一種用于浮法玻璃線的錫槽制作安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于浮法玻璃線的錫槽制作安裝方法，包括步驟：基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收、槽底框架組對安裝、錫槽安裝組對找平、槽底磚安裝、立柱頂部鋼構(gòu)安裝、頂罩安裝及其他部位安裝，特征在于：所述槽底框架組對安裝中，錫槽槽底橫梁、縱梁及槽底在安裝現(xiàn)場制作組對，在胎具上進(jìn)行制作組對，胎具為可循環(huán)使用的組合式的鋼平臺；所述槽底磚安裝中，以槽底中心線進(jìn)行底磚施工；槽底中心線應(yīng)與熔窯中心線一致，誤差±1mm，并在槽底作好標(biāo)記。本發(fā)明具有框架平臺制造簡單、方便，且施工程序緊湊而不紊亂，勞動強(qiáng)度低，節(jié)約原材料、施工進(jìn)度快、質(zhì)量優(yōu)良、成本低的特點(diǎn)。
【專利說明】一種用于淳法玻璃線的錫槽制作安裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于設(shè)備安裝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是涉及一種用于浮法玻璃線的錫槽制作 安裝方法。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003] 錫槽是浮法玻璃生產(chǎn)線上三大熱工設(shè)備之一，錫槽安裝質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn) 品生產(chǎn)質(zhì)量及設(shè)備的使用壽命，槽底的平整度質(zhì)量的控制更是重中之重。錫槽槽底結(jié)構(gòu)一 般采用制作廠下料，然后運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場進(jìn)行組對安裝，下料的精度控制困難，一旦現(xiàn)場組 對出現(xiàn)偏差將浪費(fèi)大量材料；現(xiàn)場組對需要制作框架平臺，平臺制作量較大，且用完只能作 為廢料處理，同時為確保組對質(zhì)量，平臺安裝精度要求較高，焊接難度大，耗時耗工；容易出 現(xiàn)焊接變形，組對質(zhì)量控制難度大。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種框架平臺制造簡單、方便，且施工程 序緊湊而不紊亂，勞動強(qiáng)度低，節(jié)約原材料、施工進(jìn)度快、質(zhì)量優(yōu)良、成本低的用于浮法玻璃 線的錫槽制作安裝方法。
[0006] 本發(fā)明的一種用于浮法玻璃線的錫槽制作安裝方法，包括步驟：基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收、 槽底框架組對安裝、錫槽安裝組對找平、槽底磚安裝、立柱頂部鋼構(gòu)安裝、頂罩安裝及其他 部位安裝，該方法首先用型鋼材料在施工場地用水準(zhǔn)儀找平，將框架在其上組裝找正找平， 在基礎(chǔ)支撐鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整找平后，每節(jié)吊裝安裝到位，全部安裝就位后，經(jīng)過調(diào)整、調(diào)平檢驗(yàn) 合格后，進(jìn)行整體鋪設(shè)鋼板，組對焊接；焊好之后，根據(jù)設(shè)計要求對中心線與平整度進(jìn)行調(diào) 整，直到檢驗(yàn)合格；進(jìn)行錫槽底板整體鋪設(shè)采用九點(diǎn)找平技術(shù)在安裝現(xiàn)場對錫槽底板進(jìn)行 找平，組對焊接；然后進(jìn)行槽底磚安裝以及其他部位的安裝，其中：所述槽底框架組對安裝 中，錫槽槽底橫梁、縱梁及槽底在安裝現(xiàn)場制作組對，在胎具上進(jìn)行制作組對，胎具為可循 環(huán)使用的組合式的鋼平臺；所述槽底磚安裝中，以槽底中心線進(jìn)行底磚施工；槽底中心線 應(yīng)與熔窯中心線一致，誤差± 1_，并在槽底作好標(biāo)記。
[0007] 上述用于浮法玻璃線的錫槽制作安裝方法，其中：所述槽底磚安裝中，底磚從變截 面寬段邊向兩邊鋪設(shè)，根據(jù)變截面邊線向?qū)挾伟惭b三排底磚后，再由變截面處向兩邊安裝 底磚；據(jù)錫槽槽底中心線及變截面邊線，由中心線向兩邊鋪一排磚，每磚的每一個縫隙按設(shè) 計夾好脹縫板。
[0008] 上述用于浮法玻璃線的錫槽制作安裝方法，其中：所述槽底磚安裝中，邊墻磚與底 磚同時鋪設(shè)，鋪設(shè)方式如底磚，每一排磚鋪好后，邊墻磚與側(cè)板空隙用木楔楔緊。
[0009] 上述用于浮法玻璃線的錫槽制作安裝方法，其中：所述槽底磚安裝中，槽底全部安 裝合格后，將整個槽底清理干凈，去掉脹縫板，在底磚上整體滿鋪塑料布，塑料布上再鋪纖 維板進(jìn)行保護(hù)，將頂蓋磚按設(shè)計使用位置預(yù)排在纖維板上，以利于以后安裝頂蓋磚時節(jié)省 時間。
[0010] 上述用于浮法玻璃線的錫槽制作安裝方法，其中：所述槽底磚安裝中，底磚表面標(biāo) 高誤差不大于1mm，相鄰兩塊磚間高差應(yīng)不大于2mm ;石墨粉、封邊料檢搗固結(jié)實(shí)；底磚固定 螺栓要焊接牢固垂直，垂直度中心誤差小于〇. 5_ ;每層胸墻磚砌筑應(yīng)平整垂直，平整度小 于3mm/2m，垂直度全高小于3mm ;頂蓋磚高差小于2mm，平整度應(yīng)小于3mm/2m，整體平整度應(yīng) 小于1 5mm η toon] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的相比，具有明顯的有益效果，由以上方案可知，采用九點(diǎn)找 平、現(xiàn)場組對技術(shù)，對稱固定框架，減少二次搬運(yùn)，有效的控制了變形；采取錫槽槽底整體鋪 設(shè)方案和重力防變形措施，有效減少槽底板變形；利用中心標(biāo)記法進(jìn)行錫槽底板鋪設(shè)，按標(biāo) 記的實(shí)際尺寸劃線、整體下料，確保了槽底板整體形位尺寸的精度，同時節(jié)約了材料，為錫 槽底板的爐體砌筑工序提供了質(zhì)量保障；設(shè)置可循環(huán)使用的組合式的鋼平臺作為胎具，確 保了制作質(zhì)量和構(gòu)件平整度，也節(jié)約了鋼平臺制作材料，省工省時，節(jié)能環(huán)保；通過對槽底 磚與邊墻磚的施工技術(shù)，提高錫槽的安裝質(zhì)量。
[0012] 以下通過【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步說明本發(fā)明的有益效果。
[0013]

【具體實(shí)施方式】
[0014] 本發(fā)明的一種用于浮法玻璃線的錫槽制作安裝方法，包括步驟：基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收、槽 底框架組對安裝、錫槽安裝組對找平、槽底磚安裝、立柱頂部鋼構(gòu)安裝、頂罩安裝及其他部 位安裝，該方法首先用型鋼材料在施工場地用水準(zhǔn)儀找平，將框架在其上組裝找正找平，在 基礎(chǔ)支撐鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整找平后，每節(jié)吊裝安裝到位，全部安裝就位后，經(jīng)過調(diào)整、調(diào)平檢驗(yàn)合 格后，進(jìn)行整體鋪設(shè)鋼板，組對焊接；焊好之后，根據(jù)設(shè)計要求對中心線與平整度進(jìn)行調(diào)整， 直到檢驗(yàn)合格；然后進(jìn)行槽底磚安裝以及其他部位的安裝。
[0015] 1基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 根據(jù)建設(shè)單位提供的土建交工資料進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題即時提出，由建設(shè)單位組 織土建施工單位，安裝施工單位三方進(jìn)行復(fù)查。
[0016] 錫槽縱向中心線，1#立柱中心線(距窯爐1#小爐中心線62200mm為基準(zhǔn)）的中心 標(biāo)記，按標(biāo)準(zhǔn)的埋設(shè)件驗(yàn)收，不允許用砼基礎(chǔ)上的油漆三角標(biāo)記。
[0017] 測量基準(zhǔn)點(diǎn)用鉚釘或園頭螺栓埋設(shè)在廠房立柱上，不允許埋設(shè)在樓板上，更不允 許用膨脹螺栓代用。 錫槽基礎(chǔ)驗(yàn)收重點(diǎn)是定位基準(zhǔn)點(diǎn)，埋設(shè)件的標(biāo)高予留孔的相對尺寸和基礎(chǔ)表面平面 度，地腳螺栓的各部尺寸。
[0018] 2槽底框架組對安裝 (1)下料 下料前對有變形的型鋼（工字鋼、槽鋼、角鋼）進(jìn)行矯正，矯正后的允許誤差應(yīng)符合《鋼 結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95第4. 2. 2條中附錄A的規(guī)定，型鋼的撓曲矢高f的 允許偏差為長度的1/1500。
[0019] 下料前選擇公差尺寸小的型鋼作錫槽底部的縱橫梁，公差尺寸相近的型鋼作同一 節(jié)的槽殼框架材料。氣割下料時周邊留1 mm的切割量。所有零部件的切割和邊線必須平整 光滑，不得參差不齊或留有毛刺，所有孔必須是鉆孔，不允許用氣焊切割成孔。
[0020] (2)組對、焊接 槽底框架組對在安裝現(xiàn)場進(jìn)行，以組對中心線(錫槽中心線）為基準(zhǔn)對稱組對槽底框 架，可有效控制焊接變形?？蚣苤行木€、邊框線、框架底板平面誤差<0.5 mm?？蚣芨鲗?線誤差< 2 mm，框架組對后的外沿尺寸比設(shè)計尺寸大5 mm (考慮焊后收縮量)，在框架上打上 中心線,組對的框架上平面的平面度< 1 mm。
[0021] 2槽底安裝組對找平 2. 1槽底橫梁安裝 (1)底部橫梁和立柱在砼基礎(chǔ)按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)放置墊板，且研平砼基礎(chǔ)平面，達(dá)到墊板與砼 基礎(chǔ)，墊板與設(shè)備底座底平面之間，貼緊無間隙，緊固地腳螺栓，其松緊度檢查，用2磅手錘 敲打，墊板無松動為合格。
[0022] (2)錫槽槽底橫梁、縱梁及槽底在安裝現(xiàn)場制作組對，在胎具上進(jìn)行制作組對，胎 具為可循環(huán)使用的組合式的鋼平臺。
[0023] (3)橫梁安裝，以錫槽縱橫向中心線進(jìn)行找平，用水準(zhǔn)儀檢測和調(diào)正其標(biāo)高，用 0. 5/m水平儀檢測其縱向水平度，按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到質(zhì)量合格。
[0024] (4)聯(lián)接和調(diào)整縱梁的標(biāo)高和間距，橫梁與縱梁連接之間允許加整塊調(diào)正墊片 1?2_。緊固連接螺栓后用水準(zhǔn)儀檢測其標(biāo)高和平整度，檢測位置是在槽底滾輪放置的位 置上，檢測點(diǎn)不少于128點(diǎn)。
[0025] 2. 2槽底板安裝 (1)槽底橫梁安裝好后，放置和聯(lián)接槽底滾輪，槽底吊裝鋼絲繩要系在槽底平衡的位置 上，平穩(wěn)地吊放在縱梁軌道的滾輪上，槽底從首節(jié)即入口段安裝定位、逐節(jié)向后部安裝?；?從過渡節(jié)安裝定位，向前后兩端同時逐節(jié)安裝，后者不僅可以加快工程進(jìn)度，且易控制焊接 收縮量。
[0026] ( 2)槽底安裝無論是從首節(jié)或過渡節(jié)開始定位，都以錫槽縱橫中心線控制其尺寸， 用水準(zhǔn)儀檢測其標(biāo)高和平面度，達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后連接與縱梁點(diǎn)焊定位，第二節(jié)或下一節(jié)（已 定位節(jié)）的槽底板點(diǎn)焊，同時節(jié)與節(jié)的側(cè)板首先用固定板點(diǎn)焊連接，以此安裝方法直至最后 尾節(jié)。
[0027] (3)槽底板在現(xiàn)場制作的鋼平臺上整體輔設(shè)，根據(jù)圖紙尺寸現(xiàn)場劃線切割，然后組 對焊接，注意檢查其中心線與設(shè)計中心線的一致；槽底安裝拼接要嚴(yán)格控制節(jié)與節(jié)之間的 平行度的，同時嚴(yán)格控制節(jié)與節(jié)之間的焊接收縮量。槽底板節(jié)與節(jié)的對口焊縫間隙一般取 2mm，每道焊縫的焊接收縮量約1.5mm。同時采用九點(diǎn)找平技術(shù)對底板進(jìn)行找平，按控制點(diǎn) 18點(diǎn)調(diào)整。平整度±1. 5/3 m2。 (4)槽底板安裝對口焊接采取組合焊接工藝，手工電弧焊封底，然后正面為埋弧焊，焊 接電流50?600 A，電壓35?40 V。在焊接過程中如發(fā)現(xiàn)個別氣孔用磨光機(jī)清根補(bǔ)焊， 以上方法一般指對口焊縫位置在節(jié)與節(jié)之間的中心。如果對口焊縫下部設(shè)計有襯墊或?qū)?焊縫在梁上時，則取消封底焊，減少或取消生產(chǎn)對口間隙。
[0028] (5)槽底板焊縫氣密檢驗(yàn)用煤油滲透法，即焊縫正面涂白堊粉，待干燥后正面涂煤 油，經(jīng)30分鐘后涂白堊粉的焊縫未出現(xiàn)滲透油斑，即為該焊縫無滲漏合格。
[0029] 2· 3槽側(cè)板安裝 (1)以錫槽中心線為基準(zhǔn)劃出側(cè)板的組對線，組對錫槽槽殼側(cè)板(側(cè)板必須經(jīng)過刨邊機(jī) 刨邊并檢查合格)，檢查沿口至中心線之間的距離，使側(cè)板垂直于底板，焊上臨時支撐。組對 側(cè)板外的角鋼及筋板。
[0030] (2)側(cè)板下料，周邊尺寸加10 inm，畫出檢查線(其對角線誤差< 2 mm)。上刨邊機(jī)加 工坡口。
[0031] (3)用鋼夾將槽殼與鋼平臺夾緊后，用兩名電焊工對稱間斷焊接槽殼側(cè)板外側(cè)的 角鋼和筋板。同時側(cè)板內(nèi)側(cè)用自動焊機(jī)進(jìn)行焊接。焊后除去側(cè)板支撐，松開夾具，調(diào)整側(cè)板 的垂直度< 1. 5 mm，平面度< 1. 5 mm。
[0032] (4)對側(cè)板與底板之間的焊縫用煤油進(jìn)行試漏（內(nèi)刷煤油、外刷大白粉，2小時后無 滲露為合格)，合格后，去除焊瘤、飛濺物和銹跡，刷兩遍紅丹漆。
[0033] 3錫槽槽磚結(jié)構(gòu)安裝 所有焊件及時清除熔渣及金屬飛濺物，以避免污染槽內(nèi)及影響錫槽磚結(jié)構(gòu)的安裝和膨 脹。
[0034] 底磚鋪設(shè)前，應(yīng)在槽底上進(jìn)行放線。以槽底中心線進(jìn)行底磚施工。槽底中心線應(yīng) 與熔窯中心線一致，誤差±1_，并在槽底作好標(biāo)記。
[0035] 3. 1底磚鋪設(shè) 底磚從變截面寬段邊向兩邊鋪設(shè)。根據(jù)變截面邊線向?qū)挾伟惭b三排底磚后，再由變截 面處向兩邊安裝底磚。據(jù)錫槽槽底中心線及變截面邊線，由中心線向兩邊鋪一排磚，每磚的 每一個縫隙按設(shè)計夾好脹縫板。
[0036] 3. 2邊墻磚鋪設(shè) 邊墻磚與底磚同時鋪設(shè)，鋪設(shè)方式如底磚，每一排磚鋪好后，邊墻磚與側(cè)板空隙用木楔 楔緊。安裝好的底磚上表面用三合板或其它物品蓋好，防止渣物、灰塵污染磚表面及掉入孔 內(nèi)。
[0037] 3. 3邊封施工 石墨粉、封孔料與安裝底磚同步進(jìn)行。
[0038] 3. 4頂磚鋪設(shè) 槽底全部安裝合格后，將整個槽底清理干凈，去掉脹縫板，在底磚上整體滿鋪塑料布， 塑料布上再鋪纖維板進(jìn)行保護(hù)。
[0039] 將頂蓋磚按設(shè)計使用位置預(yù)排在纖維板上。以利于以后安裝頂蓋磚時節(jié)省時間。
[0040] 3. 5磚結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求 底磚表面標(biāo)1?誤差< lmm，相鄰兩塊磚間1?差應(yīng)< 2mm。石墨粉、封邊料檢搗固結(jié)實(shí)。 底磚固定螺栓要焊接牢固垂直，垂直度中心誤差< 〇.5mm。每層胸墻磚砌筑應(yīng)平整垂直，平 整度彡3mm/2m，垂直度全高< 3mm。頂蓋磚高差< 2mm，平整度應(yīng)< 3mm/2m，整體平整度應(yīng) < 15mm〇
[0041] 4立柱頂部及其他鋼構(gòu)安裝 立柱、聯(lián)梁安裝，立柱安裝墊板相當(dāng)重要，安裝質(zhì)量優(yōu)劣影響立柱的穩(wěn)定性，因而墊板 的尺寸、數(shù)量、堆放位置要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，為保證立柱的垂直度。立柱與聯(lián)梁在專家允 許情況下?？稍黾诱{(diào)整墊片，同時也允許用型鋼與槽底做臨時聯(lián)接，以免由于吊放頂部橫梁
【權(quán)利要求】
1. 一種用于浮法玻璃線的錫槽制作安裝方法，包括步驟：基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收、槽底框架組 對安裝、錫槽安裝組對找平、槽底磚安裝、立柱頂部鋼構(gòu)安裝、頂罩安裝及其他部位安裝，該 方法首先用型鋼材料在施工場地用水準(zhǔn)儀找平，將框架在其上組裝找正找平，在基礎(chǔ)支撐 鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整找平后，每節(jié)吊裝安裝到位，全部安裝就位后，經(jīng)過調(diào)整、調(diào)平檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行 整體鋪設(shè)鋼板，組對焊接；焊好之后，根據(jù)設(shè)計要求對中心線與平整度進(jìn)行調(diào)整，直到檢驗(yàn) 合格；進(jìn)行錫槽底板整體鋪設(shè)采用九點(diǎn)找平技術(shù)在安裝現(xiàn)場對錫槽底板進(jìn)行找平，組對焊 接；然后進(jìn)行槽底磚安裝以及其他部位的安裝，特征在于：所述槽底框架組對安裝中，錫槽 槽底橫梁、縱梁及槽底在安裝現(xiàn)場制作組對，在胎具上進(jìn)行制作組對，胎具為可循環(huán)使用的 組合式的鋼平臺；所述槽底磚安裝中，以槽底中心線進(jìn)行底磚施工；槽底中心線應(yīng)與熔窯 中心線一致，誤差± 1mm，并在槽底作好標(biāo)記。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于浮法玻璃線的錫槽制作安裝方法，其特征在于：所述槽底 磚安裝中，底磚從變截面寬段邊向兩邊鋪設(shè)，根據(jù)變截面邊線向?qū)挾伟惭b三排底磚后，再由 變截面處向兩邊安裝底磚；據(jù)錫槽槽底中心線及變截面邊線，由中心線向兩邊鋪一排磚，每 磚的每一個縫隙按設(shè)計夾好脹縫板。
3. 如權(quán)利要求2所述的用于浮法玻璃線的錫槽制作安裝方法，其特征在于：所述槽底 磚安裝中，邊墻磚與底磚同時鋪設(shè)，鋪設(shè)方式如底磚，每一排磚鋪好后，邊墻磚與側(cè)板空隙 用木楔楔緊。
4. 如權(quán)利要求3所述的用于浮法玻璃線的錫槽制作安裝方法，其特征在于：所述槽底 磚安裝中，槽底全部安裝合格后，將整個槽底清理干凈，去掉脹縫板，在底磚上整體滿鋪塑 料布，塑料布上再鋪纖維板進(jìn)行保護(hù)，將頂蓋磚按設(shè)計使用位置預(yù)排在纖維板上，以利于以 后安裝頂蓋磚時節(jié)省時間。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的用于浮法玻璃線的錫槽制作安裝方法，其特征在 于：所述槽底磚安裝中，底磚表面標(biāo)高誤差不大于1mm，相鄰兩塊磚間高差應(yīng)不大于2mm ;石 墨粉、封邊料檢搗固結(jié)實(shí)；底磚固定螺栓要焊接牢固垂直，垂直度中心誤差小于0. 5mm ;每 層胸墻磚砌筑應(yīng)平整垂直，平整度小于3mm/2m，垂直度全高小于3mm ;頂蓋磚高差小于2mm, 平整度應(yīng)小于3mm/2m，整體平整度應(yīng)小于15mm。
【文檔編號】C03B18/16GK104058577SQ201410322122
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】張勁松, 劉道華, 陳玲風(fēng), 陳長月, 曹仲遠(yuǎn), 門長根, 向繼輝 申請人:七冶建設(shè)有限責(zé)任公司, 中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)有限公司