一種玻璃器皿鍍金技術的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃器皿鍍金工藝，所述工藝生產流程如下步驟：將玻璃器皿清洗，風干除塵；往玻璃器皿噴涂油性底物；在真空環(huán)境下，在玻璃器皿上電鍍鋁膜；在玻璃器皿的鋁膜表面噴涂一層彩色水性漆，用烤箱烤干這層水性漆的，烤干后再降至常溫。本發(fā)明采用超聲波清洗和高壓純水清洗，可以有效減少玻璃器皿表面雜質殘留；采采用階段式降溫，可以保證油性底物干燥更加快速充分，保證其與玻璃器皿表面緊密吸附；采用水性彩色漆，可以減少有機溶劑的污染，同時增強漆與鋁膜之間的吸附，采用階段式降溫，可以有利于殘余水分和溶劑揮發(fā)，同時避免因快速降溫而發(fā)生變形，致使脫落。
【專利說明】一種玻璃器皿鍍金技術

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及玻璃器皿鍍膜技術，具體涉及一種玻璃器皿鍍金技術。

【背景技術】
[0002] 電鍍是一種電離子沉積過程，是利用電極通過電流，使鋁附著在日用玻璃表面精 細圖案上，其目的為增加日用玻璃的美觀，實用性。
[0003] 是在日用玻璃鍍上金屬鍍層，改變日用玻璃表面性質或尺寸。賦予日用玻璃表面 圖案的光澤美觀、物品防銹、防止磨耗；提高導電度、潤滑性、強度、耐熱性、耐候性；熱處理 的防滲碳、氮化；尺寸或磨耗的玻璃修補。
[0004] 現(xiàn)有的油性漆含有機溶劑的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游離TDI有毒重金 屬，有毒且有刺激氣味油性漆以有機溶劑作溶劑，存在施工時火災危險性；降低了對大氣污 染。一般的油性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中無法直接涂覆施工；對材質表面要求高。3、油 性漆無法用水清洗，清洗溶劑的消耗較大。
[0005] 現(xiàn)有真空電鍍是采用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在玻璃表面沉積各種 金屬和非金屬薄膜的鍍膜方法。通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，速度快，附著 力好，而且對環(huán)境的污染小。
[0006] 以往的真空電鍍產品涂層由于表面處理不當，表面鍍膜材質容易發(fā)脆或不夠牢 固，往往容易脫落，流程存在以下缺陷：玻璃器皿表面清潔一般只用普通清水浸泡沖洗，由 于通常水質為堿性，容易有細微固體殘渣吸附在表面；油性底物吸干燥過程中，干燥不均 勻，導致油性底物吸附性不夠，最終容易致使中間電鍍的鋁層吸附力不夠，發(fā)生脫落；底漆 采用油性材質，對于干燥要求高，對于一些濕度較大的地區(qū)，如果干燥不夠，油性材質不易 吸附；由于噴完漆后降溫過程過快降溫導致各部分干燥情況不同，發(fā)生形變導致發(fā)生脫落。


【發(fā)明內容】

[0007] 針對上述問題，本發(fā)明旨在提供一種表面清洗干凈、鍍層吸附力強、噴涂均勻的玻 璃器皿鍍金技術。
[0008] 為實現(xiàn)該技術目的，本發(fā)明的方案是：一種玻璃器皿鍍金工藝，所述工藝生產流程 如下步驟：
[0009] 第一步，將玻璃器皿置于盛有清洗劑的超聲波清洗劑中清洗數分鐘，再用高壓多 股純水沖洗1-2次；
[0010] 第二步，用熱風將洗凈的玻璃器皿表面快速風干，對玻璃器皿靜電除塵；
[0011] 第三步，將玻璃器皿自然降溫至室溫，通過霧化器往玻璃器皿的指定需鍍金位置 噴涂油性底物；
[0012] 第四步，常溫下把整托的產品直接放入烤箱中，關閉烤箱，緩慢升溫至170-200°c 恒定，維持此溫度約70-80分鐘，烤箱密閉；既定時間一到，即打開烤箱取出產品，然后靜置 讓產品降溫至常溫；
[0013] 第五步，在真空環(huán)境下，在玻璃器皿電鍍鋁膜；
[0014] 第六步，在玻璃器皿的鋁膜表面噴涂一層彩色水性漆；；
[0015] 第七步：常溫下，把整托的產品直接放入烤箱中，關閉烤箱，緩慢升溫至 170-190°C恒定，維持此溫度約50-80分鐘，烤箱密閉；采用40-50分鐘梯度式降溫，即打開 烤箱取出產品；然后在干燥無塵的環(huán)境下靜置約20分鐘讓產品降溫至常溫。
[0016] 作為優(yōu)選，所述彩色水性漆為50 %?70 %的水性環(huán)氧乳液、4 %?12 %的水性金 屬絡合染料、〇. 1%?0.3%流平劑、5%?16%熱固樹脂、4%?12%的氨基樹脂、5%? 16%醇酸樹脂、2%?4%的助溶劑、4%?9%染料。
[0017] 作為優(yōu)選，所述清洗水溫為常溫水，PH值為5. 5-7. 0,超聲波頻率選擇20?40KHz。
[0018] 作為優(yōu)選，所述鋁膜厚度為10nm-250nm。
[0019] 作為優(yōu)選，所述第三步至第七步中所述玻璃器皿外側設置有無塵及干燥密封結 構。
[0020] 本發(fā)明的有益效果，本發(fā)明采用超聲波清洗和高壓純水清洗，可以有效減少玻璃 器皿表面雜質殘留；采用烘烤，可以保證油性底物干燥更加快速充分，保證其與玻璃器皿表 面緊密吸附；采用水性彩色漆，可以減少有機溶劑的污染，同時增強漆與鋁膜之間的吸附， 采用階段式降溫，可以有利于殘余水分和溶劑揮發(fā)，同時避免因快速降溫而發(fā)生變形，致使 脫落。

【具體實施方式】
[0021] 下面具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0022] 所述清洗水溫為常溫水，PH值為6. 5,超聲波頻率選擇30KHz。所述清洗水溫為為 常溫水，PH值為5. 5-7. 0,超聲波頻率選擇20?40KHz。超聲波清洗溫度，一般來說，超聲 波在30°C-4(TC時的空化效果最好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實際應用超聲 波時，采用常溫的工作溫度即可。同時水質偏弱酸性可以有利于表面污垢與器皿表面脫離， 能夠提高器皿表面光潔度。
[0023] 所述彩色水性漆為63%的水性環(huán)氧乳液、6 %的水性金屬絡合染料、0. 15 %流平 齊IJ、11 %熱固樹脂、8 %的氨基樹脂、8 %醇酸樹脂、4 %的助溶劑、8 %染料。其中流平劑可以 促使涂料在干燥成膜過程中形成一個平整、光滑、均勻的涂膜，提高噴涂的均勻性。其中熱 固性樹脂加熱、加壓下紫外光作用下，進行化學反應，交聯(lián)固化成為不溶不熔物質，可以保 證成膜的穩(wěn)定性。
[0024] 結合具體參數，采用不同溫度
[0025] 具體實施例1，所述工藝生產流程如下步驟：
[0026] 第一步，將玻璃器皿置于盛有清洗劑的超聲波清洗劑中清洗數分鐘，再用高壓多 股純水沖洗1次；
[0027] 第二步，用熱風將洗凈的玻璃器皿表面快速風干，對玻璃器皿靜電除塵；
[0028] 第三步，將玻璃器皿自然降溫至室溫，通過霧化器往玻璃器皿的指定需鍍金位置 噴涂油性底物；
[0029] 第四步，常溫下把整托的產品直接放入烤箱中，關閉烤箱，緩慢升溫至180度恒 定，維持此溫度70分鐘，烤箱密閉。既定時間一到，即打開烤箱取出產品，然后靜置20分鐘 讓產品降溫至常溫；
[0030] 第五步，在真空環(huán)境下，在玻璃器皿電鍍鋁膜；
[0031] 第六步，在玻璃器皿的鋁膜表面噴涂一層彩色水性漆；；
[0032] 第七步：常溫下，把整托的產品直接放入烤箱中，關閉烤箱，緩慢升溫至180°C恒 定，維持此溫度50分鐘，烤箱密閉，采用梯度式降溫，40分鐘逐步降溫，使得器皿緩慢從180 降至100°C以內，低于100攝氏度后打開烤箱取出產品；然后在干燥無塵的環(huán)境下靜置讓產 品降溫至常溫。
[0033] 經檢測，玻璃器皿表面鍍膜附著力、耐水性、耐酸性、耐堿性良好，同時色澤亮麗， 光彩炫目。硬度、耐水性、耐酸性、耐堿性的測試結果：
[0034]

【權利要求】
1. 一種玻璃器皿鍍金工藝，其特征在于，所述工藝生產流程如下步驟： 第一步，將玻璃器皿置于盛有清洗劑的超聲波清洗劑中清洗數分鐘，再用高壓多股純 水沖洗1-2次； 第二步，用熱風將洗凈的玻璃器皿表面快速風干，對玻璃器皿靜電除塵； 第三步，將玻璃器皿自然降溫至室溫，通過霧化器往玻璃器皿的指定需鍍金位置噴涂 油性底物； 第四步，常溫下把整托的產品直接放入烤箱中，關閉烤箱，緩慢升溫至170-200°C恒 定，維持此溫度約70-80分鐘，烤箱密閉；既定時間一到，即打開烤箱取出產品，然后靜置約 20分鐘讓產品降溫至常溫； 第五步，在真空環(huán)境下，在玻璃器皿電鍍鋁膜； 第六步，在玻璃器皿的鋁膜表面噴涂一層彩色水性漆；； 第七步：常溫下，把整托的產品直接放入烤箱中，關閉烤箱，緩慢升溫至170-190°C恒 定，維持此溫度約50-80分鐘，烤箱密閉；采用40-50分鐘梯度式降溫，即打開烤箱取出產 品；然后在干燥無塵的環(huán)境下靜置讓產品降溫至常溫。
2. 根據權利要求1所述的真空電鍍玻璃工藝，其特征在于：所述彩色水性漆為50%? 70%的水性環(huán)氧乳液、4%?12%的水性金屬絡合染料、0. 1 %?0. 3%流平劑、5%?16%熱 固樹脂、4%?12%的氨基樹脂、5%?16%醇酸樹脂、2%?4%的助溶劑、4%?9%染料。
3. 根據權利要求1或2所述的玻璃器皿鍍金技術，其特征在于：所述清洗水溫為常溫 水，PH值為5. 5-7. 0,超聲波頻率選擇20?40KHz。
4. 根據權利要求1或2所述的玻璃器皿鍍金技術，其特征在于：所述鋁膜厚度為 10nm_250nm〇
5. 根據權利要求1或2所述的真空電鍍玻璃工藝，其特征在于：所述第三步至第七步 中所述玻璃器皿外側設置有無塵及干燥密封結構。
【文檔編號】C03C17/36GK104058600SQ201410266079
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權日:2014年6月13日
【發(fā)明者】陳湛玲 申請人:陳湛玲