一種高導(dǎo)熱混凝土及其制備方法
【專利摘要】一種高導(dǎo)熱混凝土,由下列重量份的原料制成：藍(lán)晶石100-140、莫來石70-80、硅灰石80-100、陶粒60-70、氟硅酸鈉8-10、羥甲基纖維素4-6、檸檬酸鈉2-3、黃鐵礦粉40-50、碳化鉻粉15-20、氮化硅粉15-20、氮化鋁粉20-25、水泥170-190、石子500-530、水適量、助劑21-25；本發(fā)明混凝土添加了藍(lán)晶石、莫來石、硅灰石，增加了混凝土的抗裂性能、強(qiáng)度；通過添加碳化鉻粉、氮化硅粉、氮化鋁粉，增加了混凝土的導(dǎo)熱性能、耐久性和強(qiáng)度；該混凝土制備方法，操作簡(jiǎn)單，可用于高層、大跨度以及惡劣條件環(huán)境下的各種工程。
【專利說明】一種高導(dǎo)熱混凝土及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，特別涉及一種高導(dǎo)熱混凝土及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 混凝土具有原料豐富，價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，因而使其用量越來越大。 同時(shí)混凝土還具有抗壓強(qiáng)度高，耐久性好，強(qiáng)度等級(jí)范圍寬等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)使其使用范圍 十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業(yè)，機(jī)械工業(yè)，海洋的開發(fā)，地?zé)峁こ痰龋?混凝土也是重要的材料。
[0003] 隨著混凝土組成材料的不斷發(fā)展，人們對(duì)對(duì)混凝土的性能要求不僅僅局限于抗壓 強(qiáng)度，而是在立足強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，更加注重混凝土的耐久性、變形性能、防火抗爆性能、防滲 水性能、韌性、耐腐蝕性、保溫性、健康環(huán)保性以及降低成本等等綜合指標(biāo)的平衡和協(xié)調(diào)?；?凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)的要求比以前更明確、細(xì)化和具體。同時(shí)，建筑設(shè)備水平的提升，新型施 工工藝的不斷涌現(xiàn)和推廣，使混凝土技術(shù)適應(yīng)了不同的設(shè)計(jì)、施工和使用要求，發(fā)展很快。
[0004] 混凝土還離不開混凝土用原材料的發(fā)展，離不開混凝土的工程應(yīng)用對(duì)象的發(fā)展變 化。因此，研制性能更加優(yōu)異、功能更加強(qiáng)大、更適應(yīng)新工藝、新建筑對(duì)象的混凝土就顯得尤 為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種高導(dǎo)熱混凝土及其制備方法，該混凝土具有良好的抗 裂性能、強(qiáng)度、導(dǎo)熱性能和耐久性。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種高導(dǎo)熱混凝土，其特征在于由下列重量份的原料制成：藍(lán)晶石100-140、莫來石 70-80、硅灰石80-100、陶粒60-70、氟硅酸鈉8-10、羥甲基纖維素4-6、檸檬酸鈉2-3、黃鐵礦 粉40-50、碳化鉻粉15-20、氮化硅粉15-20、氮化鋁粉20-25、水泥170-190、石子500-530、 水適量、助劑21-25 ; 所述助劑由下列重量份的原料制成：環(huán)氧丙烯酸酯2-3、丙烯酸甲酯2-3、季戊四醇 1-2、丙烯腈2-3、庚酸烯丙酯2-3、丙烯酸乙酯1-2、橘子油0. 4-0. 6、苯并三氮唑1-2、三聚 氰胺1-2U2-羥基硬脂酸鋰1-2、鋼纖維4-6、活性硅酸鈣4-5、杏仁油1-1. 7、三乙烯四胺 0. 2-0. 3、全氟辛基磺酸鈉0. 6-0. 9、蘋果酸鈉0. 5-0. 7、椰子油二乙醇酰胺0. 5-0. 8、過硫酸 銨0. 1-0. 2、過硫酸鉀0. 1-0. 2、水15-18、；制備方法為：將水、環(huán)氧丙烯酸酯、丙烯酸甲酯、 季戊四醇、丙烯腈、庚酸烯丙酯、全氟辛基磺酸鈉、蘋果酸鈉、椰子油二乙醇酰胺、苯并三氮 唑、鋼纖維混合，加熱至70-80°C，加入過硫酸銨攪拌反應(yīng)20-30分鐘，再與其他剩余成分混 合，加熱至80-90°C，攪拌反應(yīng)40-50分鐘，即得。
[0007] 所述的高導(dǎo)熱混凝土的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1)將氟硅酸鈉、羥甲基纖維素、檸檬酸鈉、碳化鉻粉、氮化硅粉、氮化鋁粉與水混合，攪 拌均勻，得到混合漿液； (2) 將藍(lán)晶石、莫來石、硅灰石粉碎成30-60目顆粒，與陶粒、黃鐵礦粉、水泥、石子混合 均勻，與第（1)步得到的混合漿液以及其他剩余成分混合均勻，攪拌反應(yīng)8-12分鐘，然后澆 注，振搗； (3) 澆筑后在5-25°C的潮濕環(huán)境中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7-9天，即得。
[0008] 本發(fā)明的有益效果 本發(fā)明混凝土添加了藍(lán)晶石、莫來石、硅灰石，增加了混凝土的抗裂性能、強(qiáng)度；通過 添加碳化鉻粉、氮化硅粉、氮化鋁粉，增加了混凝土的導(dǎo)熱性能、耐久性和強(qiáng)度；通過使用助 齊U，增加了混凝土的抗拉、抗折、抗壓強(qiáng)度和密實(shí)性，能夠散發(fā)香氣，防蛀防腐蝕，增強(qiáng)了防 銹、防水、防滲性能，減水性、可塑性和可泵送效果好；該混凝土制備方法，操作簡(jiǎn)單，可用于 高層、大跨度以及惡劣條件環(huán)境下的各種工程。

【具體實(shí)施方式】
[0009] -種高導(dǎo)熱混凝土，由下列重量份(公斤）的原料制成：藍(lán)晶石120、莫來石75、硅 灰石90、陶粒65、氟硅酸鈉9、羥甲基纖維素5、檸檬酸鈉2. 5、黃鐵礦粉45、碳化鉻粉18、氮 化硅粉18、氮化鋁粉23、水泥180、石子520、水適量、助劑23 ; 所述助劑由下列重量份(公斤）的原料制成：環(huán)氧丙烯酸酯2. 5、丙烯酸甲酯2. 5、季戊 四醇1. 5、丙烯腈2. 5、庚酸烯丙酯2. 5、丙烯酸乙酯1. 5、橘子油0. 5、苯并三氮唑1. 5、三聚 氰胺1. 5、12_羥基硬脂酸鋰1. 5、鋼纖維5、活性硅酸鈣4. 5、杏仁油1. 4、三乙烯四胺0. 2、全 氟辛基磺酸鈉〇. 8、蘋果酸鈉0. 6、椰子油二乙醇酰胺0. 6、過硫酸銨0. 2、過硫酸鉀0. 2、水 16、；制備方法為：將水、環(huán)氧丙烯酸酯、丙烯酸甲酯、季戊四醇、丙烯腈、庚酸烯丙酯、全氟辛 基磺酸鈉、蘋果酸鈉、椰子油二乙醇酰胺、苯并三氮唑、鋼纖維混合，加熱至75°C，加入過硫 酸銨攪拌反應(yīng)25分鐘，再與其他剩余成分混合，加熱至85°C，攪拌反應(yīng)45分鐘，即得。 [0010] 所述的高導(dǎo)熱混凝土的制備方法，包括以下步驟： (1) 將氟硅酸鈉、羥甲基纖維素、檸檬酸鈉、碳化鉻粉、氮化硅粉、氮化鋁粉與水混合，攪 拌均勻，得到混合漿液； (2) 將藍(lán)晶石、莫來石、硅灰石粉碎成50目顆粒，與陶粒、黃鐵礦粉、水泥、石子混合均 勻，與第（1)步得到的混合漿液以及其他剩余成分混合均勻，攪拌反應(yīng)10分鐘，然后澆注， 振搗； (3) 澆筑后在12-28°C的潮濕環(huán)境中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7天，即得。
[0011] 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)： 該實(shí)施例的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35,坍落度為16cm，抗壓強(qiáng)度42MPa，抗折強(qiáng)度17MPa。
【權(quán)利要求】
1. 一種高導(dǎo)熱混凝土，其特征在于由下列重量份的原料制成：藍(lán)晶石100-140、莫來石 70-80、硅灰石80-100、陶粒60-70、氟硅酸鈉8-10、羥甲基纖維素4-6、檸檬酸鈉2-3、黃鐵礦 粉40-50、碳化鉻粉15-20、氮化硅粉15-20、氮化鋁粉20-25、水泥170-190、石子500-530、 水適量、助劑21-25 ; 所述助劑由下列重量份的原料制成：環(huán)氧丙烯酸酯2-3、丙烯酸甲酯2-3、季戊四醇 1-2、丙烯腈2-3、庚酸烯丙酯2-3、丙烯酸乙酯1-2、橘子油0. 4-0. 6、苯并三氮唑1-2、三聚 氰胺1-2U2-羥基硬脂酸鋰1-2、鋼纖維4-6、活性硅酸鈣4-5、杏仁油1-1. 7、三乙烯四胺 0. 2-0. 3、全氟辛基磺酸鈉0. 6-0. 9、蘋果酸鈉0. 5-0. 7、椰子油二乙醇酰胺0. 5-0. 8、過硫酸 銨0. 1-0. 2、過硫酸鉀0. 1-0. 2、水15-18、；制備方法為：將水、環(huán)氧丙烯酸酯、丙烯酸甲酯、 季戊四醇、丙烯腈、庚酸烯丙酯、全氟辛基磺酸鈉、蘋果酸鈉、椰子油二乙醇酰胺、苯并三氮 唑、鋼纖維混合，加熱至70-80°C，加入過硫酸銨攪拌反應(yīng)20-30分鐘，再與其他剩余成分混 合，加熱至80-90°C，攪拌反應(yīng)40-50分鐘，即得。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱混凝土的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 將氟硅酸鈉、羥甲基纖維素、檸檬酸鈉、碳化鉻粉、氮化硅粉、氮化鋁粉與水混合，攪 拌均勻，得到混合漿液； (2) 將藍(lán)晶石、莫來石、硅灰石粉碎成30-60目顆粒，與陶粒、黃鐵礦粉、水泥、石子混合 均勻，與第（1)步得到的混合漿液以及其他剩余成分混合均勻，攪拌反應(yīng)8-12分鐘，然后澆 注，振搗； (3) 澆筑后在5-25°C的潮濕環(huán)境中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7-9天，即得。
【文檔編號(hào)】C04B24/26GK104193232SQ201410352904
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】楊培強(qiáng) 申請(qǐng)人:楊培強(qiáng)