一種色彩艷麗的紅泥陶瓷餐具的制作方法
【專利摘要】一種色彩艷麗的紅泥陶瓷餐具，涉及餐具【技術領域】，由以下重量份的組分構成：原礦紅泥30-40份、二氧化硅20-30份、煅燒高嶺土10-15份、碳纖維3-8份、氧化鈣1-5份、紫砂10-15份、碎玻璃5-15份、稀土混合物2-4份、珍珠纖維1-3份、氧化鈷0.1-0.5份、鈦酸鋁0.5-1份、氧化鋯0.5-1份、石墨烯微片2-5份、堇青石粉1-3份、氧化錫0.1-0.8份、氧化鋅0.1-0.8份、不銹鋼纖維0.5-2份、銀纖維0.1-0.5份。本發(fā)明通過對原料的特殊配制，制備的餐具表光滑，強度好，不易摔破，使用不燙手，與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明所需時間短，能耗低，制品質感好、無毒害物質殘留。
【專利說明】-種色彩艷麗的紅泥陶瓷餐具

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及餐具【技術領域】，具體涉及一種色彩艷麗的紅泥陶瓷餐具。

【背景技術】
[0002] 早在上世紀90年代意大利、墨西哥就開發(fā)研究了紅泥陶餐具，并進行了工業(yè)化生 產，它以日用陶的工藝和材質為基礎以它特有的鮮艷的紅色而深得用戶青睞，打破了餐具 材質單一白色化的格局，產品暢銷歐美市場。
[0003] 中國生產陶瓷已有五千年的歷史，山地資源豐富，但沒有發(fā)掘和合理利用，只有少 量廠家生產粗、笨、重的低檔紅泥花盆，原料能源耗量大，出口價格低，資源利用率不高，而 紅泥陶瓷餐具出口價格超出紅泥花盆20多倍，耗泥量只有紅泥花盆二十分之一?，F(xiàn)有技術 紅泥陶瓷餐具存在素燒產品吸水率偏低、上釉困難、產品變形、產品疊印、花跡等問題。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種成分簡單，質地均勻，色彩艷麗的紅泥 陶瓷餐具。
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：
[0006] -種色彩艷麗的紅泥陶瓷餐具，由以下重量份的組分構成：原礦紅泥30-40份、二 氧化硅20-30份、煅燒高嶺土 10-15份、碳纖維3-8份、氧化鈣1-5份、紫砂10-15份、碎玻 璃5-15份、稀土混合物2-4份、珍珠纖維1-3份、氧化鈷0. 1-0. 5份、鈦酸鋁0. 5-1份、氧化 鋯0. 5-1份、石墨烯微片2-5份、堇青石粉1-3份、氧化錫0. 1-0. 8份、氧化鋅0. 1-0. 8份、 不銹鋼纖維0. 5-2份、銀纖維0. 1-0. 5份。
[0007] 各組分較佳重量份數(shù)為：原礦紅泥35份、二氧化硅30份、煅燒高嶺土 10份、碳纖 維5份、氧化鈣4份、紫砂12份、碎玻璃10份、稀土混合物3份、珍珠纖維2份、氧化鈷0. 2 份、鈦酸鋁0. 7份、氧化鋯0. 7份、石墨烯微片3份、堇青石粉3份、氧化錫0. 3份、氧化鋅 〇. 5份、不銹鋼纖維1份、銀纖維0. 4份。
[0008] -種抗摔隔熱陶瓷餐具的制備工藝，包括如下工藝步驟，
[0009] 1)將原礦紅泥、二氧化硅、煅燒高嶺土、碎玻璃和堇青石粉以無水乙醇為分散介 質，在超聲清洗機上超聲分散1小時，其中物料與乙醇的質量比為1 :30 ;
[0010] 2)把經超聲分散的混合料放入尼龍球磨罐中，并加入氧化鈣、紫砂、稀土混合物、 氧化鈷、鈦酸鋁、氧化鋯、氧化錫及氧化鋅連續(xù)球磨4小時，然后將球磨后的物料送入烘干 機，在60°C下烘干；
[0011] 3)對烘干后的物料進行熔化，在熔化過程中依次加入碳纖維、珍珠纖維、銀纖維、 不銹鋼纖維及石墨烯微片，邊加入邊攪拌，使全部物料進行熔化并混合均勻，得到母液；
[0012] 4)將母液送入成型機，制成大小不同規(guī)格的餐具，然后將餐具自然降溫至600°C 硬化后用輸送機送入退火窯，退火完畢；
[0013] 5)將退火后的餐具送入鋼化箱，先將碗加熱至200-900°C，停止加熱，立即從各個 方向送入冷風，迅速將餐具降溫至常溫后，鋼化結束，將餐具從鋼化箱中取出，得到成品。
[0014] 通過在配方中添加金屬銀纖維及碳纖維等，使得制備的餐具質地輕盈，不易摔破， 手感好，表面光滑；
[0015] 通過在配方中添加石墨烯微片和珍珠纖維，使得制備的餐具具有很好的散熱功 能，在使用過程中不會燙手；
[0016] 通過在配方中添加紫砂、原礦紅泥、氧化鈷、碎玻璃等成分，使得制備的餐具色彩 美觀，外表光滑，觀賞性好，經濟價值高。
[0017] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過對原料的特殊配制，制備的餐具表光滑，強度 好，不易摔破，使用不燙手，與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明所需時間短，能耗低，制品質感好、無毒 害物質殘留。

【具體實施方式】
[0018] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結 合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0019] 實施例1
[0020] -種色彩艷麗的紅泥陶瓷餐具，由以下重量份的組分構成：原礦紅泥35份、二氧 化硅30份、煅燒高嶺土 10份、碳纖維5份、氧化鈣4份、紫砂12份、碎玻璃10份、稀土混合 物3份、珍珠纖維2份、氧化鈷0. 2份、鈦酸鋁0. 7份、氧化鋯0. 7份、石墨烯微片3份、堇青 石粉3份、氧化錫0. 3份、氧化鋅0. 5份、不銹鋼纖維1份、銀纖維0. 4份。
[0021] 一種抗摔隔熱陶瓷餐具的制備工藝，包括如下工藝步驟，
[0022] 1)將原礦紅泥、二氧化硅、煅燒高嶺土、碎玻璃和堇青石粉以無水乙醇為分散介 質，在超聲清洗機上超聲分散1小時，其中物料與乙醇的質量比為1 :30 ;
[0023] 2)把經超聲分散的混合料放入尼龍球磨罐中，并加入氧化鈣、紫砂、稀土混合物、 氧化鈷、鈦酸鋁、氧化鋯、氧化錫及氧化鋅連續(xù)球磨4小時，然后將球磨后的物料送入烘干 機，在60°C下烘干；
[0024] 3)對烘干后的物料進行熔化，在熔化過程中依次加入碳纖維、珍珠纖維、銀纖維、 不銹鋼纖維及石墨烯微片，邊加入邊攪拌，使全部物料進行熔化并混合均勻，得到母液；
[0025] 4)將母液送入成型機，制成大小不同規(guī)格的餐具，然后將餐具自然降溫至600°C 硬化后用輸送機送入退火窯，退火完畢；
[0026] 5)將退火后的餐具送入鋼化箱，先將碗加熱至200-900°C，停止加熱，立即從各個 方向送入冷風，迅速將餐具降溫至常溫后，鋼化結束，將餐具從鋼化箱中取出，得到成品。
[0027] 實施例2
[0028] -種色彩艷麗的紅泥陶瓷餐具，由以下重量份的組分構成：原礦紅泥40份、二氧 化硅20份、煅燒高嶺土 15份、碳纖維3份、氧化鈣5份、紫砂10份、碎玻璃15份、稀土混合 物2份、珍珠纖維3份、氧化鈷0. 1份、鈦酸鋁1份、氧化鋯0. 5份、石墨烯微片5份、堇青石 粉1份、氧化錫〇. 8份、氧化鋅0. 1份、不銹鋼纖維2份、銀纖維0. 1份。
[0029] 一種抗摔隔熱陶瓷餐具的制備工藝，包括如下工藝步驟，
[0030] 1)將原礦紅泥、二氧化硅、煅燒高嶺土、碎玻璃和堇青石粉以無水乙醇為分散介 質，在超聲清洗機上超聲分散1小時，其中物料與乙醇的質量比為1 :30 ;
[0031] 2)把經超聲分散的混合料放入尼龍球磨罐中，并加入氧化鈣、紫砂、稀土混合物、 氧化鈷、鈦酸鋁、氧化鋯、氧化錫及氧化鋅連續(xù)球磨4小時，然后將球磨后的物料送入烘干 機，在60°C下烘干；
[0032] 3)對烘干后的物料進行熔化，在熔化過程中依次加入碳纖維、珍珠纖維、銀纖維、 不銹鋼纖維及石墨烯微片，邊加入邊攪拌，使全部物料進行熔化并混合均勻，得到母液；
[0033] 4)將母液送入成型機，制成大小不同規(guī)格的餐具，然后將餐具自然降溫至600°C 硬化后用輸送機送入退火窯，退火完畢；
[0034] 5)將退火后的餐具送入鋼化箱，先將碗加熱至200-900°C，停止加熱，立即從各個 方向送入冷風，迅速將餐具降溫至常溫后，鋼化結束，將餐具從鋼化箱中取出，得到成品。
[0035] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術 人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
【權利要求】
1. 一種色彩艷麗的紅泥陶瓷餐具，其特征在于，由以下重量份的組分構成：原礦紅泥 30-40份、二氧化硅20-30份、煅燒高嶺土 10-15份、碳纖維3-8份、氧化鈣1-5份、紫砂 10-15份、碎玻璃5-15份、稀土混合物2-4份、珍珠纖維1-3份、氧化鈷0. 1-0. 5份、鈦酸鋁 0. 5-1份、氧化鋯0. 5-1份、石墨烯微片2-5份、堇青石粉1-3份、氧化錫0. 1-0. 8份、氧化鋅 0. 1-0. 8份、不銹鋼纖維0. 5-2份、銀纖維0. 1-0. 5份。
2. -種權利要求1所述色彩艷麗的紅泥陶瓷餐具的制備工藝，其特征在于，工藝步驟 如下： 1) 將原礦紅泥、二氧化硅、煅燒高嶺土、碎玻璃和堇青石粉以無水乙醇為分散介質，在 超聲清洗機上超聲分散1小時，其中物料與乙醇的質量比為1 :30 ; 2) 把經超聲分散的混合料放入尼龍球磨罐中，并加入氧化鈣、紫砂、稀土混合物、氧化 鈷、鈦酸鋁、氧化鋯、氧化錫及氧化鋅連續(xù)球磨4小時，然后將球磨后的物料送入烘干機，在 60°C下烘干； 3) 對烘干后的物料進行熔化，在熔化過程中依次加入碳纖維、珍珠纖維、銀纖維、不銹 鋼纖維及石墨烯微片，邊加入邊攪拌，使全部物料進行熔化并混合均勻，得到母液； 4) 將母液送入成型機，制成大小不同規(guī)格的餐具，然后將餐具自然降溫至600°C硬化 后用輸送機送入退火窯，退火完畢； 5) 將退火后的餐具送入鋼化箱，先將碗加熱至200-900°C，停止加熱，立即從各個方向 送入冷風，迅速將餐具降溫至常溫后，鋼化結束，將餐具從鋼化箱中取出，得到成品。
【文檔編號】C04B33/36GK104150863SQ201410342037
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權日:2014年7月17日
【發(fā)明者】彭友才 申請人:安徽省含山民生瓷業(yè)有限責任公司