一種非可塑性免燒陶質(zhì)制品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非可塑性免燒陶質(zhì)制品的制作方法，所述陶質(zhì)制品采用瘠性原料工業(yè)氧化鎂、石英、碳化硅和熟料粉加入氯化鎂、硅酸鈉及消泡劑組成的液體原料，以實(shí)心注漿法注入非吸水性材料模具制作而成。本發(fā)明所述方法能制作立方體陶制品及較大型產(chǎn)品陶工藝品，具有工序簡(jiǎn)化、簡(jiǎn)單易學(xué)、節(jié)能環(huán)保、成本低、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，可為消費(fèi)者提供更多更好的選擇，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】一種非可塑性免燒陶質(zhì)制品的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶制品的制作方法，具體涉及一種非可塑性免燒陶質(zhì)制品的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷工業(yè)是硅酸工業(yè)的重要組成部分，陶瓷是陶器、炻器和瓷器等粘土制品的通稱。陶器制作在我國(guó)有著悠久的歷史，傳統(tǒng)意義上的陶瓷工藝是由原料加工、成型、燒成、裝飾四個(gè)基本部分組成，所用原料包括可塑性原料、非可塑性原料(瘠性原料)、熔劑原料。陶制品在生產(chǎn)工藝過(guò)程中有著自身的客觀規(guī)律，既可以在一定范圍內(nèi)應(yīng)用其規(guī)律達(dá)到想要的效果，又可以變革其中的某些環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)想要的效果，然而，傳統(tǒng)陶瓷業(yè)最常見的問(wèn)題——開裂變形，其根本性原因是干燥燒成過(guò)程中的收縮導(dǎo)致，雖然可以通過(guò)優(yōu)化造型設(shè)計(jì)、調(diào)整配方、修定工藝技術(shù)指標(biāo)等辦法來(lái)處理，但這種調(diào)整是有限的，因?yàn)橐固沾稍诟稍餆蛇^(guò)程中不產(chǎn)生收縮幾乎是不可能的，尤其是立方體或較大平面的制品，開裂變形尤為突出，往往成品率很低，成本高；同時(shí)，傳統(tǒng)陶瓷制作必須經(jīng)過(guò)燒制，不但需要消耗大量能源，還會(huì)造成環(huán)境污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服以上所述缺陷，提供一種工序簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)單易學(xué)、節(jié)能環(huán)保、成品率高的非可塑性免燒陶質(zhì)制品的制作方法。
[0004]為了解決以上所述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明一種非可塑性免燒陶質(zhì)制品的制作方法，所述陶質(zhì)制品采用瘠性原料工業(yè)氧化鎂、石英、碳化硅和熟料粉加入氯化鎂、硅酸鈉及消泡劑組成的液體原料，以實(shí)心注漿法注入非吸水性材料模具制作而成，所述方法包括以下步驟:
(1)原料準(zhǔn)備:
碳化硅、熟料粉碾細(xì)至30~60目，工業(yè)氧化鎂、石英細(xì)度為180~250目，各成分所占重量百分比為:工業(yè)氧化鎂50-60%、石英20-30%、碳化硅5-15%、熟料粉5_15%，此為A組分；
氯化鎂加PH值為中性的清水調(diào)制成婆梅度為20-30度的氯化鎂溶液，加入所述氯化鎂溶液重量的0.2-0.5%的硅酸鈉，攪拌均勻，使用前72小時(shí)內(nèi)加入所述氯化鎂溶液重量的
0.5-1.5%的消泡劑，攪拌均勻，配成液體原料，此為B組分；
(2)以A組分與B組分的重量比例為2:0.8 — 1.2，把A組分按比重由小到大的順序依次加入配好的B組分溶液中，靜置2-10分鐘后攪拌3-10分鐘，得漿料，備用；
(3)將所得漿料以實(shí)心注漿法注入非吸水性材料模具內(nèi)，進(jìn)行排氣處理，待漿料失去流動(dòng)性形成稠糊狀時(shí)，刮去多余漿料，使平面平整規(guī)范；
(4)在自然溫度下靜置，待制品強(qiáng)度達(dá)到1.5-2莫氏硬度時(shí)，即可脫模；
(5)脫模后及時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行修整打磨，自然陰干，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行彩繪，顏料晾干即得成品。
[0005]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述方法A組分還包括細(xì)度為180~250目的1_10%滑石和1-10%方解石。
[0006]本發(fā)明所述非可塑性免燒陶質(zhì)制品的制作方法，主要對(duì)現(xiàn)有制陶工藝過(guò)程中的干燥、燒成兩個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施變革，所用原料為陶瓷工藝常用原料中的瘠性原料，收縮小，不易變形、開裂，A、B組分在一起發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生固化，該配方及工藝技術(shù)能夠滿足實(shí)心注漿成型法的工藝技術(shù)要求，可生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝難生產(chǎn)的較大型產(chǎn)品及立方體陶制品，如骨灰盒、浮雕板、景觀盆、較大的雕塑等多種陶工藝品，達(dá)到傳統(tǒng)制陶工藝所難以實(shí)現(xiàn)的效果，且去除了燒成部分的全部工藝，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保目的。
[0007]本發(fā)明的有益效果:由于使用了以上所述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、工序簡(jiǎn)化現(xiàn)有制陶工藝程序復(fù)雜，本發(fā)明所述方法極其簡(jiǎn)化，工序僅為傳統(tǒng)工藝的三分之一，工序簡(jiǎn)單易學(xué)，便于推廣；
2、節(jié)能環(huán)保、成本低本發(fā)明所述方法免去燒成工序，節(jié)約大量能源，無(wú)環(huán)境污染問(wèn)題，成品率可達(dá)98%以上，有效降低成本；
3、適用范圍廣本發(fā)明所述方法能制作立方體陶制品及較大型產(chǎn)品陶工藝品，克服了傳統(tǒng)工藝在這方面一直難以解決的問(wèn)題，為消費(fèi)者提供更多更好的選擇。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0009]本發(fā)明一種非可塑性免燒陶質(zhì)制品的制作方法，所述陶質(zhì)制品采用瘠性原料工業(yè)氧化鎂、石英、碳化硅和熟料粉加入氯化鎂、硅酸鈉及消泡劑組成的液體原料，以實(shí)心注漿法注入非吸水性材料模具制作而成，所述方法包括以下步驟:
(1)原料準(zhǔn)備:
碳化硅、熟料粉碾細(xì)至30~60目，工業(yè)氧化鎂、石英細(xì)度為180~250目，各成分所占重量百分比為:工業(yè)氧化鎂50-60%、石英20-30%、碳化硅5-15%、熟料粉5_15%，此為A組分；
氯化鎂加PH值為中性的清水調(diào)制成婆梅度為20-30度的氯化鎂溶液，加入所述氯化鎂溶液重量的0.2-0.5%的硅酸鈉，攪拌均勻，使用前72小時(shí)內(nèi)加入所述氯化鎂溶液重量的0.5-1.5%的消泡劑，攪拌均勻，配成液體原料，此為B組分；
(2)以A組分與B組分的重量比例為2:0.8 — 1.2，把A組分按比重由小到大的順序依次加入配好的B組分溶液中，靜置2-10分鐘后攪拌3-10分鐘，得漿料，備用；
(3)將所得漿料以實(shí)心注漿法注入非吸水性材料模具內(nèi)，進(jìn)行排氣處理，待漿料失去流動(dòng)性形成稠糊狀時(shí)，刮去多余漿料，使平面平整規(guī)范；
(4)在自然溫度下靜置，待制品強(qiáng)度達(dá)到1.5-2莫氏硬度時(shí)，即可脫模；
(5)脫模后及時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行修整打磨，自然陰干，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行彩繪，顏料晾干即得成品。
[0010]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述方法A組分還包括細(xì)度為180~250目的1_10%滑石和1-10%方解石。
[0011]實(shí)施例一:制作陶質(zhì)骨灰盒
(I)原料準(zhǔn)備:
碳化硅、熟料粉碾細(xì)至40目，石英、滑石、工業(yè)氧化鎂(輕燒粉)和方解石細(xì)度為200目，稱取工業(yè)氧化鎂60 kg、石英25 kg、碳化硅6 kg、熟料粉5 kg、滑石2 kg、方解石2 kg，此為A組分；
氯化鎂加PH值為中性的清水調(diào)制成婆梅度為25度的氯化鎂溶液50 kg，加入0.2 kg硅酸鈉(水玻璃)，攪拌均勻，加入0.5 kg消泡劑，攪拌均勻，配成液體原料，此為B組分；
(2)B組分配制好后，72小時(shí)內(nèi)把A組分粉料按比重由小到大的順序即工業(yè)氧化鎂、滑石、熟料粉、方解石、碳化硅、石英依次加入配好的B組分溶液中，靜置8分鐘后攪拌5-8分鐘，得漿料，備用；
(3)將所得漿料注入非吸水性材料工程塑料板材制作的模具內(nèi)(為了更好脫模，注漿前可在模具內(nèi)均勻涂一層脫模劑)，進(jìn)行排氣處理，待漿料失去流動(dòng)性形成稠糊狀時(shí)，刮去多余漿料，使平面平整規(guī)范；
(4)在自然溫度下靜置，待制品強(qiáng)度達(dá)到1.5-2莫氏硬度時(shí)，即可脫模；此步驟通常冬季氣溫低時(shí)，靜置時(shí)間長(zhǎng)一些，夏季氣溫高時(shí)，靜置時(shí)間短一些；
(5)脫模后及時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行修整打磨，打磨可用濕法，即用磨機(jī)和耐水砂布對(duì)浸過(guò)水的產(chǎn)品進(jìn)行修整打磨，自然陰干后用丙烯畫料對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行彩繪，即素陶重彩，通常2天后顏料晾干，即得成品。
[0012]實(shí)施例二:制作陶質(zhì)雕塑 (I)原料準(zhǔn)備:
碳化硅、熟料粉碾細(xì)至50目，石英、滑石、工業(yè)氧化鎂和方解石細(xì)度為250目，稱取工業(yè)氧化鎂50 kg、石英2 5 kg、碳化硅10 kg、熟料粉5 kg、滑石5 kg、方解石5 kg，此為A組分；
氯化鎂加PH值為中性的清水調(diào)制成婆梅度為28度的氯化鎂溶液50 kg，加入0.15 kg硅酸鈉，攪拌均勻，加入0.5 kg消泡劑，攪拌均勻，配成液體原料，此為B組分；
(2)B組分配制好后，72小時(shí)內(nèi)把A組分粉料按比重由小到大的順序依次加入配好的B組分溶液中，靜置5分鐘后攪拌5-10分鐘，得漿料，備用；
(3)將所得漿料注入非吸水性材料627硅膠制作的模具內(nèi)，進(jìn)行排氣處理，待漿料失去流動(dòng)性形成稠糊狀時(shí)，刮去多余漿料，使平面平整規(guī)范；
(4)~(5)同實(shí)施例一。
[0013]實(shí)施例三:制作六方體大型景觀盆 (I)原料準(zhǔn)備:
碳化硅、熟料粉碾細(xì)至30目，石英和工業(yè)氧化鎂細(xì)度為180目，稱取工業(yè)氧化鎂110kg、石英40 kg、碳化硅30 kg、熟料粉20 kg，此為A組分；
氯化鎂加PH值為中性的清水調(diào)制成婆梅度為25度的氯化鎂溶液100 kg，加入0.3 kg硅酸鈉，攪拌均勻，加入1.5 kg消泡劑，攪拌均勻，配成液體原料，此為B組分；
(2)B組分配制好后，72小時(shí)內(nèi)把把A組分粉料按比重由小到大的順序依次加入配好的B組分溶液中，靜置10分鐘后攪拌5-8分鐘，得漿料，備用；
(3)將所得漿料注入非吸水性材料經(jīng)熱處理的木材制作的模具內(nèi)，進(jìn)行排氣處理，待漿料失去流動(dòng)性形成稠糊狀時(shí)，刮去多余楽料，使平面平整規(guī)范；
(4)~(5)同實(shí)施例一。
[0014]實(shí)施例三為大型景觀盆，主要用于室外，考慮到防水需要，制作時(shí)可在B組分里加適量125改性劑，之后再加入A組分，可提高防水效果。
[0015]以上僅為本發(fā)明的部分實(shí)施方式，所述消泡劑為本領(lǐng)域所常用，如磷酸三丁脂、磷酸二丁脂等均可實(shí)現(xiàn)，只要使用了以上所述技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種非可塑性免燒陶質(zhì)制品的制作方法，其特征在于，所述陶質(zhì)制品采用瘠性原料工業(yè)氧化鎂、石英、碳化硅和熟料粉加入氯化鎂、硅酸鈉及消泡劑組成的液體原料，以實(shí)心注漿法注入非吸水性材料模具制作而成，所述方法包括以下步驟: (1)原料準(zhǔn)備: 碳化硅、熟料粉碾細(xì)至30~60目，工業(yè)氧化鎂、石英細(xì)度為180~250目，各成分所占重量百分比為:工業(yè)氧化鎂50-60%、石英20-30%、碳化硅5-15%、熟料粉5_15%，此為A組分； 氯化鎂加PH值為中性的清水調(diào)制成婆梅度為20-30度的氯化鎂溶液，加入所述氯化鎂溶液重量的0.2-0.5%的硅酸鈉，攪拌均勻，使用前72小時(shí)內(nèi)加入所述氯化鎂溶液重量的0.5-1.5%的消泡劑，攪拌均勻，配成液體原料，此為B組分； (2)以A組分與B組分的重量比例為2:0.8 — 1.2，把A組分按比重由小到大的順序依次加入配好的B組分溶液中，靜置2-10分鐘后攪拌3-10分鐘，得漿料，備用； (3)將所得漿料以實(shí)心注漿法注入非吸水性材料模具內(nèi)，進(jìn)行排氣處理，待漿料失去流動(dòng)性形成稠糊狀時(shí)，刮去多余漿料，使平面平整規(guī)范； (4)在自然溫度下靜置，待制品強(qiáng)度達(dá)到1.5-2莫氏硬度時(shí)，即可脫模； (5)脫模后及時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行修整打磨，自然陰干，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行彩繪，顏料晾干即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種非可塑性免燒陶質(zhì)制品的制作方法，其特征在于，所述A組分還包括細(xì)度為180~250目的1-10%滑石和1-10%方解石。
【文檔編號(hào)】C04B35/04GK104072109SQ201410329609
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】李東平, 張翠云 申請(qǐng)人:李東平, 張翠云