輕質混凝土多孔板型材及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輕質混凝土多孔板型材，其特征在于，它是由一種混凝土混合物作為工作母料，該工作母料包含的原料組成及其重量份數為：水泥20-30份、粉煤灰30-60份、石英砂30-40份、輕質摻合物10-15份、纖維素醚0.4-0.6份、植物纖維5-8份、其他添加物1-3份；先將所述原料進行第一次干式攪拌混合均勻，再加入10-18份的水進行第二次攪拌混合均勻，再由真空擠出機加多孔式擠出模具塑性擠壓成型。本發(fā)明大比例地再生利用工業(yè)廢棄物料，降低了水泥用量、降低了成本并有利于節(jié)約資源和能源及環(huán)境保護。
【專利說明】輕質混凝土多孔板型材及其制備工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建材【技術領域】，更具體的是涉及一種輕質高強度承載力的混凝土多孔板型材及其制備工藝。

【背景技術】
[0002]隨著中國經濟的不斷發(fā)展和科學技術的不斷進步，建材類產品也隨之不斷的更新換代，在目前混凝土建材制品中，采用流漿法或流漿法加壓制法制造的在市場上是人們所廣泛了解的，這種制造工藝方法是:待成型的纖維混凝土流漿料由噴料泵或喂料機等注入框架式模具型腔內，經過一定時間的縮水固化、加壓定型、脫模出坯等步驟完成的。這種流漿法加壓制成型法工藝存在的缺點是:
[0003]第一，生產規(guī)模小、工藝周期長、工序繁瑣、工人勞動強度大、且工藝過程基本由手工或半自動操作完成，故生產效率低且占用場地大、制造成本高；
[0004]第二，成型的產品規(guī)格尺寸、花色品種、功能性用途及要求等方面有很大的局限性，如無法或較難做到產品空心、多孔或特殊形狀；
[0005]第三，成型的產品技術性能指標偏低、承載強度、剛度及抗沖擊韌度不高、質量不穩(wěn)定、產品合格率低、難上檔次；
[0006]第四，成型過程中需用到較多的水，由此易造成一定程度的水體排放污染，同時生產環(huán)境比較惡劣，不利于清潔文明化生產和管理；
[0007]第五，由于上述混凝土類建材制品的強度普遍達不到國標規(guī)定的高層建筑所需的強度，致使一些廠家為利益驅使強行達標，采用了在產品中添加石棉材料增強的方法，而這種石棉材料是嚴重危害人類身體及影響環(huán)境的，是已經被世界多國禁止使用作為建材制品添加物的，此法不可取也行不通的。


【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明的目的就是為了解決現有技術之不足而提供的一種原料來源廣獲取容易、并能大量采用工業(yè)廢棄物料、成本低廉的，能高效自動化連續(xù)式作業(yè)生產的輕質混凝土多孔板型材。
[0009]本發(fā)明的另一目的是提供一種輕質混凝土多孔板型材的制備工藝。
[0010]本發(fā)明是采用如下技術解決方案來實現上述目的:一種輕質混凝土多孔板型材，其特征在于，它是由一種混凝土混合物作為工作母料，該工作母料包含的原料組成及其重量份數為:
[0011]

【權利要求】
1.一種輕質混凝土多孔板型材，其特征在于，它是由一種混凝土混合物作為工作母料，該工作母料包含的原料組成及其重量份數為:
先將所述原料進行第一次干式攪拌混合均勻，再加入10-18份的水進行第二次攪拌混合均勻，再由真空擠出機加多孔式擠出模具塑性擠壓成型。
2.根據權利要求1所述的輕質混凝土多孔板型材，其特征在于，所述輕質摻合物是陶粒。
3.—種如權利要求1或2所述的輕質混凝土多孔板型材的制備工藝，其特征在于，它包括如下步驟: a、按所述配方取料第一次攪拌混合均勻制備混凝土混合物； b、根據所需制造多孔板型材的孔洞率高及橫截面厚度大小，在所述混凝土混合物中按所增橫截面厚度的正比例增加量再添加纖維素醚及其他添加物，同時按重量份10-18份比例加入水進行第二次攪拌混合均勻，獲得工作母料后輸入真空擠出機中連續(xù)作業(yè)； C、將所述工作母料經水平T型結構的攪拌及真空擠壓系統螺旋推進，并經一套事先設定溫度的自動恒溫控制和調節(jié)系統，該溫度維持在20-30°C，再經多孔式模具擠出成型坯體的寬度及厚度，最后經垂直向沖裁式切割機切割成型出坯體的長度，如此循環(huán)制造出所需要的輕質高強承載力混凝土多孔板型材。
4.根據權利要求2所述的輕質混凝土多孔板型材的制備工藝，其特征在于，在工藝步驟c中,所述制造的板材型材的厚度范圍為8-300_、長度為2-8m。
【文檔編號】C04B28/00GK104129947SQ201410345794
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權日:2014年7月18日
【發(fā)明者】房曉磊 申請人:房曉磊