一種陶瓷板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶瓷板，包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組分：5～20％的莫來石、5～15％的5～8mm焦寶石、10～25％的3～5mm焦寶石、10～25％的1～3mm焦寶石、15～35％的〈1mm焦寶石、10～25％的氧化鋁和1～5％粘土。本發(fā)明提供的陶瓷板耐高溫性能更加卓著，以此材料制成的電爐更抗高溫，在制備鋼化玻璃過程中可以進一步提高產(chǎn)品的耐熱性。
【專利說明】一種陶瓷板及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷板及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在汽車等制造領(lǐng)域，需要使用鋼化玻璃來提高汽車的性能。鋼化玻璃制備流程為將原料放入電爐內(nèi)熔融，然后注入模具來達到使用形狀；因此，電爐的材質(zhì)對整個生產(chǎn)流程起著很大的影響。傳統(tǒng)的電爐多采用石英類材質(zhì)，但是石英在加工到1150°C或更高溫度的時候會轉(zhuǎn)換成方石英，會導致電爐整體變脆易碎，所以在制備鋼化玻璃時溫度只能控制在1100°C以下，由此一些耐高溫的材料往往不能夠得以使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種陶瓷板。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供上述陶瓷板的制備方法。
[0005]技術(shù)方案:為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來實現(xiàn)的:一種陶瓷板，包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組分:
[0006]
莫來石5~20%
5~8mm焦寶石5~15%
3~5mm 焦寶石10~25%
I ~3mm 焦寶石10~25 %
〈1mm 焦寶石15~35%
氧化鋁10~25%
粘土I~5%。
[0007]優(yōu)選地，上述陶瓷板由以下重量百分數(shù)的組分組成:
[0008]
莫來石13%
5~8mm焦寶石15%
3~5mm焦寶石17%
1-3mm焦寶石24%
< Imm焦寶石17%
氧化鋁12%
粘土2%。
[0009]制備上述陶瓷板的方法，包括以下步驟:
[0010](I)按配方量取各原料，分別用自來水或去離子水進行超聲24~36小時，去除原料中的粉塵
[0011](2)將超聲過的原料邊粉碎邊進行磁選6~8小時，排除鐵雜質(zhì)；
[0012](3)將處理好的原料倒入封閉式拌合器，在1200~1300兆帕下邊振動邊進行等靜壓；
[0013](4)將壓制好的原料從拌合器中取出，烘干或晾干；
[0014](5)在1500~1650°C下對原料燒成8~9小時即得。
[0015]其中，為了進一步避免原料中的雜質(zhì)鐵和粉塵含量，所述步驟(3)進行前重復步驟⑴和步驟⑵各一次。
[0016]其中，所述步驟(3)中封閉式拌合器的材質(zhì)為陶瓷，優(yōu)選陶瓷為本發(fā)明提供的配方。
[0017]有益效果:與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的陶瓷板耐高溫性能更加卓著，以此材料制成的電爐更抗高溫，在制備鋼化玻璃過程中可以進一步提高產(chǎn)品的耐熱性。

【具體實施方式】
[0018]實施例1:
[0019]取質(zhì)量百分數(shù)為5%的莫來石、5%的5~8mm的焦寶石、25%的3~5mm焦寶石、25%的I~3mm焦寶石、25%的〈Imm焦寶石、10%的氧化鋁和5%的粘土，分別用自來水或去離子水進行超聲24~36小時，去除原料中的粉塵；將超聲過的原料邊粉碎邊進行磁選6~8小時，排除鐵雜質(zhì)；將處理好的原料倒入封閉式拌合器，在1200~1300兆帕下邊振動邊進行等靜壓；將壓制好的原料從拌合器中取出，烘干或晾干；在1500~1650°C下對原料燒成8~9小時即得。
[0020]實施例2:
[0021]取質(zhì)量百分數(shù)為10%的莫來石、15%的5~8mm的焦寶石、20%的3~5mm焦寶石、15 %的I~3mm焦寶石、20 %的〈Imm焦寶石、18 %的氧化鋁和2 %的粘土，分別用自來水或去離子水進行超聲24~36小時，去除原料中的粉塵；將超聲過的原料邊粉碎邊進行磁選6~8小時，排除鐵雜質(zhì)；重復一次前述的超聲及磁選過程；將處理好的原料倒入封閉式拌合器，在1200~1300兆帕下邊振動邊進行等靜壓；將壓制好的原料從拌合器中取出，烘干或晾干；在1500~1650°C下對原料燒成8~9小時即得。
[0022]實施例3:
[0023]取質(zhì)量百分數(shù)為15%的莫來石、10%的5~8mm的焦寶石、15%的3~5mm焦寶石、20 %的I~3mm焦寶石、15 %的〈Imm焦寶石、22 %的氧化鋁和3 %的粘土，分別用自來水或去離子水進行超聲24~36小時，去除原料中的粉塵；將超聲過的原料邊粉碎邊進行磁選6~8小時，排除鐵雜質(zhì)；重復一次前述的超聲及磁選過程；將處理好的原料倒入封閉式拌合器，在1200~1300兆帕下邊振動邊進行等靜壓；將壓制好的原料從拌合器中取出，烘干或晾干；在1500~1650°C下對原料燒成8~9小時即得。
[0024]實施例4:
[0025]取質(zhì)量百分數(shù)為20 %的莫來石、5 %的5~8mm的焦寶石、10 %的3~5mm焦寶石、10%的I~3mm焦寶石、35%的〈1mm焦寶石、15%的氧化鋁和5%的粘土，分別用自來水或去離子水進行超聲24~36小時，去除原料中的粉塵；將超聲過的原料邊粉碎邊進行磁選6~8小時，排除鐵雜質(zhì)；將處理好的原料倒入封閉式拌合器，在1200~1300兆帕下邊振動邊進行等靜壓；將壓制好的原料從拌合器中取出，烘干或晾干；在1500~1650°C下對原料燒成8~9小時即得。
[0026]實施例5:
[0027]取質(zhì)量百分數(shù)為15%的莫來石、10%的5~8mm的焦寶石、15%的3~5mm焦寶石、15%的I~3mm焦寶石、24%的〈1mm焦寶石、20%的氧化鋁和1%的粘土，分別用自來水或去離子水進行超聲24~36小時，去除原料中的粉塵；重復一次前述的超聲及磁選過程；將超聲過的原料邊粉碎邊進行磁選6~8小時，排除鐵雜質(zhì)；將處理好的原料倒入封閉式拌合器，在1200~1300兆帕下邊振動邊進行等靜壓；將壓制好的原料從拌合器中取出，烘干或晾干；在1500~1650°C下對原料燒成8~9小時即得。
[0028]實施例6:
[0029]取質(zhì)量百分數(shù)為15%的莫來石、15%的5~8mm的焦寶石、10%的3~5mm焦寶石、10 %的I~3mm焦寶石、20 %的〈Imm焦寶石、25 %的氧化鋁和5 %的粘土，分別用自來水或去離子水進行超聲 24~36小時，去除原料中的粉塵；將超聲過的原料邊粉碎邊進行磁選6~8小時，排除鐵雜質(zhì)；重復一次前述的超聲及磁選過程；將處理好的原料倒入封閉式拌合器，在1200~1300兆帕下邊振動邊進行等靜壓；將壓制好的原料從拌合器中取出，烘干或晾干；在1500~1650°C下對原料燒成8~9小時即得。
[0030]實施例7:
[0031]取質(zhì)量百分數(shù)為13%的莫來石、15%的5~8mm的焦寶石、17%的3~5mm焦寶石、24 %的I~3mm焦寶石、17 %的〈Imm焦寶石、12 %的氧化鋁和2 %的粘土，分別用自來水或去離子水進行超聲24~36小時，去除原料中的粉塵；將超聲過的原料邊粉碎邊進行磁選6~8小時，排除鐵雜質(zhì)；重復一次前述的超聲及磁選過程；將處理好的原料倒入封閉式拌合器，在1200~1300兆帕下邊振動邊進行等靜壓；將壓制好的原料從拌合器中取出，烘干或晾干；在1500~1650°C下對原料燒成8~9小時即得。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷板，其特征在于，包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組分:莫來石5~20%5~8mm焦寶石5~15%3~5mm焦寶石1~25%l~3mm 焦寶石10~25%〈Imm焦寶石15~35%氧化招10-25%粘土I~5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷板，其特征在于，由以下重量百分數(shù)的組分組成:莫來石13%5~8mm焦寶石15%3~5mm焦寶石17%l~3mm焦寶石24%〈1mm焦寶石17%氧化鋁12%粘土2%。
3.制備權(quán)利要求1或2所述陶瓷板的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)按配方量取各原料，分別用自來水或去離子水進行超聲24~36小時，去除原料中的粉塵； (2)將超聲過的原料邊粉碎邊進行磁選6~8小時，排除鐵雜質(zhì)； (3)將處理好的原料倒入封閉式拌合器，在1200~1300兆帕下邊振動邊進行等靜壓； (4)將壓制好的原料從拌合器中取出，烘干或晾干； (5)在1500~1650°C下對原料燒成8~9小時即得。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備陶瓷板的方法，其特征在于，所述步驟(3)進行前重復步驟⑴和步驟⑵各一次。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備陶瓷板的方法，其特征在于，所述步驟(3)中封閉式拌合器的材質(zhì)為陶瓷。
【文檔編號】C04B35/622GK104163639SQ201410329486
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】陳瑩 申請人:陳瑩