光伏玻璃壓延生產(chǎn)引板寬度精確控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了光伏玻璃壓延生產(chǎn)引板寬度精確控制方法，首先確定引板寬度控制的目標值，根據(jù)引板寬度控制的目標值推算手磚間距設(shè)定值，并在更換唇磚時實施；其次是通過手磚調(diào)整機構(gòu)對手磚進行在線小幅度調(diào)整來保證引板寬度的精確控制，具有可操作性強，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，效果良好的特點。
【專利說明】光伏玻璃壓延生產(chǎn)引板寬度精確控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種玻璃生產(chǎn)的精確控制方法，特別涉及光伏玻璃壓延生產(chǎn)引板寬度 精確控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 光伏玻璃壓延成型是指：將從熔解窯爐通道流出的高溫玻璃液，經(jīng)過通道出口側(cè) 壁磚1、通道出口底部磚2、唇磚3、擋邊磚6和手磚5的導(dǎo)流（見圖1)，進入壓延機上下輥 之間，經(jīng)壓延機上下輥擠壓成具有一定厚度和寬度以及一定外觀要求的"玻璃帶"的過程。 習慣上也將"玻璃帶"稱為"毛玻璃板"。引板寬度就是指"毛玻璃板"的寬度，手磚間距的 大小直接影響引板寬度。
[0003] 目前在我國太陽能光伏玻璃壓延生產(chǎn)中，引板寬度大多控制在2000mm?2500mm 的范圍，"毛玻璃板"邊部的應(yīng)力邊寬度60mm?100mm不等，在對光伏玻璃壓延生產(chǎn)引板 寬度控制方面，普遍存在以下不足：對引板寬度沒有實現(xiàn)精確控制，控制精度普遍達不到 ± 10mm ;對手磚間距初始設(shè)定沒有實現(xiàn)精確化；對手磚間距沒有進行在線精確調(diào)整。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供光伏玻璃壓延生產(chǎn)引板寬 度精確控制方法，實現(xiàn)對光伏玻璃壓延生產(chǎn)引板寬度的精確控制，具有可操作性強，結(jié)構(gòu)簡 單，使用方便，效果良好。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
[0006] 光伏玻璃壓延生產(chǎn)引板寬度精確控制方法，包括：
[0007] 步驟一：確定引板寬度控制的目標值，根據(jù)引板寬度控制的目標值推算手磚間距 設(shè)定值，并在更換唇磚時實施；手磚間距設(shè)定值=(引板寬度控制的目標值-30)+1. 04， 換完唇磚、壓延機后，壓延機在初始設(shè)定位置時，引板寬度控制到（引板寬度控制的目標 值-30) ± 10mm范圍，壓延機位置沿玻璃流向方向調(diào)整4?5mm后，引板寬度基本保證控制 在 2250± 10mm 范圍；
[0008] 步驟二：在線調(diào)整手磚，通過絲桿（9)的進退調(diào)整完成對手磚（5)的進退調(diào)整，從 而，通過手磚（5)在唇磚（3)表面上的進退移動完成對手磚間距的小幅度調(diào)整，單側(cè)< 5mm， 最終實現(xiàn)引板寬度目標值的控制，使引板寬度目標值控制精度達到± 1〇_。
[0009] 在線調(diào)整手磚時，要先用邊火火頭將手磚下端邊沿及其周圍的粘滯玻璃完全燒 熔，調(diào)整時分多次實施，每次調(diào)整量控制在單側(cè)< 2mm。
[0010] 所述的壓延機初始設(shè)定位置，壓延機初始高度設(shè)定為：下輥上母線與唇磚（3)上 表面間距20mm ;壓延機初始水平位置設(shè)定為：唇磚沿與下輥水平間距6mm。
[0011] 所述的當壓延機在初始設(shè)定位置情況下，經(jīng)過反復(fù)試驗測算，發(fā)現(xiàn)手磚（5)的間 距大小與引板寬度存在1:1.04的比例關(guān)系。
[0012] 為了減小調(diào)整手磚時的阻力，手磚5在唇磚3表面安裝放置時，二者接觸面之間要 加一層耐高溫"硅酸鋁陶瓷纖維紙"，手磚5與擋邊磚6接觸面也要加一層耐高溫"硅酸鋁 陶瓷纖維紙"。
[0013] 本發(fā)明提供的光伏玻璃壓延生產(chǎn)引板寬度精確控制方法，實現(xiàn)了對光伏玻璃壓延 生產(chǎn)引板寬度的精確控制，達到±l〇mm以內(nèi)，對手磚間距初始設(shè)定實現(xiàn)精確化，對手磚間 距實現(xiàn)了進行在線精確調(diào)整，具有可操作性強，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，效果良好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為窯爐通道出口、擋邊磚、唇磚、手磚結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2為壓延機初始設(shè)定位置示意圖。
[0016] 圖3為手磚間距設(shè)定示意圖。
[0017] 圖4為手磚調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0019] 本發(fā)明為光伏玻璃壓延生產(chǎn)引板寬度精確控制方法，包括：
[0020] 步驟一：確定引板寬度控制的目標值，根據(jù)引板寬度控制的目標值推算手磚間距 設(shè)定值，并在更換唇磚時實施；手磚間距設(shè)定值=(引板寬度控制的目標值-30)+1.04， 換完唇磚、壓延機后，壓延機在初始設(shè)定位置時，引板寬度控制到（引板寬度控制的目標 值-30) ± 10mm范圍，壓延機位置沿玻璃流向方向調(diào)整4?5mm后，引板寬度基本保證控制 在 2250± 10mm 范圍；
[0021] 步驟二：在線調(diào)整手磚，通過絲桿（9)的進退調(diào)整完成對手磚（5)的進退調(diào)整，從 而，通過手磚（5)在唇磚（3)表面上的進退移動完成對手磚間距的小幅度調(diào)整，單側(cè)< 5mm， 最終實現(xiàn)引板寬度目標值的控制，使引板寬度目標值控制精度達到± 1〇_。
[0022] 所述的手磚調(diào)整機構(gòu)在線調(diào)整手磚時，要先用邊火火頭將手磚下端邊沿及其周圍 的粘滯玻璃完全燒熔，調(diào)整時分多次實施，每次調(diào)整量最好控制在：單側(cè)< 2mm。
[0023] 所述的壓延機初始設(shè)定位置，壓延機初始高度設(shè)定：下輥上母線與唇磚（3)上表 面間距20mm ;壓延機初始水平位置設(shè)定：唇磚沿與下輥水平間距6mm。
[0024] 所述的當壓延機在初始設(shè)定位置情況下，經(jīng)過反復(fù)試驗測算，發(fā)現(xiàn)手磚（5)的間 距大小與引板寬度存在1:1.04的比例關(guān)系。
[0025] 參見圖1，為了減小調(diào)整手磚時的阻力，手磚5在唇磚3表面安裝放置時，二者接觸 面之間要加一層耐高溫"硅酸鋁陶瓷纖維紙"，手磚5與擋邊磚6接觸面也要加一層耐高溫 "硅酸鋁陶瓷纖維紙"。
[0026] 引板寬度目標值是按照如下方法確定的：根據(jù)產(chǎn)品寬度尺寸（一般在987mm? 995mm范圍）和"毛玻璃板"兩側(cè)的"應(yīng)力邊"（60mm?100mm不等）寬度，推算出引板寬度 的最小值為995X2+100X2 = 2190mm，考慮到個別用戶要求產(chǎn)品寬度（1000?1010mm)稍 微大一些，再加上（1010-995) X2 = 30mm余量，所以，引板寬度理論上可以確定為2220mm， 為了兼顧原片異常"抽條"因素（由于唇磚接縫4對應(yīng)的玻璃板面中間處容易出現(xiàn)質(zhì)量缺 陷，為了保證左右兩片產(chǎn)品不廢棄，有時需要在玻璃板中間裁掉寬約30mm縱向窄條，習慣 上稱為"抽條"），所以，在正常生產(chǎn)時，引板寬度目標值確定為2250mm比較合適，這樣，可以 提高玻璃板的利用率，有利于控制產(chǎn)生成本。
[0027] 參見圖3,手磚間距設(shè)定值是按照如下方法確定的：壓延機下輥位置（見圖2)與 唇磚3的間距不能過小，也不能過大。過小壓延機下輥容易碰到唇磚3上，使其碰傷或劃傷； 過大時玻璃液容易從唇磚3與壓延機下輥之間空隙下垂過多漏下，所以在正常生產(chǎn)中，壓 延機在初始設(shè)定位置基準下，一般要沿玻璃流向方向調(diào)整4?5_，使兩方面均得到兼顧。 由于壓延機沿玻璃流向方向調(diào)整1mm，引板寬度變大5?6mm(壓延機下輥與唇磚3間距變 大后，參與壓延成型的玻璃液的寬度稍變大，再加上壓延機牽引力和上下輥延壓的雙重作 用下，引板寬度相應(yīng)變大，經(jīng)過反復(fù)實驗測算，存在這樣的對應(yīng)關(guān)系）；根據(jù)這種情況，在推 算手磚間距的初始設(shè)定值時，引板寬度按2250-30 = 2220mm取值計算比較合適，對應(yīng)手磚 間距設(shè)定值為2220 + 1. 04 = 2135mm，這樣，保證在剛換完唇磚、壓延機后，壓延機在初始設(shè) 定位置時，引板寬度控制到2220± 10mm，而在隨后的正常生產(chǎn)中，當壓延機位置沿玻璃流向 方向調(diào)整4?5mm時，引板寬度基本穩(wěn)定在2250± 10mm范圍；用同樣方法，如果正常生產(chǎn) 中引板寬度想控制在2300± 10mm范圍，在推算手磚間距設(shè)定值時，引板寬度按2300-30 = 2270mm取值計算，對應(yīng)手磚間距初始設(shè)定值為2270 + 1. 04 = 2182mm。
[0028] 參見圖4,手磚調(diào)整機構(gòu)主要由手磚固定座7、連接件8、絲桿9、絲桿底座10、底座 固定板11五個部分組成。其中連接件8是由"T字形"螺栓和螺母組成；手磚5帶有"T字 形"凹槽孔。
[0029] 手磚5通過連接件8與手磚固定座7連接，固定座7與絲桿9連接，絲桿9又與絲 桿底座10連接，絲桿底座10固定在底座固定板11上，底座固定板11又固定在唇磚座活動 支架13上，唇磚座活動支架13又固定在唇磚座固定支架14上，唇磚座固定支架14直接焊 接在唇磚座12的上表面上。
[0030] 實施例一
[0031] 先確定在正常生產(chǎn)時，引板寬度控制的目標值，取2250mm，根據(jù)引板寬度控制的目 標值推算手磚間距設(shè)定值，并在更換唇磚時實施，手磚間距設(shè)定值=(引板寬度控制的目 標值-30) + 1. 04 = (2250-30) +1. 04 = 2135mm。
[0032] 這樣，剛換完唇磚、壓延機后，壓延機在初始設(shè)定位直時，引板覽度控制到 2220 ± 10mm范圍，壓延機位置沿玻璃流向方向調(diào)整4?5mm后，引板寬度基本保證控制在 2250土 10mm 范圍。
[0033] 實施例二
[0034] 先確定在正常生產(chǎn)時，引板寬度控制的目標值，取2300mm，根據(jù)引板寬度控制的目 標值推算手磚間距設(shè)定值，并在更換唇磚時實施，手磚間距設(shè)定值=(引板寬度控制的目 標值-30) + 1. 04 = (2300-30) +1. 04 = 2182mm。
[0035] 這樣，剛換完唇磚、壓延機后，壓延機在初始設(shè)定位直時，引板覽度控制到 2270 ± 10mm范圍，壓延機位置沿玻璃流向方向調(diào)整4?5mm后，引板寬度基本保證控制在 2300土 10mm 范圍。
[0036] 圖中：1、通道出口側(cè)壁磚；2、通道出口底部磚；3、唇磚；4、唇磚對接縫；5、手磚； 6、擋邊磚；7、固定座；8、連接件；9、絲桿；10、絲桿底座；11、底座固定板；12、唇磚座；13、唇 磚座活動支架；14、唇磚座固定支架；15、壓延機上輥；16、壓延機下輥；L1、通道寬度；L2、手 磚間距；
[0037] 本發(fā)明并不局限上述所列舉的【具體實施方式】，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明工作 原理和上面給出的【具體實施方式】，可以做出各種等同的修改、等同的替換、部件增減和重新 組合，從而構(gòu)成更多新的實施方式。
【權(quán)利要求】
1. 光伏玻璃壓延生產(chǎn)引板寬度精確控制方法，其特征在于，包括： 步驟一：確定引板寬度控制的目標值，根據(jù)引板寬度控制的目標值推算手磚間距設(shè)定 值，并在更換唇磚時實施；手磚間距設(shè)定值=(引板寬度控制的目標值-30) +1. 04 ; 換完唇磚、壓延機后，壓延機在初始設(shè)定位置時，引板寬度控制到（引板寬度控制的 目標值-30) ± 10mm范圍，壓延機位置沿玻璃流向方向調(diào)整4?5mm后，引板寬度控制在 2250± 10mm 范圍； 步驟二：在線調(diào)整手磚，通過絲桿（9)的進退調(diào)整完成對手磚（5)的進退調(diào)整，從而，通 過手磚（5)在唇磚（3)表面上的進退移動完成對手磚間距的小幅度調(diào)整，單側(cè)< 5mm，最終 實現(xiàn)引板寬度目標值的控制，使引板寬度目標值控制精度達到±1〇_。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的伏玻璃壓延生產(chǎn)引板寬度精確控制方法，其特征在于：在線 調(diào)整手磚時，先用邊火火頭將手磚下端邊沿及其周圍的粘滯玻璃完全燒熔，調(diào)整時分多次 實施，每次調(diào)整量控制在：單側(cè)< 2mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏玻璃壓延生產(chǎn)引板寬度精確控制方法，其特征在于： 所述的壓延機初始設(shè)定位置，壓延機初始高度設(shè)定為：下輥上母線與唇磚（3)上表面間距 20mm ;壓延機初始水平位置設(shè)定為：唇磚沿與下棍水平間距6mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏玻璃壓延生產(chǎn)引板寬度精確控制方法，其特征在于：手 磚（5)的間距大小與引板寬度比為1:1.04。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏玻璃壓延生產(chǎn)引板寬度精確控制方法，其特征在于：手 磚（5)在唇磚（3)表面安裝放置時，二者接觸面之間加一層耐高溫"硅酸鋁陶瓷纖維紙"，手 磚（5)與擋邊磚（6)接觸面也要加一層耐高溫"硅酸鋁陶瓷纖維紙"。
【文檔編號】C03B13/00GK104118979SQ201410304731
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】成建章, 吳文超, 許潤田, 趙晨, 崔新建, 楊亞峰 申請人:彩虹集團電子股份有限公司