一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及陶瓷磚制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿工藝，包括如下步驟：A、通過常規(guī)布料方式在主皮帶上形成一層均勻的微粉料層；B、通過造型器上的造型件對(duì)微粉料層進(jìn)行滾動(dòng)式挑撥造型，使微粉料層形成一定的挑撥形狀，其挑撥處邊沿為斜坡；C、在主皮帶上均勻的撒一層微粉面料；D、向微粉面料均勻的噴一層色漿層；E、在主皮帶上補(bǔ)充微粉補(bǔ)充料層，形成完整的布料層。本發(fā)明根據(jù)以上方法，通過造型器的滾動(dòng)式挑撥造型和噴灑色漿，達(dá)到高效、精細(xì)的布料效果，實(shí)現(xiàn)超細(xì)線條布料并實(shí)現(xiàn)拋光磚生產(chǎn)模擬天然石材的自然、生動(dòng)、流暢、富于變化的花紋表面紋理效果，達(dá)成天然石材的表面質(zhì)感。
【專利說明】一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及陶瓷磚制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布 料噴漿工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 拋光磚的制造工藝一般包括布料、壓制、燒制和拋光等幾個(gè)步驟。布料指的是將陶 瓷粉料按照預(yù)定的要求布置成型的工序，由布料機(jī)完成；隨著人們生活水平的提高，對(duì)拋光 磚的圖案要求也越來越多，現(xiàn)有技術(shù)中，為了獲得不同圖案的拋光磚，一般采用在同一布料 系統(tǒng)上改變配方及格柵圖案來取得不同的裝飾效果，且通常都是利用格柵的紋理、雕花滾 筒來形成不同的花色。但因設(shè)備的局限性，不同網(wǎng)格內(nèi)的不同配方的陶瓷坯料在后續(xù)的壓 制和燒制過程中，相互之間的交界處難以避免地有滲透和摻混的現(xiàn)象，所以，很難通過拋光 磚布料技術(shù)在產(chǎn)品中實(shí)現(xiàn)精細(xì)線條，并進(jìn)一步拓寬拋光磚線條的發(fā)色與質(zhì)感，從而使產(chǎn)品 裝飾效果更接近天然石材，最能體現(xiàn)仿天然石材的自然裂紋裝飾效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種超細(xì)線條紋理的挑撥 式造型布料噴漿工藝，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)精細(xì)線條布料紋理，還能通過色釉料的裝飾技術(shù)進(jìn)一 步擴(kuò)展拋光磚中線條裝飾的發(fā)色與仿石材質(zhì)感，達(dá)到高效、精準(zhǔn)的線條料布料效果，并使拋 光磚產(chǎn)品更接近天然石材的質(zhì)感與裝飾效果。
[0004] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0005] -種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿工藝，包括如下步驟：
[0006] A、通過常規(guī)布料方式在主皮帶上形成一層均勻的微粉料層；
[0007] B、通過造型器上的造型件對(duì)所述微粉料層進(jìn)行滾動(dòng)式挑撥造型，使所述微粉料層 形成一定的挑撥形狀，其挑撥處邊沿為斜坡，所述造型器包括循環(huán)滾動(dòng)的載體和設(shè)于載體 的造型件；
[0008] C、在所述主皮帶上均勻的撒一層微粉面料；
[0009] D、向所述微粉面料均勻的噴一層色漿層；
[0010] E、在所述主皮帶上補(bǔ)充微粉補(bǔ)充料層，形成完整的布料層；
[0011] F、通過刮料器和預(yù)壓裝置使所述布料層厚度相同，密度一致，采用保真格柵將厚 度相同的布料層從所述主皮帶上轉(zhuǎn)移到壓機(jī)。
[0012] 步驟A中的常規(guī)布料方式包括：
[0013] a、通過雕花皮帶、雕刻滾筒中的一種或多種組合形成多個(gè)相互分離的微粉料堆， 形成的所述微粉料堆的顏色為一種或者多種；
[0014] b、使用微粉料補(bǔ)充所述微粉料堆之間的空隙，形成完整的微粉料層；
[0015] C、通過刮料器使所述微粉料層刮成7?9mm統(tǒng)一厚度和密度；
[0016] d、將所述微粉料層預(yù)壓成厚度至3?5mm。
[0017] 步驟b使用一個(gè)或者多個(gè)普通單色下料輥筒，然后再通過下料皮帶將微粉料填充 至所述主皮帶。
[0018] 步驟c的所述刮料器為刮料板或轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲的一種或多種組合。
[0019] 步驟B中的所述造型器數(shù)量為多個(gè)，同時(shí)或者輪流進(jìn)行造型工作。
[0020] 步驟B中的所述造型器的運(yùn)動(dòng)方向與所述主皮帶的運(yùn)行方向一致，且處于兩個(gè)主 皮帶之間的連接板之上，前端的所述主皮帶速度略快于后段的所述主皮帶，所述造型器的 速度略快于前端的所述主皮帶。
[0021] 步驟C使用振篩均勻的撒一層厚度為0. 4?0. 6mm的微粉面料。
[0022] 步驟D中采用一個(gè)或者多個(gè)噴漿裝置來噴所述色漿，所述噴漿裝置噴出的100? 150°的扇面色漿，所述噴漿裝置在垂直于所述主皮帶的運(yùn)動(dòng)方向來回移動(dòng)或擺動(dòng)。
[0023] 所述色楽為色釉或色述楽,其比重為1. 2?1. 6g/cm3,流速為10?30秒,細(xì)度為 325目篩余彡0· 5%。
[0024] 重復(fù)一次或者多次步驟B?E，重復(fù)的步驟使用的造型器相同或者不同，噴灑的所 述色漿層厚度相同或者不同。
[0025] 本發(fā)明根據(jù)以上方法，通過造型器的滾動(dòng)式挑撥造型和噴灑色漿，達(dá)到高效、精細(xì) 的布料效果，實(shí)現(xiàn)超細(xì)線條布料并實(shí)現(xiàn)拋光磚生產(chǎn)模擬天然石材的自然、生動(dòng)、流暢、富于 變化的花紋表面紋理效果，達(dá)成天然石材的表面質(zhì)感。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 圖1是本發(fā)明的布料裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的布料方法的原理圖。
[0028] 圖3是采用本發(fā)明的布料方法制成的拋光磚的截面圖。
[0029] 其中：主皮帶1、微粉料層21、微粉料堆22、微粉面料23、色漿層24、微粉補(bǔ)充料層 25、超細(xì)線條26、造型器3、料堆布料裝置41、面料布料裝置42、補(bǔ)料裝置43、刮料器5、噴漿 裝置6、預(yù)壓裝置7、保真格柵8。

【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0031] 如圖1至圖3所示，一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿工藝，包括如下步 驟：
[0032] A、通過常規(guī)布料方式在主皮帶1上形成一層均勻的微粉料層21 ;
[0033] B、通過造型器3上的造型件對(duì)微粉料層21進(jìn)行滾動(dòng)式挑撥造型，使微粉料層21 形成一定的挑撥形狀，其挑撥處邊沿為斜坡，造型器3包括循環(huán)滾動(dòng)的載體和設(shè)于載體的 造型件；
[0034] C、通過面料布料裝置42在主皮帶1上均勻的撒一層微粉面料23 ;
[0035] D、通過噴漿裝置6向微粉面料23均勻的噴一層色漿層24 ;
[0036] E、通過補(bǔ)料裝置43在主皮帶1上補(bǔ)充微粉補(bǔ)充料層25,形成完整的布料層；
[0037] F、通過刮料器5和預(yù)壓裝置7使微粉料層21厚度相同，密度一致，采用保真格柵 8將厚度相同的微粉料層21從主皮帶1上轉(zhuǎn)移到壓機(jī)。
[0038] 使用含水率為40?90%的色漿，噴出的霧滴進(jìn)入到空氣中時(shí)，由于其比表面積大 容易在重力、空氣浮力、空氣阻力、空氣中的塵埃及氣流等多種因素共同作用下，呈現(xiàn)出漂 移、布朗運(yùn)動(dòng)及緩慢沉降等現(xiàn)象。并且這種細(xì)小的霧滴還有很強(qiáng)的滲透性，可以輕易到達(dá)微 粉料堆22的每個(gè)最細(xì)小的縫隙內(nèi)部。這當(dāng)然也包括與微粉料堆22水平線相垂直的投影線 無法企及的陰影部分，當(dāng)霧滴一旦到達(dá)微粉料堆22的表面就會(huì)在其上面形成一層致密的 超薄濕料包裹層，有效阻止了微粉料堆22表面在后續(xù)作業(yè)工序過程中不再出現(xiàn)位移、形變 等，防止雪崩效應(yīng)。燒結(jié)成瓷磚，打磨瓷磚表面后，微粉料堆22斜面上的色漿層24呈現(xiàn)出 超細(xì)線條26。所呈現(xiàn)的超細(xì)線條26穩(wěn)定度高，且細(xì)節(jié)豐富、逼真，全面超越現(xiàn)有的微粉布料 成線工藝所達(dá)成的效果。這與采用常規(guī)微粉料只能到達(dá)投影線下且比較平緩的斜坡表面就 形成明顯差別，因?yàn)樾逼陆嵌壬源缶蜁?huì)造成微粉料滾落、崩塌等現(xiàn)象。這也就清楚的解析了 采用常規(guī)微粉料造線工藝首先需要在料堆表面扎出平緩V型溝的真正原因，而相反采用新 的色漿噴霧成線技術(shù)則無論料堆形成任意形狀均可以，只要其能夠穩(wěn)定存在，完全沒有這 方面的限制。因而新工藝所能達(dá)到的線條無論在精細(xì)程度，還是保真程度上都是前所未有 的水平。并且，為了能夠更好、更穩(wěn)定的達(dá)到這種效果，我們還可以在色漿中添加適量的增 強(qiáng)劑、保水劑等，以求獲得更加致密、牢固的超薄濕料包裹層。
[0039] 傳統(tǒng)的造型器3為擠壓式造型框，造型面單一，所占體積大，而且造型時(shí)還需要暫 停皮帶傳動(dòng)。與傳統(tǒng)的擠壓式造型框不同本發(fā)明為滾筒式挑撥造型，可連續(xù)作業(yè)，而且所占 體積小，具有較長的單體重復(fù)造型段。
[0040] 在主皮帶1上均勻的撒一層薄薄微粉面料23的作用是防止后續(xù)噴色漿時(shí)的霧滴 沾到主皮帶1上，同時(shí)在色漿形成的超細(xì)線條26旁形成一種過渡的效果，增加表面立體感。
[0041] 步驟F的預(yù)壓裝置7使微粉料堆22邊緣更加規(guī)整，同時(shí)也會(huì)在微粉料堆22中適 當(dāng)?shù)脑黾右恍┘?xì)小的裂紋，豐富線條的層次。
[0042] 步驟A中的常規(guī)布料方式包括：
[0043] a、通過雕花皮帶、雕刻滾筒等料堆布料裝置41中的一種或多種組合形成多個(gè)相 互分離的微粉料堆，形成的微粉料堆的顏色為一種或者多種；
[0044] b、通過補(bǔ)料裝置43將微粉料補(bǔ)充微粉料堆之間的空隙，形成完整的微粉料層21 ;
[0045] c、通過刮料器5使微粉料層21刮成7?9_統(tǒng)一厚度和密度；
[0046] d、將微粉料層預(yù)21壓成厚度至3?5mm。
[0047] 微粉料從雕花皮帶或者雕刻滾筒中的空缺中掉落至主皮帶上，形成顏色不同且相 互分離的微粉料堆，形成的圖案可控多變，而且顏色豐富。用有別于步驟a微粉料的顏色填 充微粉料堆之間空隙，形成完整的微粉料層，經(jīng)過刮平和壓緊后，在后續(xù)的造型步驟中，使 微粉料層不易松散變形。
[0048] 步驟b使用一個(gè)或者多個(gè)普通單色下料輥筒，然后再通過下料皮帶將微粉料填充 至主皮帶1。
[0049] 通過下料皮帶轉(zhuǎn)換下料，減少下料輥筒時(shí)的微粉料的沖擊力，防止破壞已經(jīng)在主 皮帶1上形成的微粉料堆22,而且下料皮帶還可以使微粉料充分混合，使微粉料密度均勻。
[0050] 步驟c的刮料器5為刮料板或轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲的一種或多種組合。先經(jīng)過刮料板進(jìn)行粗 刮平，然后使用轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲進(jìn)行細(xì)刮平，通過兩次刮平使微粉料層平整細(xì)致。
[0051] 步驟B中的造型器3數(shù)量為多個(gè)，同時(shí)或者輪流進(jìn)行造型工作。使造型形成的微 粉料堆22形狀多變，還可以形成較長的單體重復(fù)造型段，使成品后的拋光磚的紋理不會(huì)有 明顯重復(fù)的感覺。
[0052] 步驟B中的造型器3的運(yùn)動(dòng)方向與主皮帶1的運(yùn)行方向一致，且處于兩個(gè)主皮帶 1之間的連接板之上，前端的主皮帶1速度略快于后段的主皮帶1，造型器3的速度略快于 前端的主皮帶1。同向移動(dòng)，減少造型件與微粉料層21之間的作用力過大，使微粉料層21 松散變形。利用三者之間的速度差，使造型后的微粉料堆22保持干凈利落，不會(huì)松散且造 型美觀。
[0053] 步驟C使用振篩均勻的撒一層厚度為0. 4?0. 6mm的微粉面料23。微粉面料23 的作用是防止噴色漿時(shí)的霧滴沾到主皮帶1上，同時(shí)在色漿形成的超細(xì)線條26旁形成一種 過渡的效果，所以微粉面料23的這個(gè)厚度剛好可以達(dá)到目的。
[0054] 步驟D中采用一個(gè)或多個(gè)噴漿裝置來噴色漿，噴漿裝置6噴出100?150°的扇面 色漿，噴漿裝置6在垂直于主皮帶1的運(yùn)動(dòng)方向來回移動(dòng)或擺動(dòng)。這樣的設(shè)計(jì)可保證噴灑 后的色漿層24均勻細(xì)膩。
[0055] 色楽為色釉或色述楽,其比重為1. 2?1. 6g/cm3,流速為10?30秒,細(xì)度為325 目篩余< 0. 5%。色漿這樣的參數(shù)設(shè)計(jì)，噴灑色漿時(shí)不會(huì)破壞微粉料堆22,形成的色漿層24 還可保護(hù)微粉料堆22在主皮帶1運(yùn)行時(shí)不易振散或者變形。
[0056] 重復(fù)一次或者多次步驟B?E，重復(fù)的步驟使用的造型器3相同或者不同，噴灑的 色漿層24厚度相同或者不同。重復(fù)步驟B?E可使微粉料堆22形狀多變，顏色豐富，而且 色漿層24形成的超細(xì)線條26也可以呈現(xiàn)粗細(xì)不同的變化。
[0057] 以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的 原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù) 人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿工藝，其特征在于：包括如下步驟： A、 通過常規(guī)布料方式在主皮帶上形成一層均勻的微粉料層； B、 通過造型器上的造型件對(duì)所述微粉料層進(jìn)行滾動(dòng)式挑撥造型，使所述微粉料層形成 一定的挑撥形狀，其挑撥處邊沿為斜坡，所述造型器包括循環(huán)滾動(dòng)的載體和設(shè)于載體的造 型件； C、 在所述主皮帶上均勻的撒一層微粉面料； D、 向所述微粉面料均勻的噴一層色漿層； E、 在所述主皮帶上補(bǔ)充微粉補(bǔ)充料層，形成完整的布料層； F、 通過刮料器和預(yù)壓裝置使所述布料層厚度相同，密度一致，采用保真格柵將厚度相 同的布料層從所述主皮帶上轉(zhuǎn)移到壓機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿工藝，其特征在 于：步驟A中的常規(guī)布料方式包括： a、 通過雕花皮帶、雕刻滾筒中的一種或多種組合形成多個(gè)相互分離的微粉料堆，形成 的所述微粉料堆的顏色為一種或者多種； b、 使用微粉料補(bǔ)充所述微粉料堆之間的空隙，形成完整的微粉料層； c、 通過刮料器使所述微粉料層刮成7?9mm統(tǒng)一厚度和密度； d、 將所述微粉料層預(yù)壓成厚度至3?5mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿工藝，其特征在 于：步驟b使用一個(gè)或者多個(gè)普通單色下料輥筒，然后再通過下料皮帶將微粉料填充至所 述主皮帶。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿工藝，其特征在 于：步驟c的所述刮料器為刮料板或轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲的一種或多種組合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿工藝，其特征在 于：步驟B中的所述造型器數(shù)量為多個(gè)，同時(shí)或者輪流進(jìn)行造型工作。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿工藝，其特征在 于：步驟B中的所述造型器的運(yùn)動(dòng)方向與所述主皮帶的運(yùn)行方向一致，且處于兩個(gè)主皮帶 之間的連接板之上，前端的所述主皮帶速度略快于后段的所述主皮帶，所述造型器的速度 略快于前端的所述主皮帶。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿工藝，其特征在 于：步驟C使用振篩均勻的撒一層厚度為0. 4?0. 6mm的微粉面料。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿工藝，其特征在 于：步驟D中采用一個(gè)或者多個(gè)噴漿裝置來噴所述色漿，所述噴漿裝置噴出的100?150° 的扇面色漿，所述噴漿裝置在垂直于所述主皮帶的運(yùn)動(dòng)方向來回移動(dòng)或擺動(dòng)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或8任意一項(xiàng)所述的一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿工 藝，其特征在于：所述色漿為色釉或色坯漿，其比重為1. 2?1. 6g/cm3,流速為10?30秒， 細(xì)度為325目篩余彡0. 5%。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)線條紋理的挑撥式造型布料噴漿工藝，其特征在 于：重復(fù)一次或者多次步驟B?E，重復(fù)的步驟使用的造型器相同或者不同，噴灑的所述色 漿層厚度相同或者不同。
【文檔編號(hào)】B28B13/02GK104118041SQ201410345243
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】曾權(quán), 鄺志均, 管霞霏, 馬兆利, 曾立華, 謝穗, 周燕 申請(qǐng)人:佛山市東鵬陶瓷有限公司, 廣東東鵬控股股份有限公司, 清遠(yuǎn)納福娜陶瓷有限公司, 廣東東鵬陶瓷股份有限公司