一種紅外節(jié)能涂料的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種紅外節(jié)能涂料的制備方法，屬無(wú)機(jī)非金屬涂料制造工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明方法的制備過(guò)程和步驟如下氧化鋁微粉30-50%，錳鐵尖晶石粉10-30%，稀土氧化釔改性鎂鐵鋁預(yù)合成尖晶石粉10-20%，鐵鉻尖晶石粉20-40%，五氧化二釩粉5-15%；將此配合料放于球磨機(jī)內(nèi)混合，研磨后，送入燒結(jié)爐中1300℃下燒結(jié)，再經(jīng)球磨，制得基體粉料；在上述基體粉料中加入事先配制好的涂料粘接劑，粘接劑是氧化鋁溶膠和氧化鎂溶膠復(fù)合而成；基體粉料與粘接劑的重量比為4:6，經(jīng)攪拌均勻后，最終制得具有高紅外輻射率節(jié)能涂料其室溫全波長(zhǎng)積分發(fā)射率為0.95，各個(gè)波長(zhǎng)范圍法向比輻射率大于等于0.93。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種紅外節(jié)能涂料的制備方法，屬無(wú)機(jī)非金屬涂料制造工藝技術(shù)領(lǐng) 域。 一種紅外節(jié)能涂料的制備方法

【背景技術(shù)】
[0002] 紅外節(jié)能涂料作為高溫工業(yè)窯爐等熱加工設(shè)備上使用的一種節(jié)能新材料，不僅可 以節(jié)能降低燃料成本，而且能對(duì)爐襯材料起到較好的保護(hù)作用，延長(zhǎng)爐窯使用壽命，提高設(shè) 備運(yùn)轉(zhuǎn)率。此外，紅外輻射節(jié)能涂料可以強(qiáng)化爐窯內(nèi)輻射傳熱，改善加熱均勻性，提高爐窯 熱效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003] 世界上，發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)紅外輻射節(jié)能涂料及其在工業(yè)爐窯上的應(yīng)用進(jìn)行了大量的研 究。例如，在日本的石油加工行業(yè)中，已有許多企業(yè)在石油加熱爐上使用了紅外輻射節(jié)能 涂料，使得加熱爐熱效率提高了 2-4% ;美國(guó)某公司生產(chǎn)的紅外輻射節(jié)能涂料在工業(yè)爐上使 用，可節(jié)能10-30%，同時(shí)紅外輻射節(jié)能涂料還對(duì)爐襯材料有保護(hù)作用，可延長(zhǎng)耐火材料使用 壽命1-2倍。對(duì)于紅外輻射節(jié)能涂料的研究，目前國(guó)外性能較好的紅外輻射節(jié)能涂料的原 材料采用輻射率較高的含氧化合物，氮化物，碳化物或硼化物的多元體系。相比之下，由于 氧化物價(jià)格相對(duì)較低，在氧化氣氛中穩(wěn)定性好倍受青睞。例如，英國(guó)某公司生產(chǎn)的ET4系列 紅外福射節(jié)能涂料采用Si0 2, Zr02, A1203，日本某公司采用了氧化鈷、氧化鉻、氧化鐵、氧化 鑰、二氧化硅作為主要原料。
[0004] 在我國(guó)也有文獻(xiàn)報(bào)道在工業(yè)爐窯上應(yīng)用紅外輻射節(jié)能涂料的實(shí)際節(jié)能效果。紅外 輻射節(jié)能涂料在工業(yè)爐窯上應(yīng)用時(shí)，開(kāi)始僅限于600°c的電阻爐，后來(lái)發(fā)展至應(yīng)用于高溫工 業(yè)加熱爐上。在20世紀(jì)80年代末，紅外輻射節(jié)能涂料已在我國(guó)一些石油化工行業(yè)和鋼鐵 行業(yè)中應(yīng)用，并取得一定效果。
[0005] 在大量的研究中發(fā)現(xiàn)，在研制紅外輻射節(jié)能涂料時(shí)，提高其各波長(zhǎng)范圍內(nèi)的紅外 輻射率是研制的關(guān)鍵。首先可采用吸收指數(shù)大的物質(zhì)進(jìn)行復(fù)合，這些物質(zhì)本身具有較大的 紅外輻射率；其次是紅外輻射涂料粒度超細(xì)化，超細(xì)化可進(jìn)一步減小物質(zhì)的吸收指數(shù)和折 射系數(shù)。同時(shí)，要求了在整個(gè)紅外熱輻射波長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)有合理的成分配比，使紅外輻射節(jié)能涂 料在整個(gè)紅外熱輻射波長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)均有很高的輻射性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種紅外節(jié)能涂料的制備方法。
[0007] 本發(fā)明的一種紅外節(jié)能涂料的制備方法，其特征在于具有以下的工藝過(guò)程和步 驟： A. 設(shè)定涂料的化合物原料的組成及其重量百分比，其配方如下： B. 其配方如下：氧化鋁微粉30-50%，錳鐵尖晶石粉10-30%，稀土氧化釔改性鎂鐵鋁預(yù) 合成尖晶石粉10-20%，鐵鉻尖晶石粉20-40%，五氧化二釩粉5-15% ; 配制涂料粘接劑：涂料粘接劑的摩爾配比如下：
【權(quán)利要求】
1. 一種紅外節(jié)能涂料的制備方法，其特征在于具有以下的工藝過(guò)程和步驟： A設(shè)定涂料的氧化物原料的組成及其重量百分比，其配方如下：氧化鋁微粉30-50%， 錳鐵尖晶石粉10-30%，稀土氧化釔改性鎂鐵鋁預(yù)合成尖晶石粉10-20%，鐵鉻尖晶石粉 20-40%，五氧化二釩粉5-15% ; B配制涂料粘接劑：涂料粘接劑的摩爾配比如下： 氧化鋁溶膠50% 氧化鎂溶膠50% 先將氧化鋁溶膠放入容器內(nèi)，隨后按比例加入氧化鎂溶膠，混合均勻備用； C制備涂料的基體粉料；按上述涂料的配方進(jìn)行配料；配合料放置于球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混 合，研磨，粉料磨制325目篩余0. 5%以下，送入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1300°C，燒結(jié)時(shí) 間1-3小時(shí)，然后在空氣中冷卻至室溫，再放置于球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨，粉料研磨至500目篩 余0. 5%以下，制成備用的基體涂料； D .制備節(jié)能涂料：在上述的基體粉料中加入事先制備好的涂料粘接劑，基體粉料與粘 接劑的重量配比為6 :4,隨后放入機(jī)械攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為15分鐘，最終制成具 有高紅外輻射率的節(jié)能涂料。
2. 所述的稀土氧化釔改性鎂鐵鋁預(yù)合成尖晶石粉，其化學(xué)組成含量為氧化鎂10%，氧 化鐵35%,氧化錯(cuò)54%,氧化紀(jì)1%。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK104058764SQ201410336222
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】湯煉芳 申請(qǐng)人:湯煉芳