一種窯頭罩噴涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐火材料，尤其涉及一種窯頭罩噴涂料，旨在解決現(xiàn)有技術中采用硅酸鈣板和抗剝落高鋁磚組成的復合內(nèi)襯壽命低的問題。一種窯頭罩噴涂料，按照質(zhì)量份額包括40～48份的1～3mm莫來石骨料、20～30份的藍晶石、10～20份的莫來石細粉、20～30份的電熔鋁酸鈣水泥細粉、0.1～0.3份的促硬劑消石灰、1.0～1.5份的復合型磷酸鹽、8～15份的復合超微粉、0.15～0.3份的有機防爆纖維，6～10份的水。本發(fā)明具有較高的附著率、大粘附強度和較低的含水量，可以保證噴涂過程中不產(chǎn)生垮塌，在烘烤過程中不產(chǎn)生裂紋及剝落，在低溫、中溫和高溫等加熱過程中始終保持足夠的強度，始終保持體積穩(wěn)定，耐火耐磨抗侵蝕性好。
【專利說明】一種窯頭罩噴涂料

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種耐火材料，尤其涉及一種窯頭罩噴涂料。

【背景技術】
[0002] 窯頭罩位于回轉(zhuǎn)窯的排料端，噴煤管透過窯頭罩深入窯體內(nèi)；該部位受一定程度 的磨損，耐火材料表面有粉塵結皮并受火焰輻射；隨著回轉(zhuǎn)窯向大型化方向發(fā)展，窯頭罩內(nèi) 空跨度也越來越大，受耐磨、冷熱突變頻繁和熱震的作用，采用硅酸鈣板和抗剝落高鋁磚組 成的復合內(nèi)襯使用不到六個月就頻繁掉落，效果不佳。
[0003] 水泥窯的窯頭罩為拱形結構，耐火澆注料澆注前必須制作形狀復雜的木塊，有人 工施工完成，施工速度慢，施工質(zhì)量也無法保證，影響其使用壽命，施工后需要養(yǎng)護的時間 也很長。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供了一種窯頭罩噴涂料，旨在解決現(xiàn)有技術中采用硅酸鈣板和抗剝落高 鋁磚組成的復合內(nèi)襯壽命低的問題。
[0005] 為了解決以上技術問題，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：一種窯頭罩噴涂料，按照 質(zhì)量份額包括40?48份的1?3mm莫來石骨料、20?30份的藍晶石、10?20份的莫來 石細粉、20?30份的電熔鋁酸鈣水泥細粉、0. 1?0. 3份的促硬劑消石灰、1. 0?1. 5份的 復合型磷酸鹽、8?15份的復合超微粉、0. 15?0. 3份的有機防爆纖維，6?10份的水。
[0006] 進一步，按照質(zhì)量份額包括42份的1?3mm莫來石骨料、27份藍晶石、15份的莫來 石細粉、25份的電熔鋁酸鈣水泥細粉、0. 2份的促硬劑消石灰、1. 2份的復合型磷酸鹽、10份 的復合超微粉、〇. 2份的有機防爆纖維，7份的水；采用該質(zhì)量份額比，噴涂料的價格較低， 而且性能較好。
[0007] 進一步，按照質(zhì)量份額包括40份的1?3mm莫來石骨料、20份藍晶石、10份的莫 來石細粉、30份的電熔鋁酸鈣水泥細粉、0. 3份的促硬劑消石灰、1. 5份的復合型磷酸鹽、15 份的復合超微粉、〇. 3份的有機防爆纖維，10份的水；采用該質(zhì)量份額比，噴涂料最經(jīng)濟。
[0008] 進一步，按照質(zhì)量份額包括48份的1?3mm莫來石骨料、30份藍晶石、20份的莫 來石細粉、20份的電熔鋁酸鈣水泥細粉、0. 1份的促硬劑消石灰、1. 0份的復合型磷酸鹽、8 份的復合超微粉、〇. 15份的有機防爆纖維，6份的水；噴涂料的性能最佳。
[0009] 進一步，所述藍晶石由粒度不大于5mm，其中粒度為1?5mm的藍晶石和粒度為 0?1_的藍晶石總質(zhì)量之比為2/5?3/5 ;細顆粒可以改進粘附性所要求的可塑性；粗顆 ?？梢詴r噴補層更加穩(wěn)定，提高噴補層致密度和抗腐蝕性；當體積之比高于這個范圍的最 大值時，噴涂過程中，粗顆粒過多會在管道中出現(xiàn)較高的偏析形，而且會導致回彈率上升， 增加材料的損失；當體積之比低于這個范圍的最小值時，細顆粒含量過多會增加干燥時期， 涂料的剝落數(shù)量且使噴補層變得不穩(wěn)定。
[0010] 進一步，所述復合超微粉由活性氧化鋁微粉和硅微粉組成；硅微粉遇水后形成 的-Si-OH膠團在低溫狀態(tài)下起到粘接作用；活性氧化鋁具有單峰活性，無晶體團聚，與硅 微粉配合使用在高溫條件下能形成柱狀、針狀莫來石晶體，從而使噴涂料獲得更好的高溫 性能。
[0011] 與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明以莫來石骨料、藍晶石和莫來石細粉為 主要原料；添加電熔鋁酸鈣水泥在起到粘結作用的同時，有助于提高耐溫性能；通過添加 0. 1?0. 3份的消石灰作為促硬劑，可以縮短水泥水化礦物相的成核時間，促進水化礦物相 的形成和長大；添加1. 〇?1. 5份的復合型磷酸鹽減水劑，使噴涂料的加水量在6?10份， 減少了加水量，使得噴涂料的體積密度大幅度提高，氣孔率大幅度降低；添加8?15份的復 合超微粉可以提高噴涂料的低溫和高溫強度，能夠在起到良好結合作用的同時有助于提高 耐溫性能和粘附性能；添加有防爆纖維可以增加噴涂層的濕態(tài)強度，可以實現(xiàn)噴涂完成后， 即可點火快速升溫恢復生產(chǎn)，保證了回轉(zhuǎn)窯的長期連續(xù)穩(wěn)定運行。
[0012] 本發(fā)明具有較高的附著率、大粘附強度和較低的含水量，可以保證噴涂過程中不 產(chǎn)生垮塌，在烘烤過程中不產(chǎn)生裂紋及剝落，在低溫、中溫和高溫等加熱過程中始終保持足 夠的強度，始終保持體積穩(wěn)定，耐火耐磨抗侵蝕性好。

【具體實施方式】
[0013] 實施例一：
[0014] 一種窯頭罩噴涂料，按照質(zhì)量份額包括42份的1?3mm莫來石骨料、27份藍晶石、 15份的莫來石細粉、25份的電熔鋁酸鈣水泥細粉、0. 2份的促硬劑消石灰、1. 2份的復合型 磷酸鹽、10份的復合超微粉、〇. 2份的有機防爆纖維，7份的水；所述藍晶石由粒度不大于 5mm，其中粒度為1?5mm的藍晶石和粒度為0?1mm的藍晶石總質(zhì)量之比為2/5?3/5 ; 所述復合超微粉由活性氧化鋁微粉和低氣孔硅微粉組成。
[0015] 實施例二：
[0016] 與實施例一的不同之處在于：按照質(zhì)量份額包括40份的1?3mm莫來石骨料、20 份藍晶石、10份的莫來石細粉、30份的電熔鋁酸鈣水泥細粉、0. 3份的促硬劑消石灰、1. 5份 的復合型磷酸鹽、15份的復合超微粉、0. 3份的有機防爆纖維，10份的水；采用該質(zhì)量份額 t匕，噴涂料最經(jīng)濟。
[0017] 實施例三：
[0018] 與以上實施例的不同之處在于：按照質(zhì)量份額包括48份的1?3mm莫來石骨料、 30份藍晶石、20份的莫來石細粉、20份的電熔鋁酸鈣水泥細粉、0. 1份的促硬劑消石灰、1. 0 份的復合型磷酸鹽、8份的復合超微粉、0. 15份的有機防爆纖維，6份的水；噴涂料的性能最 佳。
[0019] 采用噴槍將本發(fā)明中的噴涂料噴涂至窯頭罩的爐襯。
[0020] 本發(fā)明中加入復合超微粉可以提高噴涂料低溫和高溫強度；通過加入復合型磷酸 鹽可以降低用水量；添加有機防爆纖維可以實現(xiàn)噴涂層的快速烘烤。
[0021] 藍晶石的骨料選擇在20?30份，在這個范圍內(nèi)，噴涂料的耐高溫和抗熱震性能較 高；當藍晶石的骨料超過30份時，噴涂料的強度會下降，耐磨性能降低；當藍晶石的骨料低 于20份時，噴涂料的耐高溫和耐腐蝕的性能急劇下降；其中27份最佳，綜合性能最佳。
[0022] 本發(fā)明針對窯頭罩內(nèi)襯的使用條件，采用合成莫來石和藍晶石復合制備耐磨耐火
【權利要求】
1. 一種窯頭罩噴涂料，其特征是：按照質(zhì)量份額包括40?48份的1?3mm莫來石 骨料、20?30份的藍晶石、10?20份的莫來石細粉、20?30份的電熔鋁酸鈣水泥細粉、 0. 1?0.3份的促硬劑消石灰、1?1.5份的復合型磷酸鹽、8?15份的復合超微粉、0. 15? 〇. 3份的有機防爆纖維，6?10份的水。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種窯頭罩噴涂料，其特征是：按照質(zhì)量份額包括42份的 1?3_莫來石骨料、27份藍晶石、15份的莫來石細粉、25份的電熔鋁酸鈣水泥細粉、0. 2份 的促硬劑消石灰、1. 2份的復合型磷酸鹽、10份的復合超微粉、0. 2份的有機防爆纖維，7份 的水。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種窯頭罩噴涂料，其特征是：按照質(zhì)量份額包括40份的 1?3mm莫來石骨料、20份藍晶石、10份的莫來石細粉、30份的電熔鋁酸鈣水泥細粉、0. 3份 的促硬劑消石灰、1. 5份的復合型磷酸鹽、15份的復合超微粉、0. 3份的有機防爆纖維，10份 的水。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種窯頭罩噴涂料，其特征是：按照質(zhì)量份額包括48份的 1?3mm莫來石骨料、30份藍晶石、20份的莫來石細粉、20份的電熔鋁酸鈣水泥細粉、0. 1份 的促硬劑消石灰、1. 〇份的復合型磷酸鹽、8份的復合超微粉、0. 15份的有機防爆纖維，6份 的水。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種窯頭罩噴涂料，其特征是：所述藍晶石由粒度不大于 5mm，其中粒度為1?5mm的藍晶石和粒度為0?1mm的藍晶石質(zhì)量之比為2/5?3/5。
6. 根據(jù)權利要求1所述的一種窯頭罩噴涂料，其特征是：所述復合超微粉由活性氧化 鋁微粉和硅微粉組成。
【文檔編號】C04B35/66GK104086190SQ201410293976
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權日:2014年6月26日
【發(fā)明者】常正欽, 朱國平, 王立旺, 桑新良 申請人:浙江錦誠耐火材料有限公司