隨機自支撐真空隔離構(gòu)件及真空復(fù)合隔離圍護(hù)構(gòu)件的制作方法
【專利摘要】一種隨機自支撐真空隔離構(gòu)件及真空復(fù)合隔離圍護(hù)構(gòu)件，隨機自支撐真空隔離構(gòu)件的隔離板之間無支撐設(shè)置真空隔離層，位于上層構(gòu)件與下層構(gòu)件之間隨機位置可設(shè)置粘接點，真空復(fù)合隔離圍護(hù)構(gòu)件包括外框、一對隔離板和單向抽氣嘴；一對隔離板的外側(cè)面邊緣與所述外框的凹槽內(nèi)側(cè)面密封連接；單向抽氣嘴嵌裝于所述外框內(nèi)。本發(fā)明實現(xiàn)了無需支撐物布放工藝，以隨機自支撐方式形成圍護(hù)構(gòu)件，由于制作工藝發(fā)生了根本改變，使得能夠阻燃、隔熱的真空復(fù)合隔離圍護(hù)構(gòu)件的生產(chǎn)成本大幅下降、而工藝簡單、生產(chǎn)效率高、性能更加穩(wěn)定。單向抽氣嘴使得使用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)物能夠長期保持優(yōu)異的隔離性能。
【專利說明】隨機自支撐真空隔離構(gòu)件及真空復(fù)合隔離圍護(hù)構(gòu)件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及隔離構(gòu)件，具體說是一種真空隔離構(gòu)件及真空隔離圍護(hù)構(gòu)件。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有真空隔離構(gòu)件的關(guān)鍵技術(shù)在于密封和支撐物的布置，典型的，現(xiàn)有的真空玻璃，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝繁瑣:支撐物布置困難:每平米真空玻璃上分布大約有600~1000顆支撐物，支撐物一般由金屬小圓柱制成，直徑在0.3mm~0.6mm之間,在合片前先由機械或人工按要求布放在玻璃平面上。由于支撐物的存在，會帶來如下幾方面缺陷:1、微小的支撐物由于不透明，近距離還是能夠被肉眼看到，影響玻璃的美觀；2、兩片玻璃之間數(shù)量眾多的支撐物都是熱橋，增加了真空玻璃的熱導(dǎo)；3、因大氣壓的存在，會在支撐物與玻璃接觸部位產(chǎn)生接觸應(yīng)力，導(dǎo)致玻璃赫茲裂紋的產(chǎn)生，影響玻璃的可靠性應(yīng)用；4、外加支撐點機械自動化雖已解決，但有玻璃移動過程中容易易位、脫落等問題；點膠和點陣固定支撐方式也有生產(chǎn)效率低、工藝復(fù)雜問題，絲網(wǎng)印刷等大片玻璃布點存在難以實現(xiàn)、成本高等問題。
[0003]支撐物影響透明度、觀感和隔熱、隔音性能；復(fù)雜的結(jié)構(gòu)、繁瑣的生產(chǎn)工藝是造成現(xiàn)有真空玻璃的生產(chǎn)效率低、廢品率高、生產(chǎn)成本和出售價格高居不下的根本原因。目前世界上的真空隔離構(gòu)件均采用了使用支撐物防止兩層構(gòu)件貼合、失去隔音隔熱的作用。
[0004]公布號為CN 102951795A公開了一種使用一對相對外凸的玻璃來避免支撐物以及由此帶來的復(fù)雜生產(chǎn)工藝，但是使用該工藝，不可避免地要面臨由于凸面帶來的光折射問題、玻璃加工的成型控制工藝難度增加和由此帶來的成本上升、生產(chǎn)效率降低的問題。
[0005]由于真空隔離構(gòu)建所具備的隔熱保溫性能，在節(jié)能建筑方面獲得了廣泛應(yīng)用。然而，對于真空隔離構(gòu)件的生產(chǎn)和使用存在三個制約其發(fā)展的瓶頸:
[0006]一、現(xiàn)有的真空玻璃，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝繁瑣:支撐物布置困難:由于支撐物的存在，會帶來如下幾方面缺陷:1、微小的支撐物由于不透明，近距離還是能夠被肉眼看到，影響玻璃的美觀；2、兩片玻璃之間數(shù)量眾多的支撐物都是熱橋，增加了真空玻璃的熱導(dǎo)；3、因大氣壓的存在，會在支撐物與玻璃接觸部位產(chǎn)生接觸應(yīng)力，導(dǎo)致玻璃赫茲裂紋的產(chǎn)生，影響玻璃的可靠性應(yīng)用；4、外加支撐點機械自動化雖已解決，但有玻璃移動過程中容易易位、脫落等問題；點膠和點陣固定支撐方式也有生產(chǎn)效率低、工藝復(fù)雜問題，絲網(wǎng)印刷等大片玻璃布點存在難以實現(xiàn)、成本高等問題。
[0007]二、現(xiàn)有的隔離構(gòu)件，如果采用阻燃材料，難以制作成圍護(hù)構(gòu)件，無法實現(xiàn)保溫隔熱的效果；如果采用隔熱性能好的材料，無法達(dá)到阻燃的要求。使得阻燃和隔熱的工藝重復(fù)，提聞了成本。
[0008] 三、圍護(hù)構(gòu)件由于構(gòu)件本身在微觀上存在的微孔造成的呼吸效應(yīng)，真空度無法長期維持在一個較高的水平，較低的真空度其隔熱、隔音性能大幅下降，失去了圍護(hù)構(gòu)件的應(yīng)有的保溫隔熱能力，也就失去了其作用和意義，一旦構(gòu)件失去了其真空構(gòu)造，其隔熱作用將無法挽回。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是同時解決上述關(guān)鍵問題，提供一種大幅降低真空隔離構(gòu)件的工藝復(fù)雜程度，降低成本，不影響觀感和隔熱、隔音性能的隨機自支撐真空隔離構(gòu)件，以及利用該構(gòu)件構(gòu)成的無需支撐布放工藝、能夠達(dá)到阻燃、隔溫性能、能夠長時間進(jìn)行維護(hù)，維持圍護(hù)構(gòu)件的真空度的真空復(fù)合隔離圍護(hù)構(gòu)件。
[0010]所述隨機自支撐真空隔離構(gòu)件，其特征是:構(gòu)件主體由上層構(gòu)件、下層構(gòu)件、在上層構(gòu)件與下層構(gòu)件之間既無支撐結(jié)構(gòu)也無支撐設(shè)置的真空隔離層、沿上層構(gòu)件與下層構(gòu)件邊緣的環(huán)形密封圈、以及位于上層構(gòu)件與下層構(gòu)件之間隨機位置的粘接點構(gòu)成，所述粘接點所占面積不大于上層構(gòu)件或下層構(gòu)件所占面積的60%。
[0011]一種典型的特例是，所述粘接點所占面積為零，即在上層構(gòu)件與下層構(gòu)件之間無粘接點。
[0012]或者，所述粘接點為圈狀、條狀或點狀，粘接點所占真空隔離構(gòu)件的面積為20%。
[0013]一種上層構(gòu)件和下層構(gòu)件的一種典型結(jié)構(gòu)，未抽真空狀態(tài)的所述上層構(gòu)件和下層構(gòu)件為相互平行的平板狀，上層構(gòu)件和下層構(gòu)件的內(nèi)側(cè)面的平行度公差不大于I毫米。
[0014]另一種上層構(gòu)件和下層構(gòu)件的結(jié)構(gòu)情形，所述上層構(gòu)件和下層構(gòu)件為相互平行、形狀一致的弧形。
[0015]特別地，所述上層構(gòu)件和下層構(gòu)件為玻璃。
[0016]一種優(yōu)化方案，所述上層構(gòu)件和下層構(gòu)件為阻燃材料。
[0017]一種利用上述隨機自支撐真空隔離構(gòu)件的真空復(fù)合隔離圍護(hù)構(gòu)件，其特征是:所述真空復(fù)合隔離圍護(hù)構(gòu)件包括外框、隨機自支撐真空隔離構(gòu)件、以及單向抽氣嘴；所述外框的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，一對所述上層構(gòu)件與下層構(gòu)件的邊緣嵌裝于所述凹槽內(nèi)，所述環(huán)形密封圈設(shè)置于一對上層構(gòu)件與下層構(gòu)件的外側(cè)面邊緣與所述外框的凹槽內(nèi)側(cè)面；
[0018]所述單向抽氣嘴嵌裝于所述外框內(nèi)，使一對上層構(gòu)件與下層構(gòu)件間的間隙與外界單向向外界連通。
[0019]本發(fā)明的無支撐 真空構(gòu)件技術(shù)方案是基于對圍護(hù)構(gòu)件的深入研究的基礎(chǔ)上做出的，研究發(fā)現(xiàn)，圍護(hù)構(gòu)件的真空隔離層的厚度在50微米甚至以下，仍然可以起到良好的隔音、隔熱的作用；進(jìn)一步研究表明，由于在微觀下，隔離構(gòu)件的真空隔離層兩面不存在絕對光滑平面，而真正在看似兩面貼合的情況下，圍護(hù)構(gòu)件看似完全貼合的兩層構(gòu)件之間實際上只會存在O~3個接觸點，這4種情況分別存在于:1、兩層構(gòu)件之間的中部無接觸，依靠周邊的密封圈支撐受力；2、僅兩層隔離構(gòu)件中部I點接觸，由該支撐點和周邊密封圈支撐受力；3、中部2點接觸；4、中部3點接觸。這樣的接觸點是由于構(gòu)件的微觀結(jié)構(gòu)隨機形成的，成為隨機的自支撐，其余部分仍然存在真空隔離層，仍然具有真空隔離所具備的隔音、隔熱性能。
[0020]基于以上的研究發(fā)現(xiàn)，使我們能夠摒棄傳統(tǒng)的觀念，使用無需特殊加工制作的隔離構(gòu)件，典型的是普通平面玻璃構(gòu)件，也無需使用支撐物，而由真空狀態(tài)下兩層隔離構(gòu)件本身隨機形成的支撐點作為支撐，即可形成真空隔離層。
[0021]應(yīng)用無人為放置支撐物或設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)的隨機自支撐圍護(hù)構(gòu)件，其有益效果是明顯的，大幅降低了圍護(hù)構(gòu)件生產(chǎn)制作的工藝復(fù)雜程度，也因此降低了生產(chǎn)成本和提高了生產(chǎn)效率，同時不影響圍護(hù)構(gòu)件的觀感和隔熱、隔音性能。[0022]本發(fā)明實現(xiàn)了無需支撐物布放或隔離構(gòu)件的支撐結(jié)構(gòu)制作工藝，以隨機自支撐方式形成圍護(hù)構(gòu)件，由于制作工藝發(fā)生了根本改變，能夠以阻燃材料構(gòu)成隔離板，使得能夠阻燃、隔熱的真空復(fù)合隔離圍護(hù)構(gòu)件的生產(chǎn)成本大幅下降、而工藝簡單、生產(chǎn)效率高、性能更加穩(wěn)定。
[0023]本發(fā)明的真空復(fù)合隔離圍護(hù)構(gòu)件由于在外框上預(yù)留了單向抽氣嘴，在構(gòu)件的真空度無法滿足要求時，可以隨時外接抽真空設(shè)備，維持構(gòu)件本身的真空度，恢復(fù)并保持其隔熱、保溫性能，使得使用本發(fā)明圍護(hù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)能夠長期保持其優(yōu)異的性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明隨機自支撐真空隔離構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0025]圖2是本發(fā)明真空復(fù)合隔離圍護(hù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0026]圖3是圖2的左視圖，
[0027]圖4是圖3中A處放大圖，
[0028]圖5是一種不透明構(gòu)件結(jié)構(gòu)實施例示意圖，
[0029]圖6是圖5中B處放大圖。
[0030]圖中:1一環(huán)形密封圈，2—上層構(gòu)件，3—下層構(gòu)件，4一粘接點，5—真空隔離層，6—外框，7—隔離板，8—單向抽氣嘴，9一真空隔離層，10—密封焊料。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:如圖1所示，所述隨機自支撐真空隔離構(gòu)件，構(gòu)件主體由上層構(gòu)件2、下層構(gòu)件3、在上層構(gòu)件與下層構(gòu)件之間無支撐設(shè)置的真空隔離層5、沿上層構(gòu)件與下層構(gòu)件之間周邊的環(huán)形密封圈1、以及位于上層構(gòu)件與下層構(gòu)件之間隨機位置的粘接點4構(gòu)成，所述粘接點4所占面積不大于上層構(gòu)件或下層構(gòu)件所占面積的60%。
[0032]一種典型特例是:所述粘接點4所占面積為零，即在上層構(gòu)件與下層構(gòu)件之間無粘接點。
[0033]無粘接點的情況有下述幾種:
[0034]1、上層構(gòu)件與下層構(gòu)件僅依靠周邊的環(huán)形密封圈的支撐力，上層構(gòu)件與下層構(gòu)件之間即使在有真空隔離層的狀態(tài)也沒有直接接觸。與依靠異形的構(gòu)件本身來做支撐不同的是，未抽真空狀態(tài)的上層構(gòu)件2和下層構(gòu)件3的內(nèi)側(cè)面的外觀上是平行的。通常情況下，已安裝后的上層構(gòu)件2和下層構(gòu)件3在同一位置、同一方向上的形狀一致，二者是平行的。
[0035]2、上層構(gòu)件與下層構(gòu)件在有真空隔離層的狀態(tài)下僅一點接觸。平行構(gòu)件在大氣壓力下，在兩層構(gòu)件的中部一點接觸。
[0036]3、上層構(gòu)件與下層構(gòu)件在有真空隔離層的狀態(tài)下僅二點接觸。平行構(gòu)件在大氣壓力下，在兩層構(gòu)件的中部有二點接觸。
[0037]4、上層構(gòu)件與下層構(gòu)件在有真空隔離層的狀態(tài)下僅三點接觸。平行構(gòu)件在大氣壓力下，在兩層構(gòu)件的中部三點接觸。
[0038]上述三種接觸點都是由于構(gòu)件本身的微觀構(gòu)造不會絕對平滑形成的，因此接觸點的位置通常在中部隨機出現(xiàn)，理論上幾乎不可能出現(xiàn)三點在同一直線的情況，在具備三個支撐點后，也幾乎不會出現(xiàn)第4個正好均分受力的支撐點，此時其他區(qū)域均為真空狀態(tài)。盡管間距很小，但已經(jīng)能夠起到隔音、隔熱的作用。
[0039]為了針對帶真空隔離層的整體隔離構(gòu)件本身牢固性能相對較弱的缺陷，我們在上層構(gòu)件與下層構(gòu)件之間布置透明的粘接劑，可以大幅增強隔離構(gòu)件的結(jié)實程度，且粘接劑的強度效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于分離的支撐件。
[0040]作為實施例,所述粘接點4為圈狀、條狀、點狀或不規(guī)則形狀。均勻分布的粘接點，可以使隔尚構(gòu)件的抗應(yīng)力性能整體提聞。
[0041]一種較為典型的情況，粘接點4所占真空隔離構(gòu)件的面積為20%，或點狀分布所占面積在3%~10%。
[0042]未抽真空狀態(tài)的所述上層構(gòu)件2和下層構(gòu)件3為相互平行的平板狀，上層構(gòu)件2和下層構(gòu)件3的內(nèi)側(cè)面的平行度公差不大于I毫米。實際上絕對的平行狀態(tài)是不存在的，本申請方案正是利用了這種微觀下的不平整實現(xiàn)的隨機自支撐。最常見的是，所述上層構(gòu)件2和下層構(gòu)件3為外觀上相互平行的平板狀。另外較為常見的情形，所述上層構(gòu)件2和下層構(gòu)件3為相互平行、形狀一致的弧形。
[0043]所述上層構(gòu)件2和下層構(gòu)件3之間環(huán)形密封圈厚度為0.05mm~3_。通常的環(huán)形密封圈是首尾相接、邊沿呈矩形，也不排除環(huán)形密封圈的邊沿為圓弧形或其他形狀。較好的工藝情況下，所述上層構(gòu)件2和下層構(gòu)件3之間環(huán)形密封圈焊料厚度為0.05mm~0.1mm。較薄的焊料使隔離構(gòu)件整體 體積減小、重量更輕。隔音隔熱的性能幾乎沒有區(qū)別。
[0044]一種兩層構(gòu)件間距的典型情況，所述上層構(gòu)件2和下層構(gòu)件3之間的間距不大于上層構(gòu)件2和下層構(gòu)件3之間的環(huán)形密封圈的厚度。該特征也同樣說明了，本技術(shù)方案并不需要依靠構(gòu)件本身的結(jié)構(gòu)，例如外凸的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)無支撐的真空隔離，在外界大氣壓力下，構(gòu)件內(nèi)凹，使上層構(gòu)件與下層構(gòu)件之間的距離變小。
[0045]一種實施例是，所述上層構(gòu)件和下層構(gòu)件為玻璃?；蛘撸錾蠈訕?gòu)件和下層構(gòu)件為阻燃材料。
[0046]此時圍護(hù)構(gòu)件可以實現(xiàn)同時隔熱和阻燃的性能。突破了現(xiàn)有技術(shù)中可以實現(xiàn)隔熱時難于實現(xiàn)阻燃，或者可以實現(xiàn)阻燃性能時又難以實現(xiàn)隔熱的障礙。
[0047]一種利用上述隨機自支撐真空隔離構(gòu)件的真空復(fù)合隔離圍護(hù)構(gòu)件，如圖2~6所不，所述構(gòu)件包括外框6和單向抽氣嘴8 ;所述外框6的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽,所述一對上層構(gòu)件與下層構(gòu)件的邊緣嵌裝于所述凹槽內(nèi)，所述環(huán)形密封圈I設(shè)置于一對上層構(gòu)件與下層構(gòu)件的外側(cè)面邊緣與所述外框6的凹槽內(nèi)側(cè)面；所述單向抽氣嘴8嵌裝于所述外框6內(nèi)，使一對上層構(gòu)件與下層構(gòu)件間的間隙與外界單向向外界連通。
[0048]所述一對隔離板的大面重疊設(shè)置，二者的內(nèi)側(cè)面在未抽真空狀態(tài)下平行度公差不大于I毫米；即使在平行度公差極小，不考慮微觀狀態(tài)的不平整時，絕對的平行狀態(tài)也是不存在的，本申請方案正是利用了這種微觀下的不平整實現(xiàn)的隨機自支撐。最常見的是，所述上層構(gòu)件2和下層構(gòu)件3為外觀上相互平行的平板狀。另外較為常見的情形，所述上層構(gòu)件2和下層構(gòu)件3為相互平行、形狀一致的弧形。
[0049]如圖3、5，所述外框I的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽,所述一對上層構(gòu)件與下層構(gòu)件及隔離板7的邊緣嵌裝于所述凹槽內(nèi)，一對隔離板7的外側(cè)面邊緣與所述外框6的凹槽內(nèi)側(cè)面密封連接。在兩側(cè)隔離板的外側(cè)面邊緣部分與外框內(nèi)側(cè)之間形成一周的環(huán)形密封圈之后，一對隔離板的內(nèi)側(cè)之間的空隙即與外界隔絕，通過在真空室的制作或后期的抽真空過程后，空隙部分即可形成滿足真空度要求的真空。此時一對隔離板會出現(xiàn)下述4種情況:
[0050]1、一對隔離板僅依靠周邊與外框之間的密封焊料10的焊接力，由于設(shè)置間隙的存在，一對隔離板之間即使在有真空隔離層9的狀態(tài)也沒有直接接觸。與依靠異形的構(gòu)件本身來做支撐不同的是，未抽真空狀態(tài)的隔離板的內(nèi)側(cè)面的外觀上是平行的。通常情況下，已安裝后的隔離板在同一位置、同一方向上的形狀一致，二者是平行的。
[0051]2、由于設(shè)置間隙和抽真空后外界氣壓的存在，一對隔離板在有真空隔離層的狀態(tài)下僅一點接觸。內(nèi)側(cè)面平行的隔離板在大氣壓力下，在兩層隔離板的中部一點接觸。
[0052]3、由于設(shè)置間隙和抽真空后外界氣壓的存在，一對隔離板在有真空隔離層的狀態(tài)下僅二點接觸。內(nèi)側(cè)面平行的隔離板在大氣壓力下，在兩層隔離板的中部有二點接觸。
[0053]4、由于隔離板的表面微觀構(gòu)造的不平整，一對隔離板在有真空隔離層的狀態(tài)下僅三點接觸。隔尚板在大氣壓力下，在一對隔尚板的中部三點接觸。
[0054]上述三種接觸點都是由于隔離板本身的微觀構(gòu)造不會絕對平滑形成的，因此接觸點的位置通常在中部隨機出現(xiàn)，理論上幾乎不可能出現(xiàn)三點在同一直線的情況，在具備三個支撐點后，也幾乎不會出現(xiàn)第4個正好均分受力的支撐點，此時其他區(qū)域均為真空狀態(tài)。盡管間距很小，但已經(jīng)能夠起到隔音、隔熱的作用?；谶@項研究，可以完全省去人為的支撐物，從而也完全改變了圍護(hù)構(gòu)件的制做工藝。
[0055]一種典型應(yīng)用是，所述隔離板7為玻璃。此時該構(gòu)件作為真空玻璃。在構(gòu)件本身為不透明材料時，可以使用阻燃材料，此時圍護(hù)構(gòu)件可以實現(xiàn)同時隔熱和阻燃的性能。作為實施例，如圖5、6所示，一對所述隔離板7的外側(cè)面與所述外框6的外側(cè)面平齊。以便于與其它構(gòu)件組合使用?？梢宰鳛榻ㄖo(hù)結(jié)構(gòu)。
[0056]為了針對帶真空隔離層的整體圍護(hù)構(gòu)件本身牢固性能相對較弱的缺陷，可以在上層構(gòu)件與下層構(gòu)件之間布置粘接劑，在玻璃的隔離板之間使用透明的粘接劑，可以大幅增強隔離構(gòu)件的結(jié)實程度，且粘接劑的強度效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于分離的支撐件。
[0057]作為實施例，使用所述粘接劑所形成的粘接點的形狀可以是為圈狀、條狀、點狀或不規(guī)則形狀。均勻分布的粘接點，可以使隔離構(gòu)件的抗應(yīng)力性能整體提高。
[0058]如圖2、3、5，所述單向抽氣嘴8嵌裝于所述外框6內(nèi)，使一對隔離板間的間隙與外界向外單向連通。單向抽氣嘴使得圍護(hù)構(gòu)件免除了由于構(gòu)件微觀空隙以及內(nèi)部與外界氣壓造成的呼吸效應(yīng)所帶來的真空隔離層5真空度降低，以致不滿足真空構(gòu)件保溫性能的狀況，這種狀況是真空圍護(hù)構(gòu)件中所普遍存在的，一旦失去真空隔離層，圍護(hù)構(gòu)件的使用效果和價值會大為降低。本發(fā)明由于單向抽氣嘴的設(shè)置，可以使圍護(hù)構(gòu)件可以定期或不定期進(jìn)行抽真空維護(hù)，使失去使用效果的構(gòu)件恢復(fù)其保溫隔熱功能。
[0059]上述隨機自支撐真空隔離構(gòu)件的各實施例在真空復(fù)合隔離圍護(hù)構(gòu)件中均可以分別獨立或混合實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種隨機自支撐真空隔離構(gòu)件，其特征是:構(gòu)件主體由上層構(gòu)件(2)、下層構(gòu)件(3)、在上層構(gòu)件與下層構(gòu)件之間既無支撐結(jié)構(gòu)也無支撐設(shè)置的真空隔離層(5)、沿上層構(gòu)件與下層構(gòu)件邊緣的環(huán)形密封圈(I)、以及位于上層構(gòu)件與下層構(gòu)件之間隨機位置的粘接點(4)構(gòu)成，所述粘接點(4)所占面積不大于上層構(gòu)件或下層構(gòu)件所占面積的60%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隨機自支撐真空隔離構(gòu)件，其特征是:所述粘接點(4)所占面積為零，即在上層構(gòu)件與下層構(gòu)件之間無粘接點。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隨機自支撐真空隔離構(gòu)件，其特征是:所述粘接點(4)為圈狀、條狀或點狀，粘接點(4)所占真空隔離構(gòu)件的面積為20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隨機自支撐真空隔離構(gòu)件，其特征是:未抽真空狀態(tài)的所述上層構(gòu)件(2)和下層構(gòu)件(3)為相互平行的平板狀，上層構(gòu)件(2)和下層構(gòu)件(3)的內(nèi)側(cè)面的平行度公差不大于I毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隨機自支撐真空隔離構(gòu)件，其特征是:所述上層構(gòu)件(2)和下層構(gòu)件(3)為相互平行、形狀一致的弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要 求1或2所述的真空復(fù)合隔離圍護(hù)構(gòu)件，其特征是:所述上層構(gòu)件和下層構(gòu)件為玻璃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隨機自支撐真空隔離構(gòu)件，其特征是:所述上層構(gòu)件和下層構(gòu)件為阻燃材料。
8.一種利用權(quán)利要求1或2所述隨機自支撐真空隔離構(gòu)件的真空復(fù)合隔離圍護(hù)構(gòu)件，其特征是:所述真空復(fù)合隔離圍護(hù)構(gòu)件包括外框(6)、隨機自支撐真空隔離構(gòu)件、以及單向抽氣嘴(8);所述外框(6)的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，一對所述上層構(gòu)件與下層構(gòu)件的邊緣嵌裝于所述凹槽內(nèi)，所述環(huán)形密封圈(I)設(shè)置于一對上層構(gòu)件與下層構(gòu)件的外側(cè)面邊緣與所述外框(6)的凹槽內(nèi)側(cè)面； 所述單向抽氣嘴(8)嵌裝于所述外框(6)內(nèi)，使一對上層構(gòu)件與下層構(gòu)件間的間隙與外界單向向外界連通。
【文檔編號】C03C27/10GK104030578SQ201410313227
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】王磊, 王元麒, 范江艷 申請人:王磊