一種半干法脫硫灰內墻膩子的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種半干法脫硫灰內墻膩子，內墻膩子的成分為(按照質量百分比)：半干法脫硫灰25％～35％，鋼渣10％～20％，礦渣微粉30％～45％，雙飛粉10％～25％，保水劑0％～5％，乳膠粉0％～5％。由此可見，本發(fā)明中并不以重鈣為原料制造膩子，而是以鋼渣企業(yè)的廢鋼渣、礦渣、脫硫渣為原料，因此，使用該膩子粉混合水后涂裝，能夠使得墻面耐水性能好，也抑制了以濕度為生存條件下的霉菌的生長；制備的膩子墻面呈現柔和的色調，能夠獲得良好的裝飾效果。
【專利說明】一種半干法脫硫灰內墻膩子

【技術領域】
[0001 ] 本申請涉及冶金環(huán)保【技術領域】，尤其涉及一種半干法脫硫灰內墻膩子。

【背景技術】
[0002]半干法脫硫灰是鋼鐵廠半干法煙氣脫硫系統(tǒng)產生的一種副產物，由于沒有較好的利用途徑，目前主要以堆存為主。隨著半干法脫硫項目的增多，脫硫灰的產生量逐年遞增，據統(tǒng)計，一臺360m2燒結機采用全煙氣脫硫，則每年產生4~5萬噸，脫硫灰主要成份為亞硫酸鈣、硫酸鈣、碳酸鈣和氫氧化鈣。目前，脫硫灰多作為添加劑用于制備水泥、磚或者無機材料，由于脫硫灰中亞硫酸鈣含量較高，其實際應用時受到各種限制。而同時鋼渣是煉鋼時產生的一種工業(yè)廢渣，其數量一般為粗鋼產量的10%~20%，產生量巨大。2006年全國鋼渣的產生量約為0.7億噸，據不完全統(tǒng)計鋼渣的綜合利用率只有20%。傳統(tǒng)的鋼渣處理方法普遍存在占地面積大、處理環(huán)境污染嚴重、設備消耗大等缺點；同時一般的改性手段通常由于鋼渣中活性氧化鈣含量高、不穩(wěn)定，無法得到正常的推廣使用。鋼渣的大量堆存，給鋼鐵企業(yè)所在地的環(huán)境帶來了大量的揚塵污染，同時也大量占用了寶貴的土地資源，這在環(huán)境學中被稱為是資源的“雙重浪費”。
[0003]膩子是建筑涂裝過程中重要的配套材料，在基層與涂膜這間起到過渡的作用，消除基層的表面缺陷，提供符合要求的平基層。傳統(tǒng)膩子粉以重鈣為主，同時輔以膠水、熟膠粉、化學漿糊等化工原料為粘結材料，由人工現場攪拌合成。膠水中含有苯、甲醛等對人體有害成份，膩子粉中以重鈣為主要原料，耐水性較差，易出現霉菌和滋生細菌，這種現象導致墻面美觀大打折扣。傳統(tǒng)膩子粉色調單一，缺乏光澤，一般室內裝修依靠乳膠漆調色。
[0004]本發(fā)明針對半干法脫硫灰不經陳化和穩(wěn)定化處理不能用于建材生產的技術瓶頸，采用脫硫灰與礦渣微粉一鋼渣復合技術制取內墻膩子，不但可以有效解決脫硫灰堆存帶來的污染問題，同時可以解決鋼渣做建材摻合料時安定性不良的問題。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明了提供了一種半干法脫硫灰內墻膩子，以解決傳統(tǒng)膩子的耐水性差，易出現霉菌和滋生細菌，進而導致墻面美觀大打折扣的技術問題。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種半干法脫硫灰內墻膩子，所述內墻膩子的成分為(按照質量百分比):半干法脫硫灰25%~35%，鋼渣10%~20%，礦渣微粉30%~45%，雙飛粉10%~25%，保水劑0%~5%，乳膠粉0%~5%。
[0007]優(yōu)選的，所述內墻膩子的制備方法包括:將半干法脫硫灰烘干，以使所述半干法脫硫灰的含水量小于自身質量的I將鋼渣烘干，并使用球磨機磨成粉狀；將工業(yè)礦渣烘干，并磨成礦渣微粉；將25%~35%的半干法脫硫灰，10%~20%的粉狀鋼渣，30%~45%的礦渣微粉，10 %~25 %的雙飛粉，O %~5 %的保水劑，O %~5 %的乳膠粉同時投入攪拌機內，利用離心式三軸攪拌機拌合5分鐘~15分鐘，獲得所述內墻膩子。
[0008]優(yōu)選的，在所述利用離心式三軸攪拌機拌合5分鐘~15分鐘之后，所述方法還包括:利用打包機覆膜包裝或空氣壓力泵將所述內墻膩子送入真空罐內貯存。
[0009]優(yōu)選的，所述將鋼渣烘干，并使用球磨機磨成粉狀，具體為:將所述鋼渣烘干，并使用球磨機磨成粉狀，以使粉狀鋼渣的細度大于350目，且含水量小于自身質量的I %。
[0010]優(yōu)選的，所述礦渣微粉的比表面積高于或等于450m2/kg。
[0011]優(yōu)選的，所述半干法脫硫灰是指鋼鐵廠半干法煙氣脫硫系統(tǒng)產生的脫硫灰。
[0012]通過本發(fā)明的一個或者多個技術方案，本發(fā)明具有以下有益效果或者優(yōu)點:
[0013]本發(fā)明的半干法脫硫灰內墻膩子，內墻膩子的成分為(按照質量百分比):半干法脫硫灰25 %~35 %，鋼渣10 %~20 %，礦渣微粉30 %~45 %，雙飛粉10 %~25 %，保水劑0%~5%，乳膠粉0%~5%。由此可見，本發(fā)明中并不以重鈣為原料制造膩子，而是以鋼渣企業(yè)的廢鋼渣、礦渣、脫硫渣為原料，因此，使用該膩子粉混合水后涂裝，能夠使得墻面耐水性能好，也抑制了以濕度為生存條件下的霉菌的生長；制備的膩子墻面呈現柔和的色調，能夠獲得良好的裝飾效果。
[0014]進一步的，本發(fā)明以鋼渣企業(yè)的廢鋼渣、礦渣、脫硫渣為原料制造內墻膩子，成本較低。
[0015]進一步的，本發(fā)明的半干法脫硫灰內墻膩子，其原料中不含膠水，消除了膠水中含有的甲醛等有害物質對人體的傷害，且不含水泥，減輕了 C02的排放對大氣的溫室效應。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例中半干法脫硫灰內墻膩子的制備方法示意圖。

【具體實施方式】
[0017]為了使本申請所屬【技術領域】中的技術人員更清楚地理解本申請，下面結合附圖，通過具體實施例對本申請技術方案作詳細描述。
[0018]實施例1:
[0019]在本申請實施例中，描述了一種半干法脫硫灰內墻膩子。
[0020]該內墻膩子的成分為(按照質量百分比):半干法脫硫灰25%~35%，鋼渣10%~20%，礦渣微粉30%~45%，雙飛粉10%~25%，保水劑0%~5%，乳膠粉0%~5%。
[0021]其中，半干法脫硫灰具體是鋼鐵廠半干法煙氣脫硫系統(tǒng)產生的脫硫灰。
[0022]進一步的，本發(fā)明的內墻膩子的制備方法請參看圖1，包括:
[0023]SI，將半干法脫硫灰烘干，以使半干法脫硫灰的含水量小于自身質量的1%。
[0024]S2，將鋼渣烘干，并使用球磨機磨成粉狀。
[0025]在具體的實施過程中，將半干法脫硫灰烘干之后，半干法脫硫灰的含水量小于自身質量的I %。將鋼渣烘干，并使用球磨機磨成粉狀之后，粉狀鋼渣的細度大于350目，且含水量小于自身質量的I%。
[0026]S3，將工業(yè)礦渣烘干，并磨成礦渣微粉。礦渣微分的要求是:礦渣微粉的比表面積高于或等于450m2/kg。
[0027] S4，將25%~35%的粉狀半干法脫硫灰，10%~20%的粉狀鋼渣，30%~45%的礦渣微粉，10%~25%的雙飛粉，0%~5%的保水劑，0%~5%的乳膠粉同時投入攪拌機內，利用離心式三軸攪拌機拌合5分鐘~15分鐘，獲得內墻膩子。
[0028]另外，在利用離心式三軸攪拌機拌合5分鐘~15分鐘之后，該方法還包括:利用打包機覆膜包裝或空氣壓力泵將內墻膩子送入真空罐內貯存。
[0029]實施例2:
[0030]取鋼鐵廠燒結半干法脫硫灰、選鐵后鋼渣、礦渣分別放入100°C烘箱中烘干，烘干后半干法脫硫灰、選鐵后鋼渣、礦渣的自身含水量小于自身質量的I %。烘干后將鋼渣、礦渣磨粉，經磨粉后鋼渣細度在350目以上，礦渣微粉比表面積不低于450m2/kg備用。
[0031]稱取質量比為25%的脫硫灰，15%的粉狀鋼渣，40%的礦渣微粉，15%的雙飛粉，2%的保水劑，3%的乳膠粉，將上述各原料同時投入攪拌機內，利用離心式三軸攪拌機拌合15分鐘，攪拌均勻，然后經打包機覆膜包裝或空氣壓力泵送入真空罐內貯存。
[0032]實施例3:
[0033]取鋼鐵廠燒結半干法脫硫灰、選鐵后鋼渣、礦渣分別放入100°C烘箱中烘干，烘干后半干法脫硫灰、選鐵后鋼渣、礦渣的自身含水量小于自身質量的I %。烘干后將鋼渣、礦渣磨粉，磨粉后鋼渣細度在350目以上，礦渣粉比表面積不低于450m2/kg備用。稱取質量比為30 %的脫硫灰，10 %的粉狀鋼渣，45 %的礦渣微粉，10 %的雙飛粉，I %的保水劑，4%的乳膠粉，將上述各原料同時投入攪拌機內，利用離心式三軸攪拌機拌合15分鐘，攪拌均勻，然后經打包機覆膜包裝或空氣壓力泵送入真空罐內貯存。
[0034]實施例4:
[0035]取鋼鐵廠燒結半干法脫硫灰、選鐵后鋼渣、礦渣分別放入100°C烘箱中烘干，烘干后半干法脫硫灰、選鐵后鋼渣、礦渣的自身含水量小于自身質量的I %。烘干后將鋼渣、礦渣磨粉，經磨粉后鋼渣細度在350目以上，礦渣粉比表面積不低于450m2/kg備用。稱取質量比為30%的脫硫灰，15%的粉狀鋼渣，30%的礦渣微粉，20%的雙飛粉，3%的保水劑，2%的乳膠粉，將上述各原料同時投入攪拌機內，利用離心式三軸攪拌機拌合15分鐘，攪拌均勻，然后經打包機覆膜包裝或空氣壓力泵送入真空罐內貯存。
[0036]按照本發(fā)明方法制備的內墻膩子，按膩子粉:水=1:0.4的比例，配成漿料，根據JG/T3049 - 1998《建筑室內用膩子》進行測試，結果如表1。
[0037]從表1結果可知，該膩子各項性能均能達到標準規(guī)定的Y型內墻膩子相應的技術指標。
[0038]表1
[0039]

【權利要求】
1.一種半干法脫硫灰內墻膩子，其特征在于，所述內墻膩子的成分為(按照質量百分比): 半干法脫硫灰25 %~35 %，鋼渣10 %~20 %，礦渣微粉30 %~45 %，雙飛粉10 %~25%，保水劑0%~5%，乳膠粉0%~5%。
2.如權利要求1所述的內墻膩子，其特征在于，所述內墻膩子的制備方法包括: 將半干法脫硫灰烘干，以使所述半干法脫硫灰的含水量小于自身質量的1% ; 將鋼渣烘干,并使用球磨機磨成粉狀； 將工業(yè)礦渣烘干,并磨成礦渣微粉； 將25%~35%的半干法脫硫灰，10%~20%的粉狀鋼渣，30%~45%的礦渣微粉，10 %~25 %的雙飛粉，O %~5 %的保水劑，O %~5 %的乳膠粉同時投入攪拌機內，利用離心式三軸攪拌機拌合5分鐘~15分鐘，獲得所述內墻膩子。
3.如權利要求2所述的內墻膩子，其特征在于，在所述利用離心式三軸攪拌機拌合5分鐘~15分鐘之后,所述方法還包括: 利用打包機覆膜包裝或空氣壓力泵將所述內墻膩子送入真空罐內貯存。
4.如權利要求2所述的內墻膩子，其特征在于，所述將鋼渣烘干，并使用球磨機磨成粉狀，具體為: 將所述鋼渣烘干，并使用球磨機磨成粉狀，以使粉狀鋼渣的細度大于350目，且含水量小于自身質量的1%。
5.如權利要求2所述的內墻膩子，其特征在于，所述礦渣微粉的比表面積高于或等于450m2/kg。
6.如權利要求1所述的內墻膩子，其特征在于，所述半干法脫硫灰是指鋼鐵廠半干法煙氣脫硫系統(tǒng)產生的脫硫灰。
【文檔編號】C04B18/12GK104072016SQ201410329404
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權日:2014年7月10日
【發(fā)明者】盧麗君, 薛改鳳, 朱書景, 方宏輝, 劉瑛 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司