一種鈦基稀土鐵磁芯材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈦基稀土鐵磁芯材料，它包括主料和添加劑，所述的主料按照摩爾比包括：61-70.5mol的Fe2O3、25-30.5mol的氧化錳、10.5-15mol的氧化鋅、0.5-0.7mol的鉬粉、0.1-0.2mol的鋅粉；添加劑按照占所述鐵磁芯材料的重量比計包括：30-40ppm的二硫化亞鐵、700-1000ppm的鈦基稀土復(fù)合導(dǎo)磁粉體，本發(fā)明的鐵磁芯材料加入的稀土復(fù)合導(dǎo)磁粉體磁能積高，磁性穩(wěn)定，可以明顯提高鐵磁芯材料的機(jī)械性能，降低氣孔率。
【專利說明】一種鈦基稀土鐵磁芯材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明主要涉及氧化物磁性材料制造領(lǐng)域，尤其涉及一種鈦基稀土鐵磁芯材料。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著通信技術(shù)和電子產(chǎn)品數(shù)字化的發(fā)展，對軟磁鐵氧體和元件提出了新的要求， 高性能高磁導(dǎo)率磁芯廣泛應(yīng)用于各類電信及信息用基本材料，如共模濾波器、飽和電感、電 流互感器、漏電保護(hù)器、絕緣變壓器、信號及脈沖變壓器等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)在電子 通訊行業(yè)需要鐵氧體磁芯具有低磁芯損耗和高磁導(dǎo)率，以滿足現(xiàn)在電器設(shè)備的微型化和高 效率的要求，現(xiàn)有的磁芯難以滿足上述要求； 稀土制得的永磁材料其磁能積可達(dá)碳鋼的150倍、鋁鎳鈷永磁材料的3?5倍，永磁 鐵氧體的8?10倍，溫度系數(shù)低，磁性穩(wěn)定，矯頑力高達(dá)800千安/米。主要用于低速轉(zhuǎn)矩 電動機(jī)、啟動電動機(jī)、傳感器、磁推軸承等的磁系統(tǒng)。釹鐵硼永磁材料是第三代稀土永磁材 料，其剩磁、矯頑力和最大磁能積比前者高，不易碎，有較好的機(jī)械性能，合金密度低，有利 于磁性元件的輕型化、薄型化、小型和超小型化。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種鈦基稀土鐵磁芯材料。
[0004] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 一種鈦基稀土鐵磁芯材料，它包括主料和添加劑，所述的主料按照摩爾比包括： 61-70. 5 mol 的 Fe203、25-30. 5 mol 的氧化錳、10. 5-15 mol 的氧化鋅、0· 5-0. 7 mol 的鑰 粉、0. 1-0. 2 mol的鋅粉；添加劑按照占所述鐵磁芯材料的重量比計包括：30-40ppm的二硫 化亞鐵、700-1000ppm的鈦基稀土復(fù)合導(dǎo)磁粉體； 所述的稀土復(fù)合導(dǎo)磁粉體的制備包括以下步驟： (1) 鈦乳液的制備： 將椰油酸二乙醇酰胺加入到100-200倍水中，攪拌均勻后加入羥乙基纖維素，200-300 轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-4分鐘； 將鈦白粉與二亞乙基三胺混合，攪拌均勻后加入氫氧化鋁粉，球磨均勻； 將上述處理后的各原料混合，800-1000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-30分鐘，即得所述鈦乳液； (2) 將聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化鑭溶液中，在60-80°C下攪拌混合10-20分鐘，力口 入碳酸氫銨水溶液，保溫3-5h，加入上述鈦乳液，攪拌至常溫，離心脫水，100- 20(TC干燥 30-40分鐘，300-500°C下煅燒6-10小時，即得所述稀土復(fù)合導(dǎo)磁粉體； 所述的氯化鑭溶液的濃度為〇. 8-2mol/L ;碳酸氫銨水溶液的濃度為20-30%、用量為氯 化鑭溶液重量的30-40% ; 所述的聚乙烯吡咯烷酮與氯化鑭的摩爾比為1-2:1 ; 所述的鈦白粉與氯化鑭的質(zhì)量比為30-40:1 ; 所述的椰油酸二乙醇酰胺、羥乙基纖維素、二亞乙基三胺、鈦白粉、氫氧化鋁粉質(zhì)量比 為 2-3: 1-2:10-20:100:3-5。
[0005] -種鈦基稀土鐵磁芯材料的制備方法，包括以下步驟： (1) 將上述主料送入混合罐，2500-3000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杌旌?-4小時，送入回轉(zhuǎn)爐預(yù)燒，控 制溫度300- 400°C，預(yù)燒時間為2-4小時，送入研磨罐，采用研磨介質(zhì)為15-20%的酒精水 溶液，研磨至細(xì)度為40-100 μ m ; (2) 將添加劑送入研磨罐，采用研磨介質(zhì)為15-20%的酒精水溶液，其中添加有相當(dāng)于 添加劑重量1-2%的海藻酸鈉，研磨至細(xì)度為40-50 μ m ; (3) 將上述處理后的各原料混合，噴霧干燥，壓制成坯，燒結(jié)，即得所述鈦基稀土鐵磁芯 材料。
[0006] 本發(fā)明的優(yōu)點是： 本發(fā)明的鐵磁芯材料加入的鈦基稀土復(fù)合導(dǎo)磁粉體耐候性好、磁能積高，磁性穩(wěn)定，可 以明顯提高鐵磁芯材料的機(jī)械性能，降低氣孔率。

【具體實施方式】
[0007] 實施例1 一種鈦基稀土鐵磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加劑，所述的主料按照摩爾比 包括：70. 5 mol的Fe203、25. 5 mol的氧化錳、12 mol的氧化鋅、0· 7 mol的鑰粉、0· 2 mol 的鋅粉；添加劑按照占所述鐵磁芯材料的重量比計包括：40ppm的二硫化亞鐵、lOOOppm的 鈦基稀土復(fù)合導(dǎo)磁粉體； 所述的稀土復(fù)合導(dǎo)磁粉體的制備包括以下步驟： (1) 鈦乳液的制備： 將椰油酸二乙醇酰胺加入到200倍水中，攪拌均勻后加入羥乙基纖維素，300轉(zhuǎn)/分?jǐn)?拌分散3分鐘； 將鈦白粉與二亞乙基三胺混合，攪拌均勻后加入氫氧化鋁粉，球磨均勻； 將上述處理后的各原料混合，1000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘，即得所述鈦乳液； (2) 將聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化鑭溶液中，在80°C下攪拌混合20分鐘，加入碳酸氫 銨水溶液，保溫5h，加入上述鈦乳液，攪拌至常溫，離心脫水，20(TC干燥30分鐘，50(TC下煅 燒10小時，即得所述稀土復(fù)合導(dǎo)磁粉體； 所述的氯化鑭溶液的濃度為〇. 8mol/L ;碳酸氫銨水溶液的濃度為30%、用量為氯化鑭 溶液重量的30% ; 所述的聚乙烯吡咯烷酮與氯化鑭的摩爾比為2:1 ; 所述的鈦白粉與氯化鑭的質(zhì)量比為40:1 ; 所述的椰油酸二乙醇酰胺、羥乙基纖維素、二亞乙基三胺、鈦白粉、氫氧化鋁粉質(zhì)量比 為 2: 1:20 :100:5。
[0008] -種鈦基稀土鐵磁芯材料的制備方法，包括以下步驟： (1) 將上述主料送入混合罐，3000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杌旌?小時，送入回轉(zhuǎn)爐預(yù)燒，控制溫度 400°C，預(yù)燒時間為4小時，送入研磨罐，采用研磨介質(zhì)為20%的酒精水溶液，研磨至細(xì)度 為 100 μ m ; (2) 將添加劑送入研磨罐，采用研磨介質(zhì)為20%的酒精水溶液，其中添加有相當(dāng)于添加
【權(quán)利要求】
1. 一種鈦基稀土鐵磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加劑，所述的主料按照 摩爾比包括：61-70. 5 mol的Fe203、25-30. 5 mol的氧化錳、10. 5-15 mol的氧化鋅、 0· 5-0. 7 mol的鑰粉、0· 1-0. 2 mol的鋅粉；添加劑按照占所述鐵磁芯材料的重量比計包括： 30-40ppm的二硫化亞鐵、700-1000ppm的鈦基稀土復(fù)合導(dǎo)磁粉體； 所述的鈦基稀土復(fù)合導(dǎo)磁粉體的制備包括以下步驟： (1) 鈦乳液的制備： 將椰油酸二乙醇酰胺加入到100-200倍水中，攪拌均勻后加入羥乙基纖維素，200-300 轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-4分鐘； 將鈦白粉與二亞乙基三胺混合，攪拌均勻后加入氫氧化鋁粉，球磨均勻； 將上述處理后的各原料混合，800-1000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-30分鐘，即得所述鈦乳液； (2) 將聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化鑭溶液中，在60-80°C下攪拌混合10-20分鐘，力口 入碳酸氫銨水溶液，保溫3-5h，加入上述鈦乳液，攪拌至常溫，離心脫水，100- 20(TC干燥 30-40分鐘，300-500°C下煅燒6-10小時，即得所述稀土復(fù)合導(dǎo)磁粉體； 所述的氯化鑭溶液的濃度為〇. 8-2mol/L ;碳酸氫銨水溶液的濃度為20-30%、用量為氯 化鑭溶液重量的30-40% ; 所述的聚乙烯吡咯烷酮與氯化鑭的摩爾比為1-2:1 ; 所述的鈦白粉與氯化鑭的質(zhì)量比為30-40:1 ; 所述的椰油酸二乙醇酰胺、羥乙基纖維素、二亞乙基三胺、鈦白粉、氫氧化鋁粉質(zhì)量比 為 2-3: 1-2:10-20:100:3-5。
2. -種如權(quán)利要求1所述的鈦基稀土鐵磁芯材料的制備方法，其特征在于包括以下步 驟： (1) 將上述主料送入混合罐，2500-3000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杌旌?-4小時，送入回轉(zhuǎn)爐預(yù)燒，控 制溫度300- 400°C，預(yù)燒時間為2-4小時，送入研磨罐，采用研磨介質(zhì)為15-20%的酒精水 溶液，研磨至細(xì)度為40-100 μ m ; (2) 將添加劑送入研磨罐，采用研磨介質(zhì)為15-20%的酒精水溶液，其中添加有相當(dāng)于 添加劑重量1-2%的海藻酸鈉，研磨至細(xì)度為40-50 μ m ; (3) 將上述處理后的各原料混合，噴霧干燥，壓制成坯，燒結(jié)，即得所述鈦基稀土鐵磁芯 材料。
【文檔編號】C04B35/622GK104091671SQ201410241572
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】徐杰, 周福林, 朱志強(qiáng), 張文軍, 張文獻(xiàn), 張德金, 曾性儒, 王玉志, 祝開峰, 董文龍 申請人:天長市昭田磁電科技有限公司