一種分解爐用磚及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分解爐用磚，它包括如下重量份數(shù)的組分：3~5mm焦寶石骨料：5～15份；1～3mm焦寶石骨料：30～40份；0~lmm焦寶石骨料：10～20份；焦寶石細粉：14~22份；鎂鐵鋁尖晶石預合成細粉：5~10份；釔莫來石細粉：5～7份；鋅鋁尖晶石細粉：1～3份；改性廣西泥：l～3份；復合結(jié)合劑：8~10份；水：4～6份。本發(fā)明還公開了上述分解爐用磚的制造方法。?本發(fā)明的分解爐磚，具有較高的高的強度、耐火度和高耐磨、抗熱震性能使用壽命延長一倍以上。適用干法水泥窯分解爐。本發(fā)明的制造工藝簡單，易于實現(xiàn)。
【專利說明】—種分解爐用磚及制造方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬耐火材料領域，尤其涉及一種水泥窯分解爐用磚及其制造方法。

【背景技術】
[0002]在新型干法水泥窯上，分解爐是其最關鍵的部件之一，這些部位使用的耐火材料必須具有較好的耐酸堿性、耐磨性和抗熱震性。這些部位最常使用的抗剝落高鋁磚或高鋁澆注料。該部位氣氛酸堿氣氛高、流速高、灰濃度高、磨損嚴重，特別是由于高速氣固兩相流的沖刷，致使該部位磨損非常嚴重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明正是為了克服上述不足，所要解決的技術問題是提供一種適用于新型干法水泥窯分解爐部位使用的分解爐用磚。
[0004]本發(fā)明還要解決的技術問題是提供上述分解爐用磚的制造方法。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案如下:
一種分解爐磚，它包括如下重量份數(shù)的組分:
3~5mm焦寶石骨料 5~15份 I~3_焦寶石骨料 30~40份 (Timm焦寶石骨料 10~20份焦寶石細粉14~22份
鎂鐵鋁尖晶石預合成細粉 5~10份釔莫來石細粉5~7份
鋅鋁尖晶石細粉I~3份
改性廣西泥I~3份
復合結(jié)合劑8~10份水4~6份。
[0006]根據(jù)權利要求1所述的分解爐磚，其特征在于所述的焦寶石細粉為320目。
[0007]根據(jù)權利要求1所述的分解爐磚，其特征在于所述的鎂鐵鋁尖晶石預合成細粉為220目，化學組成為氧化鎂12%,氧化鐵35%,氧化招52%,氧化錯1%。
[0008]所述的改性廣西泥，其特征在于廣西泥經(jīng)過600°C處理后獲得的活性脫水產(chǎn)物。
[0009]根據(jù)權利要求1所述的分解爐磚，其特征在于所述的復合結(jié)合劑為氧化鋁微粉、硅微粉、木鈣粉按7:2.5:0.5質(zhì)量比的混合物。
[0010]制造權利要求1所述的分解爐用磚的制造方法，其特征在于它包括如下步驟:
1、將配方里的三種規(guī)格的焦寶石骨料、焦寶石細粉、鎂鐵鋁尖晶石預合成細粉、釔莫來石細粉，鋅鋁尖晶石細粉、改性廣西泥、復合結(jié)合劑和水混煉至均勻；
2、混合均勻的物料經(jīng)摩擦壓磚機壓制成型，半成品容重2.10-2.30 g.cm_3 ；
3、成型的磚坯經(jīng)6(T90°C烘烤12~24小時，經(jīng)烘烤后坯體殘余水分<2% ；4、在1350°C下焙燒3~4小時。
[0011]本發(fā)明的分解爐用磚具有耐酸耐堿抗熱震的多重性能，在使用過程中磚的表面會和水泥熟料形成一個表面保護層，把分解爐用磚保護起來，使用壽命延長，較傳統(tǒng)磚延長一倍以上。
[0012]由于結(jié)合材料的種類和加入量不同，其性能(荷重軟化開始溫度、常溫抗折/抗壓強度、耐磨性、抗熱震穩(wěn)定性)也不同，復合結(jié)合劑的加入對制品低溫燒結(jié)和良好的成型都是必須的，ZrO2的相變增韌作用確實能改善材料的性能，制品選用的焦寶石顆粒和低成本的鎂鐵鋁硅基質(zhì)具有良好耐蝕性，耐沖刷性和熱穩(wěn)定性能，具有廣泛的使用價值。
[0013]有益效果:本發(fā)明的分解爐磚，具有較高的強度、耐火度和耐磨、抗熱震性能，使用過程中可以與水泥熟料形成一層保護層，適用于水泥窯分解爐。其在分解爐上顯示具有抗沖刷、抗熱震性好、線變化小，抗剝落、使用壽命比傳統(tǒng)磚高一倍以上長等特點。本發(fā)明的制造工藝簡單，易于實現(xiàn)。
[0014]【具體實施方式】；
實施例1:
將15份3~5mm的焦寶石骨料、30份I~3mm的焦寶石骨料、20份(Tlmm的焦寶石骨料、23份220目的焦寶石細粉、5份的鎂鐵鋁尖晶石預合成細粉、5份的釔莫來石細粉、1份鋅鋁尖晶石細粉、1份改性廣西泥、9份復合結(jié)合劑、4份水經(jīng)混煉后在1000噸摩擦壓磚機壓制成型，半成品容重2.1(T2.30g.cnT3。經(jīng)90°C烘烤24小時后，坯體殘余水分< 2%。燒成通過推板窯或隧道窯燒成均可，經(jīng)1350°C焙燒4小時，即得所需分解爐磚。
[0015]實施例2:
將10份3~5mm的焦寶石骨料、36份I~3mm的焦寶石骨料、15份(Tlmm的焦寶石骨料、26份220目的焦寶石細粉，鎂鐵鋁尖晶石預合成細粉6份，5份釔莫來石細粉，1份鋅鋁尖晶石細粉、1份改性廣西泥、8份復合結(jié)合劑、5份水經(jīng)混煉后在1000噸摩擦壓磚機壓制成型，半成品容重2.1~2.3g.cm_3o經(jīng)80°C烘烤36小時后，坯體殘余水分≤2%。燒成通過推板窯或隧道窯燒成均可，經(jīng)1350°C焙燒3小時，即得所需成品耐酸堿耐磨抗熱震分解爐磚。
[0016]將本發(fā)明的耐酸堿耐磨抗熱震分解爐用磚進行物理性能檢測，結(jié)果如下:
表1本發(fā)明的分解爐磚用磚的物理性能典型值

【權利要求】
1.一種分解爐用磚，其特征在于它包括如下重量份數(shù)的組分 3~5mm焦寶石骨料 5~15份 1~3_焦寶石骨料 30~40份 0-1m焦寶石骨料 10~20份 焦寶石細粉14~22份 鎂鐵鋁尖晶石預合成細粉 5~10份 釔莫來石細粉5~7份 鋅鋁尖晶石細粉1~3份 改性廣西泥1~3份 復合結(jié)合劑8~10份水4~6份。
2.根據(jù)權利要求1所述的分解爐磚，其特征在于所述的焦寶石細粉為320目。
3.根據(jù)權利要求1所述的分解爐磚，其特征在于所述的鎂鐵鋁尖晶石預合成細粉為220目，化學組成為氧化鎂12%，氧化鐵35%，氧化鋁53%。
4.所述的改性廣西泥，其特征在于廣西泥經(jīng)過600°C處理后獲得的活性脫水產(chǎn)物。
5.根據(jù)權利要求1所述的分解爐磚，其特征在于所述的復合結(jié)合劑為氧化鋁微粉、硅微粉木鈣粉按7:2.5:0.5質(zhì)量比的混合物。
6.制造權利要求1所述的分解爐磚的制造方法，其特征在于它包括如下步驟: .1、將配方里的三種規(guī)格的焦寶石骨料、焦寶石細粉、鎂鐵鋁尖晶石預合成細粉、釔莫來石細粉，改性廣西泥、鋅鋁尖晶石細粉、復合結(jié)合劑和水混煉至均勻；. 2、混合均勻的物料經(jīng)摩擦壓磚機壓制成型，半成品容重2.10-2.30 g.cm_3 ； .3、成型的磚坯經(jīng)60-90°C烘烤12~24小時，經(jīng)烘烤后坯體殘余水分≤2% ； . 4、在1350°C下焙燒3~4小時。
【文檔編號】C04B35/66GK104072174SQ201410338110
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權日:2014年7月16日
【發(fā)明者】山國強, 周寧生 申請人:山國強