料的穩(wěn)定性，透氣縫使用后保持良好。試驗(yàn)表明本【具體實(shí)施方式】所制備的透氣磚加入少量的水就具有很好地流動(dòng)性。
[0064]本【具體實(shí)施方式】所制備的不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚經(jīng)檢測(cè):耐壓強(qiáng)度為146~170MPa ;抗折強(qiáng)度為23~35MPa ;1100°C水冷熱震>42次；使用壽命>30次。
[0065]因此，本【具體實(shí)施方式】所制備的不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚具有透氣性好、強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好、耐沖 刷、抗鋼渣的滲透和侵蝕性優(yōu)異的特點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚的制備方法，其特征在于所述不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚的原料及其含量是: 微孔剛玉顆粒45~65wt%， 純鎂鋁尖晶石超大微孔顆粒l(T25wt%， 穩(wěn)定的四方相氧化錯(cuò)顆粒l~3wt%， 微孔剛玉細(xì)粉5~15wt%， 富鋁尖晶石微粉4~8wt%, 純鋁酸鈣水泥rswt%, 穩(wěn)定的四方相氧化鋯細(xì)粉0.5~2.5wt%; 以下為外加劑及其含量，外加劑的含量為所述外加劑占上述原料總質(zhì)量的百分量: 有機(jī)纖維0.04~0.08wt%, 聚羧酸分散減水劑0.03~0.06wt%, 有機(jī)硅化合物0.01-0.03wt% ； 所述不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚的制備方法是: 步驟一、按純鎂鋁尖晶石超大微孔顆粒的含量，將其均勻地撒到模具底部； 步驟二、按所述原料及其含量，先將微孔剛玉細(xì)粉、富鋁尖晶石微粉、純鋁酸鈣水泥、穩(wěn)定的四方相氧化鋯細(xì)粉、有機(jī)纖維、聚羧酸分散減水劑和有機(jī)硅化合物混合均勻，再加入微孔剛玉顆粒和穩(wěn)定的四方相氧化鋯顆粒，混合廣3分鐘，然后加入占原料3~5wt%的水，攪拌2飛分鐘，制成澆注料； 步驟三、將步驟二制成的澆注料倒入步驟一所述的模具內(nèi)，振動(dòng)成型，在11(T20(TC條件下保溫12~48小時(shí)，脫模； 步驟四、脫模后的坯體在1300-1600?條件下保溫2.5^3.5小時(shí)，制得不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚的制備方法，其特征在于所述的微孔剛玉顆粒的顯氣孔率為≤10%，閉口氣孔率> 10%，平均孔徑為≤1μm;微孔剛玉顆粒的粒徑為3~0.088mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚的制備方法，其特征在于所述的純鎂鋁尖晶石超大微孔顆粒的Al2O3的含量為7(T75wt%，粒徑為3~1_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚的制備方法，其特征在于所述的穩(wěn)定的四方相氧化鋯細(xì)粉的ZrO2含量>95wt%，粒徑為f0.088mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚的制備方法，其特征在于所述微孔剛玉細(xì)粉的顯氣孔率為< 10%，閉口氣孔率> 10%，平均孔徑為< I μπι;微孔剛玉細(xì)粉粒徑〈0.088mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚的制備方法，其特征在于所述的富鋁尖晶石微粉的Al2O3含量>80wt%，粒徑D5tl為4~10 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚的制備方法，其特征在于所述的純鋁酸鈣水泥的Al2O3含量為7(T80wt%，CaO含量為2(T30wt% ;純鋁酸鈣水泥的粒徑〈0.088mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚的制備方法，其特征在于所述的穩(wěn)定的四方相氧化鋯細(xì)粉的ZrO2含量>95wt%，粒徑〈0.088mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚的制備方法，其特征在于所述的有機(jī)硅化合物為硅醚共聚類、或?yàn)橛袡C(jī)硅氧烷、或?yàn)楣杳压簿垲惡陀袡C(jī)硅氧烷的混合物。
10.一種不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚，其特征在于所述不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚是根據(jù)權(quán)利要求1、項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚的制備方法所制備的不銹鋼冶煉用鋼包透氣磚。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK103979991SQ201410241303
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】黃奧, 顧華志, 付綠平 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)