一種鐵硅基稀土鐵磁芯材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鐵硅基稀土鐵磁芯材料，它包括主料和添加劑，所述的主料按照摩爾比包括：65-71.5mol的Fe3O4、12.5-20mol的氧化錳、1.5-2mol的氧化鋅、10-15.4mol的鈷、0.01-0.03mol三聚磷酸鋁；添加劑按照占所述鐵磁芯材料的重量比計包括：20-30ppm的硝酸銀、10-20ppm的氫氧化鎂、800-1000ppm的鐵硅基稀土復合導磁粉體，本發(fā)明的鐵磁芯材料加入的稀土復合導磁粉體磁能積高，磁性穩(wěn)定，可以明顯提高鐵磁芯材料的機械性能，降低氣孔率。
【專利說明】一種鐵硅基稀土鐵磁芯材料

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明主要涉及氧化物磁性材料制造領域，尤其涉及一種鐵硅基稀土鐵磁芯材 料。

【背景技術】
[0002] 隨著通信技術和電子產(chǎn)品數(shù)字化的發(fā)展，對軟磁鐵氧體和元件提出了新的要求， 高性能高磁導率磁芯廣泛應用于各類電信及信息用基本材料，如共模濾波器、飽和電感、電 流互感器、漏電保護器、絕緣變壓器、信號及脈沖變壓器等領域得到了廣泛應用。現(xiàn)在電子 通訊行業(yè)需要鐵氧體磁芯具有低磁芯損耗和高磁導率，以滿足現(xiàn)在電器設備的微型化和高 效率的要求，現(xiàn)有的磁芯難以滿足上述要求； 稀土制得的永磁材料其磁能積可達碳鋼的150倍、鋁鋅鋅永磁材料的3?5倍，永磁 鐵氧體的8?10倍，溫度系數(shù)低，磁性穩(wěn)定，矯頑力高達800千安/米。主要用于低速轉矩 電動機、啟動電動機、傳感器、磁推軸承等的磁系統(tǒng)。釹鐵硼永磁材料是第三代稀土永磁材 料，其剩磁、矯頑力和最大磁能積比前者高，不易碎，有較好的機械性能，合金密度低，有利 于磁性元件的輕型化、薄型化、小型和超小型化。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種鐵娃基稀土鐵磁芯材料。
[0004] 本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的： 一種鐵硅基稀土鐵磁芯材料，它包括主料和添加劑，所述的主料按照摩爾比包括： 65-7L 5 mol 的 Fe304、12. 5-20mol 的氧化錳、L 5-2 mol 的氧化鋅、0· 01-0. 02 mol 的三氟 化硼、0. 01-0. 03mol硼化二鎢；添加劑按照占所述鐵磁芯材料的重量比計包括：40-60ppm 的鑰酸鈉、10_20ppm的氧化鈹、10-20ppm的環(huán)燒酸鋅、800-1000ppm的鐵娃基稀土復合導磁 粉體； 所述的鐵硅基稀土復合導磁粉體的制備包括以下步驟： (1) 鐵硅溶膠的制備： 將蜂膠、叔碳酸縮水甘油酯混合，在30-40°C下攪拌混合2-4分鐘，加入油酸、二亞乙 基三胺、水，100-200轉/分攪拌分散5-10分鐘，將鐵硅研磨至細度為40-60 μ m后加入， 300-500轉/分攪拌分散10-13分鐘； (2) 將聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化鑭溶液中，在60-80°C下攪拌混合10-20分鐘，加入 碳酸氫銨水溶液，保溫3-5h，加入上述鐵硅溶膠，攪拌至常溫，離心脫水，100- 20(TC干燥 30-40分鐘，300-500°C下煅燒6-10小時，即得所述稀土復合導磁粉體； 所述的氯化鑭溶液的濃度為〇. 8-2mol/L ;碳酸氫銨水溶液的濃度為20-30%、用量為氯 化鑭溶液重量的30-40% ; 所述的聚乙烯吡咯烷酮與氯化鑭的摩爾比為1-2:1 ; 所述的硅微粉與氯化鑭的質(zhì)量比為100-120:1 ; 所述的蜂膠、叔碳酸縮水甘油酯、鐵硅、油酸、二亞乙基三胺、水的質(zhì)量比為4-6 :2-3 : 100 :2-3 :1-2 :400-500。
[0005] -種鐵硅基稀土鐵磁芯材料的制備方法，包括以下步驟： (1) 將上述主料送入混合罐，2500-3000轉/分攪拌混和2-4小時，送入回轉爐預燒，控 制溫度300- 400°C，預燒時間為2-4小時，送入研磨罐，采用研磨介質(zhì)為15-20%的酒精水 溶液，研磨至細度為40-100 μ m ; (2) 將添加劑送入研磨罐，采用研磨介質(zhì)為15-20%的酒精水溶液，其中添加有相當于 添加劑重量〇. 4-1%的硫酸亞錫、0. 5-1%的聚甘油脂肪酸酯，研磨至細度為40-50 μ m ; (3) 將上述處理后的各原料混合，噴霧干燥，壓制成坯，燒結，即得所述鐵硅基稀土鐵磁 芯材料。
[0006] 本發(fā)明的優(yōu)點是： 本發(fā)明的鐵磁芯材料加入的鐵硅基稀土復合導磁粉體耐候性好、磁能積高，磁性穩(wěn)定， 可以明顯提高鐵磁芯材料的機械性能，降低氣孔率。

【具體實施方式】
[0007] 實施例1 一種鐵硅基稀土鐵磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加劑，所述的主料按照摩 爾比包括：65mol的Fe304、12. 5mol的氧化錳、1. 5mol的氧化鋅、0. 02 mol的三氟化硼、 0. 03mol硼化二鶴；添加劑按照占所述鐵磁芯材料的重量比計包括：60ppm的鑰酸鈉、20ppm 的氧化鈹、20ppm的環(huán)燒酸鋅、lOOOppm的鐵娃基稀土復合導磁粉體； 所述的鐵硅基稀土復合導磁粉體的制備包括以下步驟： (1) 鐵硅溶膠的制備： 將蜂膠、叔碳酸縮水甘油酯混合，在40°C下攪拌混合4分鐘，加入油酸、二亞乙基三胺、 水，200轉/分攪拌分散10分鐘，將鐵硅研磨至細度為60 μ m后加入，500轉/分攪拌分散 13分鐘； (2) 將聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化鑭溶液中，在80°C下攪拌混合20分鐘，加入碳酸氫 銨水溶液，保溫5h，加入上述鐵硅溶膠，攪拌至常溫，離心脫水，20(TC干燥40分鐘，50(TC下 煅燒10小時，即得所述稀土復合導磁粉體； 所述的氯化鑭溶液的濃度為〇. 8mol/L ;碳酸氫銨水溶液的濃度為30%、用量為氯化鑭 溶液重量的40% ; 所述的聚乙烯吡咯烷酮與氯化鑭的摩爾比為1:1 ; 所述的硅微粉與氯化鑭的質(zhì)量比為120:1 ; 所述的蜂膠、叔碳酸縮水甘油酯、鐵硅、油酸、二亞乙基三胺、水的質(zhì)量比為4 :2 :100 : 2 :1:400。
[0008] -種鐵硅基稀土鐵磁芯材料的制備方法，包括以下步驟： (1) 將上述主料送入混合罐，3000轉/分攪拌混和2小時，送入回轉爐預燒，控制溫度 400°C，預燒時間為4小時，送入研磨罐，采用研磨介質(zhì)為20%的酒精水溶液，研磨至細度 為 100 μ m ; (2) 將添加劑送入研磨罐，采用研磨介質(zhì)為20%的酒精水溶液，其中添加有相當于添加
【權利要求】
1. 一種鐵硅基稀土鐵磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加劑，所述的主料按照 摩爾比包括：65-7L 5 mol的Fe304、12. 5-20mol的氧化錳、L 5-2 mol的氧化鋅、10-15. 4 mol的鈷、0· 01-0. 03mol三聚磷酸錯；添加劑按照占所述鐵磁芯材料的重量比計包括： 20-30ppm的硝酸銀、10-20ppm的氫氧化鎂、800-1000ppm的鐵娃基稀土復合導磁粉體； 所述的鐵硅基稀土復合導磁粉體的制備包括以下步驟： (1) 鐵硅溶膠的制備： 將硅微粉加入到乙二醇中，攪拌均勻后加入明膠、三羥甲基丙烷，200-300轉/分攪拌 分散10-20分鐘，得液a ; 將氧化鐵研磨至細度為30-40 μ m，加入硬脂酸，攪拌均勻，加入到上述液a中，加入六 偏磷酸鈉，300-500轉/分攪拌分散6-10分鐘； (2) 將聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化鑭溶液中，在60-80°C下攪拌混合10-20分鐘，加入 碳酸氫銨水溶液，保溫3-5h，加入上述鐵硅溶膠，攪拌至常溫，離心脫水，100- 20(TC干燥 30-40分鐘，300-500°C下煅燒6-10小時，即得所述稀土復合導磁粉體； 所述的氯化鑭溶液的濃度為〇. 8-2mol/L ;碳酸氫銨水溶液的濃度為20-30%、用量為氯 化鑭溶液重量的30-40% ; 所述的聚乙烯吡咯烷酮與氯化鑭的摩爾比為1-2:1 ; 所述的硅微粉與氯化鑭的質(zhì)量比為100-120:1 ; 所述的硅微粉、乙二醇、明膠、三羥甲基丙烷、氧化鐵、硬脂酸、六偏磷酸鈉的質(zhì)量比為 50 :200-300 :4-6 :2-3 :30-40 :4-6:2-4。
2. -種如權利要求1所述的鐵硅基稀土鐵磁芯材料的制備方法，其特征在于包括以下 步驟： (1) 將上述主料送入混合罐，2500-3000轉/分攪拌混和2-4小時，送入回轉爐預燒，控 制溫度300- 400°C，預燒時間為2-4小時，送入研磨罐，采用研磨介質(zhì)為15-20%的酒精水 溶液，研磨至細度為60-100 μ m ; (2) 將添加劑送入研磨罐，采用研磨介質(zhì)為15-20%的酒精水溶液，其中添加有相當于 添加劑重量〇. 4-1%的硫酸亞錫、0. 5-1%的聚甘油脂肪酸酯，研磨至細度為40-50 μ m ; (3) 將上述處理后的各原料混合，噴霧干燥，壓制成坯，燒結，即得所述鐵硅基稀土鐵磁 芯材料。
【文檔編號】C04B35/622GK104091677SQ201410241648
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權日:2014年6月3日
【發(fā)明者】徐杰, 周福林, 朱志強, 張文軍, 張文獻, 張德金, 曾性儒, 王玉志, 祝開峰, 董文龍 申請人:天長市昭田磁電科技有限公司