一種可提升的工具堆載平臺及提升方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可提升的工具堆載平臺及提升方法，包括設置于正在施工樓層（6）之上的矩形平臺（7），在矩形平臺（7）底部采用螺栓（8）固定連接有四根等長立柱（4），四根立柱（4）穿過正在施工樓層（6）的四個第一預留孔（6.1）后，將四根立柱（4）分別套在設置在已施工樓板（1）上的四個獨立的立柱底座（2）上。本發(fā)明不僅操作簡單，施工快捷、使用安全可靠，能避免因施工過程中混凝土樓板未達到使用強度時提前施工而引起樓板開裂的問題，因此，澆筑過后的混凝土樓板后期不需進行裂縫修補，節(jié)約施工材料，加快施工進度。
【專利說明】一種可提升的工具堆載平臺及提升方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于建筑模板施工中的可提升的工具堆載平臺及提升方法，屬于建筑施工輔助設備【技術領域】。

【背景技術】
[0002]鋼筋混凝土樓板在澆筑過后不可避免地會產(chǎn)生細微裂縫，細微裂縫對結(jié)構(gòu)、防水、外觀影響很小，在施工過程中，主要是防治寬度大于0.3mm的裂縫。在建筑行業(yè)中，建設單位對工期都有嚴格的要求，施工方為了加快工程進度，在剛澆筑的混凝土樓板強度達到
1.2MPa后就開始下一道工序的施工，因此，施工方會預先將鋼筋、鋼管等密度大的材料堆放在剛澆筑不久的樓板上，準備用于上一層樓板的施工，但將鋼筋、鋼管等密度大的材料堆放在樓板上時，對樓板產(chǎn)生的壓強就很可能超過1.2MPa，就會使樓板受壓超載，產(chǎn)生裂縫，再加上在塔吊吊運鋼筋、鋼管過程中對樓板產(chǎn)生的沖擊力，進而導致裂縫進一步擴大。然而后期對樓板裂縫的修補不僅費時費力，浪費施工材料，而且修補后的樓板外觀效果和使用年限也相對較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種操作簡單、施工快捷、可隨樓層高度不斷提升，且能有效防止在混凝土樓板上提前施工而引起的樓板開裂的可提升的工具堆載平臺及提升方法，以克服現(xiàn)有技術的不足。
[0004]本發(fā)明的一種可提升的工具堆載平臺，包括設置于正在施工樓層之上的矩形平臺，在矩形平臺底部采用螺栓固定連接有四根等長立柱，四根立柱穿過正在施工樓層的四個第一預留孔后，將四根立柱分別套在設置在已施工樓板上的四個獨立的立柱底座上。
[0005]所述的立柱底座由第一方形鋼管焊接在方形底板上構(gòu)成，方形底板的面積大于第一預留孔的面積。
[0006]所述的立柱采用口徑比第一方形鋼管大的第二方形鋼管制作，在立柱上焊接有螺釘，所述的螺釘焊接在墊板的中心孔中，橫桿和斜桿通過螺釘固定連接在四根立柱四周。
[0007]所述的橫桿和斜桿采用角鋼制作，橫桿和斜桿兩端均設置有與螺釘連接的腰型螺釘孔。
[0008]所述的矩形平臺包括鋼結(jié)構(gòu)框架、至少2根以上的第三方鋼管和平臺蓋板，第三方鋼管等距焊接在鋼結(jié)構(gòu)框架上，平臺蓋板鋪設在第三方鋼管之上。
[0009]所述的鋼結(jié)構(gòu)框架是采用工型鋼焊接而成，在工型鋼兩端焊接有吊環(huán)。
[0010]所述的平臺蓋板包括布置在平臺中央的一組對稱的活動蓋板和焊接在平臺兩側(cè)的固定蓋板，所述的活動蓋板采用合頁連接在固定蓋板上。
[0011]一種上述的可提升的工具堆載平臺的提升方法，包括采用模板澆筑建筑結(jié)構(gòu)樓板的方法，采用以下步驟實施:
步驟一、在澆筑正在施工樓層的混凝土之前，確定好堆載平臺的放置位置，然后根據(jù)堆載平臺所處的位置在正在施工樓層的模板上制作四個第一預留孔；
步驟二、在四個第一預留孔的正下方的已施工樓板上對應地放置四個獨立的立柱底座，然后將堆載平臺采用塔吊豎直吊起，再將堆載平臺上的四根立柱穿過正在施工樓層模板上的四個第一預留孔后，分別套在設置在已施工樓板上的四個獨立的立柱底座上；
步驟三、在四根立柱的四周采用橫桿和斜桿來固定，完成正在施工樓層的堆載平臺的安裝，此時可以采用該堆載平臺來堆放鋼筋等材料；
步驟三、當正在施工樓層的鋼筋捆綁完畢后，澆筑正在施工樓層的混凝土時，預先在堆載平臺的立柱周圍支模，防止混凝土將立柱凝固；
步驟四、所澆筑的正在施工樓層的混凝土達到承載強度要求后，此時，將堆載平臺上的橫桿和斜桿拆卸，采用塔吊將堆載平臺豎直向上提升上一層樓板，然后按照步驟一?三中所述方法重新組裝堆載平臺，因此，可將堆載平臺繼續(xù)用于上一層樓層的鋼筋等材料的堆放。
[0012]上述堆載平臺的立柱長度比樓層之間的高度H大30?80cm。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點在于:與傳統(tǒng)的堆載方式相比，本發(fā)明在剛澆筑的混凝土樓板承載強度未達到使用要求時，可預先將鋼筋、鋼管等重物堆放在堆載平臺上，便于上一層樓板的施工，而堆載平臺的支撐點設置承載強度已達到使用要求的已施工樓板上，從而避免鋼筋、鋼管等重物直接堆放在剛澆筑的混凝土樓板上，使剛澆筑的混凝土樓板因承壓超載而導致樓板開裂的問題。本發(fā)明不僅操作簡單，施工快捷、使用安全可靠，能避免因施工過程中混凝土樓板未達到使用強度時提前施工而引起樓板開裂的問題，因此，澆筑過后的混凝土樓板后期不需進行裂縫修補，節(jié)約施工材料，加快施工進度。此外，本發(fā)明中的堆載平臺可隨著樓層的聞度不斷向上提升，并能重復使用，施工效率大大提聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中堆載平臺主視圖；
圖3為圖2的俯視圖；
圖4為本發(fā)明中鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明中立柱底座立體圖；
圖6為圖1的A-A剖視圖。
[0015]附圖標記說明:1-已施工樓板，1.1-第二預留孔，2-立柱底座，2.1-方形底板，
2.2-第一方形鋼管,3-橫桿,4-立柱,5-螺釘,6-正在施工樓層,6.1-第一預留孔,7-堆載平臺，7.1-鋼結(jié)構(gòu)框架，7.2-第三方鋼管，7.3-平臺蓋板，7.31-活動蓋板，7.32-固定蓋板，
7.4-吊環(huán)，7.5-合頁，8-螺栓，9-斜桿，10-墊板。

【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0017]本發(fā)明的實施例:參見圖1，本發(fā)明的一種可提升的工具堆載平臺，包括設置于正在施工樓層6之上的矩形平臺7，在矩形平臺7底部采用螺栓8固定連接有四根等長立柱4，所述的立柱4采用10X 100X6mm第二方形鋼管制作，四根立柱4穿過正在施工樓層6的四個200X200mm第一預留孔6.1后，將四根立柱4分別套在設置在已施工樓板I上的四個獨立的立柱底座2上。參見圖5，所述的立柱底座2由80 X 80 X 6mm的第一方形鋼管2.2焊接在400 X 400 X 20mm的方形底板2.1上構(gòu)成，因此，方形底板2.1可將已施工樓板I上的第二預留孔1.1完全封蓋，此處的第二預留孔1.1是堆載平臺提升后留下的，可以后期再進行封堵。參見圖6，所述的立柱4上焊接有螺釘5，所述的螺釘5焊接在墊板10的中心孔中，增大螺釘5根部的接觸面積，使固定在四根立柱4四周上的橫桿3和斜桿連接更牢固。所述的橫桿3和斜桿9采用40X40X4mm的角鋼制作，橫桿3和斜桿9兩端均設置有與螺釘5連接的腰型螺釘孔，用以消除制作時的孔距誤差；參見圖2?4，所述的矩形平臺7包括鋼結(jié)構(gòu)框架7.1，并采用9根50 X 50 X 4mm第三方鋼管7.2等距焊接在鋼結(jié)構(gòu)框架7.1上，平臺蓋板7.3焊接第三方鋼管7.2之上；所述的鋼結(jié)構(gòu)框架7.1是采用16號工型鋼焊接而成，在工型鋼兩端焊接有吊環(huán)7.4，便于塔吊勾住吊環(huán)7.4將堆載平臺的提升；所述的平臺蓋板7.3包括布置在平臺中央的一組對稱的活動蓋板7.31和焊接在平臺兩側(cè)的固定蓋板
7.32，所述的活動蓋板7.31采用合頁7.5連接在固定蓋板7.32上，因此，正在施工樓層6進行鋼筋捆綁時，為了不影響堆載平臺下面的鋼筋的捆綁，可以將活動蓋板7.31打開。
[0018]本發(fā)明具體實施時，可以采用以下步驟實施:
步驟一、在澆筑正在施工樓層6的混凝土之前，確定好堆載平臺的放置位置，然后根據(jù)堆載平臺所處的位置在正在施工樓層6的模板上制作四個第一預留孔6.1 ；
步驟二、在四個第一預留孔6.1的正下方的已施工樓板I上對應地放置四個獨立的立柱底座2，然后將堆載平臺采用塔吊豎直吊起，再將堆載平臺上的四根立柱4穿過正在施工樓層6模板上的四個第一預留孔6.1后，分別套在設置在已施工樓板I上的四個獨立的立柱底座2上，使堆載平臺底面高于正在施工樓層6表面50cm ；
步驟三、在四根立柱4的四周采用橫桿3和斜桿9來固定，完成正在施工樓層6的堆載平臺的安裝，此時可以采用該堆載平臺來堆放鋼筋等材料；
步驟三、當正在施工樓層6的鋼筋捆綁完畢后，澆筑正在施工樓層6的混凝土時，預先在堆載平臺的立柱4周圍支模，防止混凝土將立柱4凝固；
步驟四、所澆筑的正在施工樓層6的混凝土達到承載強度要求后，此時，將堆載平臺上的橫桿3和斜桿9拆卸，采用塔吊將堆載平臺豎直向上提升上一層樓板，然后按照步驟一?三中所述方法重新組裝堆載平臺，因此，可將堆載平臺繼續(xù)用于上一層樓層的鋼筋等材料的堆放。
[0019]本發(fā)明在剛澆筑的混凝土樓板承載強度未達到使用要求時，可預先將鋼筋、鋼管等重物堆放在堆載平臺上，便于上一層樓板的施工，而堆載平臺的支撐點設置承載強度已達到使用要求的已施工樓板上，從而避免鋼筋、鋼管等重物直接堆放在剛澆筑的混凝土樓板上，使剛澆筑的混凝土樓板因承壓超載而導致樓板開裂的問題。本發(fā)明不僅操作簡單，施工快捷、使用安全可靠，能避免因施工過程中混凝土樓板未達到使用強度時提前施工而引起樓板開裂的問題，因此，澆筑過后的混凝土樓板后期不需進行裂縫修補，節(jié)約施工材料，加快施工進度。此外，本發(fā)明中的堆載平臺可隨著樓層的高度不斷向上提升，并能重復使用，施工效率大大提高。
【權利要求】
1.一種可提升的工具堆載平臺，包括設置于正在施工樓層(6)之上的矩形平臺(7)，其特征在于:在矩形平臺(7)底部采用螺栓(8)固定連接有四根等長立柱(4)，四根立柱(4)穿過正在施工樓層(6)的四個第一預留孔(6.1)后，將四根立柱(4)分別套在設置在已施工樓板(I)上的四個獨立的立柱底座(2)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的可提升的工具堆載平臺，其特征在于:所述的立柱底座(2)由第一方形鋼管(2.2)焊接在方形底板(2.1)上構(gòu)成，方形底板(2.1)的面積大于第一預留孔(6.1)的面積。
3.根據(jù)權利要求1所述的可提升的工具堆載平臺，其特征在于:所述的立柱(4)采用口徑比第一方形鋼管(2.2)大的第二方形鋼管制作，在立柱(4)上焊接有螺釘(5)，所述的螺釘(5)焊接在墊板(10)的中心孔中，橫桿(3)和斜桿(9)通過螺釘(5)固定連接在四根立柱(4)四周。
4.根據(jù)權利要求3所述的可提升的工具堆載平臺，其特征在于:所述的橫桿(3)和斜桿(9)采用角鋼制作，橫桿(3)和斜桿(9)兩端均設置有與螺釘(5)連接的腰型螺釘孔。
5.根據(jù)權利要求1所述的可提升的工具堆載平臺，其特征在于:所述的矩形平臺(7)包括鋼結(jié)構(gòu)框架(7.1)、至少2根以上的第三方鋼管(7.2)和平臺蓋板(7.3)，第三方鋼管(7.2)等距焊接在鋼結(jié)構(gòu)框架(7.1)上，平臺蓋板(7.3)鋪設在第三方鋼管(7.2)之上。
6.根據(jù)權利要求5所述的可提升的工具堆載平臺，其特征在于:所述的鋼結(jié)構(gòu)框架(7.1)是采用工型鋼焊接而成，在工型鋼兩端焊接有吊環(huán)(7.4)。
7.根據(jù)權利要求5所述的可提升的工具堆載平臺，其特征在于:所述的平臺蓋板(7.3)包括布置在平臺中央的一組對稱的活動蓋板(7.31)和焊接在平臺兩側(cè)的固定蓋板(7.32)，所述的活動蓋板(7.31)采用合頁(7.5)連接在固定蓋板(7.32)上。
8.一種根據(jù)權利要求1?7任意一項所述的可提升的工具堆載平臺的提升方法，包括采用模板澆筑建筑結(jié)構(gòu)樓板的方法，其特征在于采用以下步驟實施: 步驟一、在澆筑正在施工樓層(6)的混凝土之前，確定好堆載平臺的放置位置，然后根據(jù)堆載平臺所處的位置在正在施工樓層(6)的模板上制作四個第一預留孔(6.1)； 步驟二、在四個第一預留孔(6.1)的正下方的已施工樓板(I)上對應地放置四個獨立的立柱底座(2)，然后將堆載平臺采用塔吊豎直吊起，再將堆載平臺上的四根立柱(4)穿過正在施工樓層(6)模板上的四個第一預留孔(6.1)后，分別套在設置在已施工樓板(I)上的四個獨立的立柱底座(2)上； 步驟三、在四根立柱(4)的四周采用橫桿(3)和斜桿(9)來固定，完成正在施工樓層(6)的堆載平臺的安裝，此時可以采用該堆載平臺來堆放鋼筋等材料； 步驟三、當正在施工樓層(6)的鋼筋捆綁完畢后，澆筑正在施工樓層(6)的混凝土時，預先在堆載平臺的立柱(4)周圍支模，防止混凝土將立柱(4)凝固； 步驟四、所澆筑的正在施工樓層(6)的混凝土達到承載強度要求后，此時，將堆載平臺上的橫桿(3)和斜桿(9)拆卸，采用塔吊將堆載平臺豎直向上提升上一層樓板，然后按照步驟一?三中所述方法重新組裝堆載平臺，因此，可將堆載平臺繼續(xù)用于上一層樓層的鋼筋等材料的堆放。
9.根據(jù)權利要求8所述的可提升的工具堆載平臺的提升方法，其特征在于:所述堆載平臺的立柱(4)長度比樓層之間的高度H大30?80cm。
【文檔編號】E04G21/00GK104131689SQ201410277795
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權日:2014年6月20日
【發(fā)明者】張明, 李鵬輝, 肖相文, 李華能 申請人:中國建筑第四工程局有限公司