一種液壓升降式的建筑腳手架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液壓升降式的建筑腳手架，由液壓升降機構(gòu)和由低碳鋼制成的腳手架結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述液壓升降機構(gòu)和所述腳手架結(jié)構(gòu)通過鎖緊螺栓與墻體固定；所述腳手架結(jié)構(gòu)主要由內(nèi)腳架桿、外腳架桿和多個懸臂梁構(gòu)成；所述懸臂梁固定在所述內(nèi)腳架桿和外腳架桿上并延伸至墻體，并通過鎖緊螺栓與所述墻體固定；所述液壓升降機構(gòu)包括支架底板、支架橫梁、具有伸縮桿的液壓油缸和電控柜；所述支架橫梁焊接在所述支架底板上，并且所述液壓油缸設(shè)置在所述支架橫梁的中部。本發(fā)明所述的液壓升降式的建筑腳手架適用于高層建筑結(jié)構(gòu)工程的施工。
【專利說明】一種液壓升降式的建筑腳手架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工用的機械設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于高層建筑物房梁上的液壓升降式的建筑腳手架。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的腳手架一般都是用鋼管扣件等材料從地面開始搭建，直到與建筑封頂為止，在高層建筑施工中，這種結(jié)構(gòu)不但需要耗費大量的材料，而且一次性投資也較大，工期也較長，安全性能也較低。近年來為克服傳統(tǒng)腳手架的缺點，出現(xiàn)了一些新的改進，例如升降式腳手架，用于克服傳統(tǒng)腳手架從地面開始搭建直到建筑物項部的缺點，把腳手架固定在建筑物的柱子、墻上或房梁上，但是作為固定腳手架的緊固螺栓等，屬于易耗件需要經(jīng)常檢查和更換，如此不僅需要耗時耗力，而且還經(jīng)常會延誤工期。此外，現(xiàn)有技術(shù)中的建筑腳手架通常由普通的低碳鋼制成，其整體結(jié)構(gòu)強度，尤其是焊接強度等也有待提高，以期進一步提高高層建筑施工的安全系數(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種液壓升降式的建筑腳手架。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
一種液壓升降式的建筑腳手架，由液壓升降機構(gòu)和由低碳鋼制成的腳手架結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述液壓升降機構(gòu)和所述腳手架結(jié)構(gòu)通過鎖緊螺栓與墻體固定；其特征在于:所述腳手架結(jié)構(gòu)主要由內(nèi)腳架桿、外腳架桿和多個懸臂梁構(gòu)成；所述懸臂梁固定在所述內(nèi)腳架桿和外腳架桿上并延伸至墻體，并通過鎖緊螺栓與所述墻體固定；所述液壓升降機構(gòu)包括支架底板、支架橫梁和具有伸縮桿的液壓油缸；所述支架橫梁焊接在所述支架底板上，并且所述液壓油缸設(shè)置在所述支架橫梁的中部。
[0005]其中，所述鎖緊螺栓由硬質(zhì)鋼基體和硬化涂層構(gòu)成。
[0006]其中，所述支架橫梁的外端設(shè)置有導(dǎo)向柱，并且所述導(dǎo)向柱的上端插接所述外腳架桿；所述液壓油缸還具有上支座，所述上支座通過連接件與所述導(dǎo)向柱連接。
[0007]作為優(yōu)選地，所述建筑腳手架還包括升降控制裝置，所述升降控制裝置具有微控制器、器和升降檢測設(shè)備。
[0008]其中，所述支架底板通過至少兩根鎖緊螺栓與墻體固定。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的液壓升降式的建筑腳手架具有以下有益的技術(shù)效果:
(I)應(yīng)用本發(fā)明所述的液壓升降式的建筑腳手架具有省工省料、安全可靠、操作簡單、升降平穩(wěn)、減輕勞動強度的優(yōu)點。
[0010](2)本發(fā)明所述的建筑腳手架結(jié)構(gòu)主要采用低碳鋼制成，不僅價廉而且具有優(yōu)異的焊接性能和低溫性能，進一步提高高層建筑施工的安全系數(shù)；而所述的鎖緊螺栓也采用特殊材料制成具有優(yōu)異的結(jié)構(gòu)強度和硬度，從而可以避免經(jīng)常檢查和更換，有利于縮短架設(shè)工期。
[0011](3)本發(fā)明所述的液壓升降式的建筑腳手架適用于高層建筑結(jié)構(gòu)工程的施工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1:實施例1所述的液壓升降式的建筑腳手架的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖2:液壓升降式的建筑腳手架提升過程的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明所述的液壓升降式的建筑腳手架的結(jié)構(gòu)、材料等進行詳細描述，但附圖以及具體實施例不作為對本發(fā)明專利的限定。
[0015]實施例1
如附圖1所示，本實施例所述的液壓升降式的建筑腳手架，由液壓升降機構(gòu)10和腳手架結(jié)構(gòu)20構(gòu)成，所述液壓升降機構(gòu)10和所述腳手架結(jié)構(gòu)20通過鎖緊螺栓30與墻體固定；所述腳手架結(jié)構(gòu)20主要由內(nèi)腳架桿21、外腳架桿22和多個懸臂梁23構(gòu)成；所述懸臂梁23固定在所述內(nèi)腳架桿21和外腳架桿22上并延伸至墻體，并通過鎖緊螺栓30與所述墻體固定；所述液壓升降機構(gòu)10包括支架底板11、支架橫梁12和具有伸縮桿的液壓油缸13 ;所述支架橫梁12焊接在所述支架底板11上，并且所述液壓油缸13設(shè)置在所述支架橫梁12的中部；所述支架橫梁12的外端設(shè)置有導(dǎo)向柱15，并且所述導(dǎo)向柱15的上端插接所述外腳架桿22 ;所述液壓油缸13還具有上支座14，所述上支座14通過連接件與所述導(dǎo)向柱15連接。為了保證所述液壓油缸13不發(fā)生傾斜，在液壓油缸上還設(shè)置有支撐梁16，所述支撐梁的上端連接所述上支座14，下端固定在所述支架底板上。所述建筑腳手架還包括升降控制裝置，所述升降控制裝置具有微控制器和升降檢測設(shè)備。為了保持升降過程的平穩(wěn)，還可以設(shè)置有可設(shè)置有傾角傳感器，其串接在電氣控制電路中，當(dāng)傾角傳感器處于水平狀態(tài)時可以實行伸縮過程，當(dāng)傾斜角度超過預(yù)設(shè)值時，所述微控制器可接收并發(fā)出預(yù)警信號停止液壓油缸作業(yè)，通過位置調(diào)整后方可繼續(xù)進行伸縮作業(yè)(在本發(fā)明中由于設(shè)置有導(dǎo)向柱和支撐梁只有在極端情況下才有可能發(fā)生傾斜超過預(yù)設(shè)的安全值的情形)。本實施例所述的液壓升降式的建筑腳手架的升降過程可由圖2示例性地表示。當(dāng)建筑主體工程施工到一定高度時，需要頂升所述建筑腳手架時，首先將固定懸臂梁23與墻體的鎖緊螺栓30拆除，使得所述腳手架結(jié)構(gòu)20的重量由所述液壓升降機構(gòu)10來負載，然后啟動電動機并控制操作液壓油缸的動作，在液壓油缸的伸縮桿的頂升下，所述腳手架結(jié)構(gòu)穩(wěn)步上升；頂升過程結(jié)束的時候，所述液壓油缸停止工作；然后將懸臂梁與墻體利用鎖緊螺栓固定；然后拆除支架底板與墻體之間的鎖緊螺栓，并離開墻面，通過收回液壓油缸就會把所述液壓升降機構(gòu)提升上去，然后再利用鎖緊螺栓將所述液壓升降機構(gòu)重新固定在墻體上，如此即實現(xiàn)了將所述液壓升降式的建筑腳手架設(shè)置了新的建筑主體工程施工作業(yè)面上。如果要實現(xiàn)建筑腳手架的下降，反向進行上述上升過程即可。應(yīng)用本發(fā)明所述的液壓升降式的建筑腳手架具有省工省料、安全可靠、操作簡單、升降平穩(wěn)、減輕勞動強度的優(yōu)點，因而也特別適用于高層建筑結(jié)構(gòu)工程的施工。
[0016]實施例2在本實施例中，所述的腳手架結(jié)構(gòu)材料由低碳鋼制成，這是因為低碳鋼能夠提供良好的焊接性能；然而為了進一步提高腳手架結(jié)構(gòu)的安全系數(shù)，尤其是在低溫條件下的安全系數(shù)，還需要提高所述低碳鋼的韌性或低溫焊接性能，為此在本實施例中提供了以下解決方案:
本實施例所述的低碳鋼為了保證經(jīng)濟性，采用了低碳、低硅的設(shè)計思路，制備得到了綜合性能優(yōu)良的低碳鋼；不僅保證了鋼材所需的力學(xué)性能，而且還具有優(yōu)異的低溫韌性和焊接性能。為此，本實施例所述的低碳鋼，是將下述鋼材加熱至ioo(Tio8(rc，并且在800°C以上的溫度結(jié)束熱軋制；結(jié)束熱軋制后開冷溫度為750°C以上，冷卻速度≥5 0C /s,停冷溫度為500~550 °C，隨后鋼板自然空冷至300~320 V保溫10~20小時，然后再空冷至室溫；所述鋼材按質(zhì)量百分比計的組成為:c:0.Ο1-Ο.04%, Si:0.05~0.15%，Mn:0.25、.58%, Ni:0.55、.72%, Al:0.38、.50%, Cr:0.03、.08%, Cu:0.θ1-θ.03%, Ti:
0.θ1-θ.03%, N≤0.01%, P≤0.012%, S≤0.005%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；并且其中:0.04 ( Mn/3+Al/2-3Cr-5C ( 0.14。
[0017]具體來說，所述的鋼材可以通過包括以下步驟的工藝制備得到:鐵水深度脫硫一轉(zhuǎn)爐冶煉一鋼包精煉一真空精煉一板還連鑄一板還下料精整一板還定尺火切一板還再加熱一軋制一冷床冷卻一緩冷；連鑄時控制過熱度為1(T20°C、輕壓下率控制在1%~5%之間，拉速為1.0m/min ;板坯再加熱溫度控制為1200°C ;粗軋結(jié)束溫度為1050°C ;精軋開始溫度900°C，每道次壓下率為8~15%，精軋階段總的壓下率為75%，精軋結(jié)束溫度800°C ;鋼板開冷溫度為780V，冷卻速度≥50C /s，停冷溫度為500°C，隨后鋼板自然空冷至350°C保溫15小時，然后再空冷至室溫。
[0018]表1給出了樣品例1~4 (A1-A4)以及比較例1~4 (B1-B4)的低碳鋼的化學(xué)成分。
[0019]表1化學(xué)組成wt%,余量為Fe
【權(quán)利要求】
1.一種液壓升降式的建筑腳手架，由液壓升降機構(gòu)和由低碳鋼制成的腳手架結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述液壓升降機構(gòu)和所述腳手架結(jié)構(gòu)通過鎖緊螺栓與墻體固定；其特征在于:所述腳手架結(jié)構(gòu)主要由內(nèi)腳架桿、外腳架桿和多個懸臂梁構(gòu)成；所述懸臂梁固定在所述內(nèi)腳架桿和外腳架桿上并延伸至墻體，并通過鎖緊螺栓與所述墻體固定；所述液壓升降機構(gòu)包括支架底板、支架橫梁和具有伸縮桿的液壓油缸；所述支架橫梁焊接在所述支架底板上，并且所述液壓油缸設(shè)置在所述支架橫梁的中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓升降式的建筑腳手架，其特征在于:所述鎖緊螺栓由硬質(zhì)鋼基體和硬化涂層構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓升降式的建筑腳手架，其特征在于:所述支架橫梁的外端設(shè)置有導(dǎo)向柱，并且所述導(dǎo)向柱的上端插接所述外腳架桿；所述液壓油缸還具有上支座，所述上支座通過連接件與所述導(dǎo)向柱連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓升降式的建筑腳手架，其特征在于:所述建筑腳手架還包括升降控制裝置，所述升降控制裝置具有微控制器、傾角傳感器和升降檢測設(shè)備。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓升降式的建筑腳手架，其特征在于:所述支架底板通過至少兩根鎖緊螺栓與墻體固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓升降式的建筑腳手架，其特征在于所述的低碳鋼制備工藝如下:將下述鋼材加熱至1000-1080?，并且在800°C以上的溫度結(jié)束熱軋制；結(jié)束熱軋制后開冷溫度為750°C以上，冷卻速度≤50C /S，停冷溫度為50(T55(TC，隨后鋼板自然空冷至30(T32(TC保溫10-20小時，然后再空冷至室溫；所述鋼材按質(zhì)量百分比計的組成為:C:0.Ο1~Ο.04%, Si: 0.05、.15%, Mn:0.25、.58%, N1:0.55、.72%, Al:0.38、.50%, Cr:.0.03~0.08%, Cu:0.Ο1~Ο.03%, T1:0.θ1~θ.03%, N ≤ 0.01%, P ≤ 0.012%, S ≤ 0.005%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；并且其中:0.04 ( Mn/3+Al/2-3Cr-5C ( 0.14。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓升降式的建筑腳手架，其特征在于:所述的鎖緊螺栓由硬質(zhì)鋼基體和硬化涂層構(gòu)成；其中，所述的硬制鋼基體含有:C:0.20-0.25%，Si:.0.05^0.15%, Mn:1.25~1.50%, Ni:0.42^0.70%, Cr:1.08^1.25%, Cu:0.03^0.08%, Al:.0.05~0.08%, Mg:0.005~0.010%, B:0.ΟΟ1~Ο.005%, N ≤ 0.01%, P ≤ 0.025%, S ≤ 0.01%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓升降式的建筑腳手架，其特征在于:所述硬質(zhì)鋼熱加工成坯體后進行等離子滲氮，滲氮溫度為52(T540°C并在硬質(zhì)鋼基體表層中形成厚度為.10(Tl50微米的氮化層,在該氮化層中氮的濃度為7.5^8.0wt% ;然后在氮化層表面噴涂復(fù)合涂層，加熱至50(T520°C，保溫時間為25~30 min，空冷至室溫后，通過感應(yīng)加熱加熱至.90(T950°C并保持5~10秒，然后進行油冷，冷卻速度為5~10°C /秒冷卻到300°C，空冷至室溫即得所述鎖緊螺栓。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液壓升降式的建筑腳手架，其特征在于:所述復(fù)合涂層含有.35.1~40.0wt%的硅，15.8~20.5wt%的鋁，5.0~10.0wt%的二氧化鈦和余量的非晶二氧化硅；并且其厚度為10-30微米。
【文檔編號】E04G3/28GK104018658SQ201410263642
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】呂永武, 陳建林, 龔向軍 申請人:江蘇溧陽建設(shè)集團有限公司