一種隔震支座預(yù)埋板精確定位及過程調(diào)控裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種隔震支座預(yù)埋板精確定位及過程調(diào)控裝置，包括隔震支座預(yù)埋板(1)，其特征是：還包括豎向標(biāo)高調(diào)節(jié)器、水平定位調(diào)節(jié)器；所述豎向標(biāo)高調(diào)節(jié)器包括定位鋼筋(4)、絲扣(5)、螺帽(6)、套管(7)、角鋼(8)；所述定位鋼筋(4)頂部車絲為絲扣(5)；所述螺帽(6)套于所述絲扣(5)上；所述套管(7)套于所述螺帽(6)上，并與所述角鋼(8)固定連接(焊接)；所述水平定位調(diào)節(jié)器包括短鋼筋(9)、套筒(10)，所述套筒(10)設(shè)于所述短鋼筋(9)端部車絲段。本發(fā)明裝置操作簡單，投入少，能避免因預(yù)埋件體量大造成的操作困難，能有效保證預(yù)埋板安裝及澆筑過程中的精確定位和標(biāo)高控制，確保隔震支座預(yù)埋板的施工質(zhì)量。
【專利說明】一種隔震支座預(yù)埋板精確定位及過程調(diào)控裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種抗震建筑施工用的定位及調(diào)控裝置，尤其涉及一種隔震支座預(yù)埋板精確定位及過程調(diào)控裝置，特別涉及一種橡膠隔震支座預(yù)埋板精確定位及過程調(diào)控裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在抗震要求高的地區(qū)和有特殊功能的結(jié)構(gòu)中，通過在建筑物底部和基礎(chǔ)之間設(shè)置結(jié)構(gòu)隔震層及隔震支座，改變結(jié)構(gòu)的動(dòng)力特性和動(dòng)力作用，減輕結(jié)構(gòu)物的地震反應(yīng)，來提高建筑物防震、抗震等級(jí)，確保結(jié)構(gòu)在罕遇地震下的結(jié)構(gòu)安全。通過工程實(shí)例分析，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)隔震支座下預(yù)埋鋼板的預(yù)埋過程中存在以下問題:隔震支座安裝精度要求高，水平定位及標(biāo)高控制難度大；隔震支座預(yù)埋板體量大，普通設(shè)備無法滿足吊裝定位精度要求，獨(dú)立柱基的立筋與鋼筋較密，人工操作極為不便；下部鋼筋籠的加固、混凝土振搗易造成預(yù)埋板的偏位；因此，做好預(yù)埋板安裝及澆筑過程中的水平定位及標(biāo)高控制將直接影響隔震層的隔震效果乃至整體結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題提供一種抗震建筑施工用的定位及調(diào)控裝置，尤其提供一種隔震支座預(yù)埋板精確定位及過程調(diào)控裝置，特別提供一種橡膠隔震支座預(yù)埋板精確定位及過程調(diào)控裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)中水平定位及標(biāo)高控制存在的問題，提高了建筑結(jié)構(gòu)隔震層的隔震效果，使整體結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種隔震支座預(yù)埋板精確定位及過程調(diào)控裝置，包括隔震支座預(yù)埋板，其特征是:還包括豎向標(biāo)高調(diào)節(jié)器、與所述豎向標(biāo)高調(diào)節(jié)器配合使用的水平定位調(diào)節(jié)器；所述豎向標(biāo)高調(diào)節(jié)器包括定位鋼筋、絲扣、螺帽、套管、角鋼；所述定位鋼筋頂部車絲為絲扣；所述螺帽套于所述絲扣上；所述套管套于所述螺帽上，并與所述角鋼固定連接，如，焊接等，所述螺帽用于調(diào)節(jié)所述套管高度，以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)所述預(yù)埋板標(biāo)高；
[0006]所述水平定位調(diào)節(jié)器包括短鋼筋、套筒，所述套筒設(shè)于所述短鋼筋端部車絲段。
[0007]所述預(yù)埋板設(shè)有螺栓孔，用于安裝所述隔震支座，底面設(shè)有錨筋(2)，以確保預(yù)埋板與獨(dú)立基礎(chǔ)形成有效錨固。
[0008]所述定位鋼筋為L形，使所述裝置穩(wěn)固。
[0009]所述定位鋼筋下設(shè)有支撐加固鋼筋，用于增強(qiáng)定位鋼筋的豎向穩(wěn)定性。
[0010]所述預(yù)埋板埋入待澆筑的獨(dú)立柱基中。
[0011]所述定位鋼筋與獨(dú)立柱基的面筋和底筋點(diǎn)焊牢固。
[0012]所述水平定位調(diào)節(jié)器位于所述獨(dú)立柱基邊緣的面筋與模板之間；所述短鋼筋未車絲段與所述獨(dú)立柱基的面筋焊接；所述套筒端抵緊所述獨(dú)立柱基(12)的模板。
[0013]所述定位鋼筋與獨(dú)立基礎(chǔ)的面筋和底筋點(diǎn)焊牢固。[0014]所述定位鋼筋優(yōu)選為直徑18mm的鋼筋等優(yōu)級(jí)產(chǎn)品，頂部車絲20cm形成絲扣。
[0015]所述預(yù)埋板可選為20mm厚的鍍鋅圓鋼板等優(yōu)級(jí)產(chǎn)品；所述角鋼為30mm*30mm*3mm
等邊角鋼，用于支撐隔震支座預(yù)埋板。
[0016]本發(fā)明隔震支座預(yù)埋板精確定位及過程調(diào)控裝置采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0017]1.本發(fā)明裝置的豎向標(biāo)高調(diào)節(jié)器可通過螺帽對(duì)預(yù)埋板標(biāo)高進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，水平定位調(diào)節(jié)器可隨時(shí)對(duì)預(yù)埋板水平定位進(jìn)行復(fù)核修正，以保證所述預(yù)埋板的板面標(biāo)高和水平定位符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
[0018]2.本發(fā)明裝置操作簡單，投入少，能避免因預(yù)埋件體量大造成的操作困難，能有效保證預(yù)埋板安裝及澆筑過程中的精確定位和標(biāo)高控制，確保隔震支座預(yù)埋板的施工質(zhì)量。
[0019]3.本發(fā)明裝置特別適用于精度要求高、過程控制難的重型、大型預(yù)埋件安裝定位及調(diào)控，也適用于普通預(yù)埋件安裝定位及調(diào)控。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明安裝定位結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖2-1為本發(fā)明預(yù)埋板結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖2-2為圖1的A-A視圖
[0023]圖3為本發(fā)明豎向標(biāo)高調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)示意圖
[0024]圖4為本發(fā)明水平定位調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)示意圖
[0025]圖5-1為本發(fā)明在獨(dú)立柱基加固平面結(jié)構(gòu)示意圖
[0026]圖5-2為本發(fā)明在獨(dú)立柱基加固立面結(jié)構(gòu)示意圖
[0027]圖中所示，1-預(yù)埋板，2-錨筋，3-螺栓孔，4-定位鋼筋，5-絲扣，6_螺帽，7_套管，8-角鋼，9-短鋼筋,10-套筒,11-支撐加固鋼筋，12-待燒筑獨(dú)立柱基，13-模板，14-面筋，15-底筋。
【具體實(shí)施方式】
[0028]參見圖1、圖2-1、圖2-2、圖3、圖4所示的一種隔震支座預(yù)埋板精確定位及過程調(diào)控裝置，包括加工成型的預(yù)埋板1、豎向標(biāo)高調(diào)節(jié)器、水平定位調(diào)節(jié)器；所述預(yù)埋板為鍍鋅圓鋼板，預(yù)埋板I底面設(shè)有帶彎鉤的錨筋2，錨入獨(dú)立柱基內(nèi)；所述的豎向標(biāo)高調(diào)節(jié)器安裝在定位鋼筋4車絲段，由螺帽6、套管7及角鋼8組成；所述的水平定位調(diào)節(jié)器由短鋼筋9和套筒10組成，短鋼筋9的車絲段用于安裝套筒10，未車絲段與獨(dú)立柱基面筋焊接牢固；所述定位鋼筋4為L形鋼筋，頂端20cm車絲，點(diǎn)焊在獨(dú)立柱基面筋和底筋上，下設(shè)支撐加固鋼筋11用于加固定位鋼筋4 ;所述螺帽6安裝在絲扣5上，所述套管7套于螺帽6之上，所述角鋼8與套管7焊接牢固。
[0029]具體實(shí)施工程如下:
[0030]通過測量定位，在預(yù)埋板I安裝位置點(diǎn)焊4根定位鋼筋4，并在定位鋼筋4的絲扣5上安裝螺帽6和套管7，安裝套管7前預(yù)先將角鋼8焊接在套管7上。
[0031]然后將預(yù)埋鋼板I置于角鋼8上，通過微調(diào)螺帽6精確調(diào)整預(yù)埋板I豎向標(biāo)高；利用水平尺復(fù)核預(yù)埋板I的平整度，利用水準(zhǔn)儀復(fù)核預(yù)埋板I的標(biāo)高，根據(jù)復(fù)核結(jié)果調(diào)整后再次復(fù)核，直到預(yù)埋板I平整度和標(biāo)高滿足要求。
[0032]預(yù)埋板I安裝到位后，在定位鋼筋4上分別點(diǎn)焊支撐加固鋼筋11。
[0033]模板封閉前，將短鋼筋9焊接到獨(dú)立柱基邊緣的面筋上，焊接前預(yù)先將套筒10安裝到短鋼筋9上，獨(dú)立柱基的模板封閉后，在全站儀的實(shí)時(shí)監(jiān)控下，通過微調(diào)套筒10帶動(dòng)獨(dú)立柱基鋼筋籠微移，使預(yù)埋板I的水平定位滿足要求。
【權(quán)利要求】
1.一種隔震支座預(yù)埋板精確定位及過程調(diào)控裝置，包括隔震支座預(yù)埋板(1)，其特征是:還包括豎向標(biāo)高調(diào)節(jié)器、與所述豎向標(biāo)高調(diào)節(jié)器配合使用的水平定位調(diào)節(jié)器；所述豎向標(biāo)高調(diào)節(jié)器包括定位鋼筋(4)、絲扣(5)、螺帽(6)、套管(7)、角鋼⑶；所述定位鋼筋(4)頂部車絲為絲扣(5);所述螺帽(6)套于所述絲扣(5)上；所述套管(7)套于所述螺帽(6)上，并與所述角鋼(8)固定連接； 所述水平定位調(diào)節(jié)器包括短鋼筋(9)、套筒(10)，所述套筒(10)設(shè)于所述短鋼筋(9)端部車絲段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔震支座預(yù)埋板精確定位及過程調(diào)控裝置，其特征是:所述預(yù)埋板(I)上設(shè)有螺栓孔(3)，底面設(shè)有錨筋(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔震支座預(yù)埋板精確定位及過程調(diào)控裝置，其特征是:所述定位鋼筋(4)為L形(使所述裝置更加穩(wěn)固)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔震支座預(yù)埋板精確定位及過程調(diào)控裝置，其特征是:所述定位鋼筋⑷下設(shè)有支撐加固鋼筋(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的隔震支座預(yù)埋板精確定位及過程調(diào)控裝置，其特征是:所述預(yù)埋板(I)埋入待澆筑砼的獨(dú)立柱基(12)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的隔震支座預(yù)埋板精確定位及過程調(diào)控裝置，其特征是:所述定位鋼筋(4)與獨(dú)立柱基的面筋(14)和底筋(15)點(diǎn)焊牢固。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的隔震支座預(yù)埋板精確定位及過程調(diào)控裝置，其特征是:所述水平定位調(diào)節(jié)器位于所述獨(dú)立柱基(12)與模板(13)之間；所述短鋼筋(9)未車絲段與所述獨(dú)立柱基(12)的面筋(14)焊接；所述套筒(10)端抵緊所述獨(dú)立柱基(12)的模板(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的隔震支座預(yù)埋板精確定位及過程調(diào)控裝置，其特征是:所述定位鋼筋⑷與獨(dú)立基礎(chǔ)(12)的面筋(14)和底筋(15)點(diǎn)焊牢固。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔震支座預(yù)埋板精確定位及過程調(diào)控裝置，其特征是:所述定位鋼筋(4)直徑為18mm的鋼筋,頂部車絲20cm形成絲扣(5)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔震支座預(yù)埋板精確定位及過程調(diào)控裝置，其特征是:所述預(yù)埋板(I)為20mm厚的鍍鋅圓鋼板；所述角鋼(8)為30mm*30mm*3mm等邊角鋼,用于支撐隔震支座預(yù)埋板(I)。
【文檔編號(hào)】E04G21/18GK104032969SQ201410298921
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】趙云鵬, 汪再紅, 向小青, 朱彤, 楊桃, 陳敏 申請(qǐng)人:中建三局集團(tuán)有限公司