一種裝飾保溫型泡沫陶瓷及生產(chǎn)工藝方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種裝飾保溫型泡沫陶瓷，同時(shí)還提供了該裝飾保溫型泡沫陶瓷的生產(chǎn)工藝方法，是一種以珍珠巖尾礦泡沫陶瓷粉料為基料形成冷顏色，以油頁(yè)巖渣、頁(yè)巖、凝灰?guī)r泡沫陶瓷為造粒料形成暖顏色點(diǎn)狀的裝飾保溫型泡沫陶瓷材料，本發(fā)明發(fā)明產(chǎn)品集裝飾、保溫與一體，花色豐富，冷暖分明；產(chǎn)品強(qiáng)度高，導(dǎo)熱系數(shù)小，無(wú)機(jī)質(zhì)防火性能好；原料來(lái)源廣泛，配方簡(jiǎn)化，可大量利用工業(yè)廢渣；焙燒工藝采用由內(nèi)螺旋筒動(dòng)態(tài)連續(xù)預(yù)熱、由開(kāi)路模具在窯內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)發(fā)泡帶的泡沫陶瓷體新生產(chǎn)工藝。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種裝飾保溫型泡沬陶瓷及生產(chǎn)工藝方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】： 本發(fā)明公開(kāi)一種裝飾保溫型泡沫陶瓷，同時(shí)還提供了該裝飾保溫型泡沫陶瓷的生產(chǎn)工 藝方法，是一種以珍珠巖尾礦泡沫陶瓷粉料為基料形成冷顏色，以油頁(yè)巖渣、頁(yè)巖、凝灰?guī)r 泡沫陶瓷為造粒料形成暖顏色點(diǎn)狀的裝飾保溫型泡沫陶瓷材料，屬于建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]

【背景技術(shù)】： 目前，高檔外裝飾多以花崗巖石為主，豪華典雅；施工方法多以鋼龍骨干掛的形式于外 墻。另一種是以天然熔巖即火山渣或玄武巖經(jīng)切割成片狀，顯現(xiàn)出孔洞具有典雅古樸的裝 飾效果并具備一定的保溫性能。由于粘貼面為孔洞，用普通砂漿可粘貼牢固。但不足是，由 于受開(kāi)采和加工成才率低的限制使得成本較高，另由于是自然形成，一般是灰褐色調(diào)，沒(méi)有 淺色調(diào)，如灰白色、淺綠色、淺藍(lán)色等。目前只應(yīng)用于公園小景及特殊建筑裝飾。是否研制出 具有和天然熔巖相媲美的裝飾效果、又有較好保溫性能、又有較豐富的色調(diào)、施工成本低的 人造新材料。為實(shí)現(xiàn)這一目的，經(jīng)深入研究，以珍珠巖尾礦、油頁(yè)巖渣、頁(yè)巖、凝灰?guī)r為基本 原料，經(jīng)合理配料，經(jīng)高溫焙燒發(fā)泡而成為裝飾保溫型泡沫陶瓷，即達(dá)此目的。珍珠巖尾礦、 油頁(yè)巖渣、頁(yè)巖、凝灰?guī)r在吉林省內(nèi)儲(chǔ)量豐富，本發(fā)明人的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)（200710055292. 9) 以凝灰?guī)r為主要原料研制了多種飾面層的泡沫陶瓷材料，但未涉及到以粉料為基料，以一 種或大于一種以上造粒料相混合的點(diǎn)狀裝飾保溫陶瓷才材料。這將為建筑保溫與裝飾增加 了新的品種。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)是閉合模具內(nèi)焙燒泡沫陶瓷，不能形成連續(xù)的發(fā)泡帶，未涉及到由內(nèi)螺 旋筒動(dòng)態(tài)連續(xù)預(yù)熱、由開(kāi)路模具在窯內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)發(fā)泡帶的泡沫陶瓷體生產(chǎn)工藝。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】
： 本發(fā)明公開(kāi)一種裝飾保溫型泡沫陶瓷，具有保溫裝飾雙層功能，除可用于特殊建筑內(nèi) 外墻、公園建筑小品等裝飾與保溫，可走向普通建筑外墻裝飾與保溫。
[0005] 本發(fā)明還提供了上述裝飾保溫型泡沫陶瓷的生產(chǎn)工藝方法，以珍珠巖尾礦泡沫陶 瓷粉料為基料，以油頁(yè)巖渣、頁(yè)巖、凝灰?guī)r泡沫陶瓷其中的一種造粒料為點(diǎn)狀料，按比例混 合，經(jīng)焙燒發(fā)泡形成以珍珠巖尾礦泡沫陶瓷為冷顏色基料，分別以油頁(yè)巖、頁(yè)巖、凝灰?guī)r泡 沫陶瓷其中的一種為點(diǎn)狀暖顏色的裝飾保溫型泡沫陶瓷材料。
[0006] 本發(fā)明所述的一種裝飾保溫型泡沫陶瓷，其特征在于是由以下原料按質(zhì)量份數(shù)比 制成的： 基料占6?8份、點(diǎn)狀料占2?4份； 其中，上述的基料： 珍珠巖尾礦50?80,廢舊玻璃20?50,碳化硅0. 8?1. 2。
[0007] 不加著色劑燒成后呈灰白色，分別加入0. 5?1. 5份的著色劑氧化鈷、氧化鉻燒成 后分別呈淺藍(lán)色、淺綠色，加入其他的著色劑可呈相應(yīng)的顏色。
[0008] 上述的點(diǎn)狀料： 頁(yè)巖泡沫陶瓷(點(diǎn)狀料):頁(yè)巖60?80，廢舊玻璃20?40，純堿1. 5?2. 5，碳化硅0. 8? 1. 2。燒成后呈黑色。
[0009] 油頁(yè)巖渣40?55,頁(yè)巖20?25,廢舊玻璃20?40,純堿1. 5?2. 5,碳化硅0. 8? 1. 2。燒成后呈黑色。
[0010] 凝灰?guī)r泡沫陶瓷（點(diǎn)狀料）：凝灰?guī)r60?80,廢舊玻璃20?40,純堿1. 5?2. 5， 碳化硅0. 8?1. 2。燒成后呈黑色。
[0011] 本發(fā)明還提供了上述裝飾保溫型泡沫陶瓷的生產(chǎn)工藝方法(形成連續(xù)發(fā)泡帶的泡 沫陶瓷體)，包括以下步驟： 1) 基料制備： 珍珠巖尾礦過(guò)5mm篩、玻璃破碎至S 10mm顆粒與碳化娃(及著色劑)按配方要求進(jìn)行計(jì) 量、混合、粉磨(粉磨細(xì)度控制在〇. 〇8_篩余=3%)后入倉(cāng)待用； 2) 點(diǎn)狀料造粒制備： 將玻璃、油頁(yè)巖渣(或頁(yè)巖或凝灰?guī)r）破碎至=1〇_顆粒、純堿及碳化硅按配方要求進(jìn) 行計(jì)量、混合、粉磨(粉磨細(xì)度控制在〇. 〇8mm篩余g 3%)加水進(jìn)行造粒，造粒含水率在15%? 25%，造粒顆粒度范圍2?5mm，造粒后烘干待用； 3) 基料與點(diǎn)狀料混合： 取步驟2)制備的點(diǎn)狀料顆粒與步驟1)制備的基料粉按質(zhì)量份數(shù)比混合制成混合料； 4) 預(yù)熱： 將步驟3制備的混合料旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)中預(yù)熱，經(jīng)溫度梯度500?700°C烘干、預(yù)熱，時(shí)間為 8?lOmin，入發(fā)泡階段； 5) 發(fā)泡： 發(fā)泡階段中，開(kāi)路模具向前推進(jìn)，步驟4)預(yù)熱的混合料由流料孔流入連續(xù)的開(kāi)路模 具內(nèi)，進(jìn)料速度與進(jìn)模速度相匹配，模內(nèi)的料在勻速前進(jìn)中快速預(yù)熱到溫度梯度800? 1080°C ;經(jīng)950?1080°C快速恒溫發(fā)泡，時(shí)間為8?lOmin運(yùn)行至發(fā)泡部尾部溫度降至 650°C發(fā)泡體硬化，模具與硬化的發(fā)泡體自動(dòng)分開(kāi)，硬化的發(fā)泡帶運(yùn)行至冷卻退火部分，模 具回落進(jìn)行下一循環(huán)； 6) 冷卻退火： 步驟5)連續(xù)的發(fā)泡體硬化帶，在冷卻退火部分內(nèi)緩慢退火，從550°C開(kāi)始逐漸降溫冷 卻，經(jīng)18?20h冷卻至小于50°C左右出窯，經(jīng)切割拋磨為成品。
[0012] 本發(fā)明的基料中加入著色劑氧化鈷的基料呈淺藍(lán)色、加入著色劑氧化鉻的基料呈 淺綠色、不加著色劑的基料呈灰白色、加入其他著色劑的基料呈相應(yīng)顏色，點(diǎn)狀料均呈黑 色。
[0013] 本發(fā)明裝飾保溫泡沫陶瓷原理是：珍珠巖尾礦泡沫陶瓷配方內(nèi)含F(xiàn)e203彡1. 0%， 燒出的珍珠巖尾礦泡沫陶瓷顏色為灰白色，即冷色調(diào)；油頁(yè)巖、頁(yè)巖、凝灰?guī)r泡沫陶瓷配方 內(nèi)含F(xiàn)e20 3彡5%，因 Fe203被C的還原作用，燒出的泡沫陶瓷顏色為黑色，即暖色調(diào)。
[0014] 所以，以冷色調(diào)原料為基料，暖色調(diào)原料為點(diǎn)狀料，經(jīng)950?1080°C焙燒發(fā)泡、冷 卻后，經(jīng)切磨可顯示黑白分明的點(diǎn)狀花色圖案。
[0015] 泡沫陶瓷樣品經(jīng)檢測(cè)性能指標(biāo)范圍：密度400?600kg/m3、抗壓強(qiáng)度5?10 Mpa、 導(dǎo)熱系數(shù) 〇· 100 ?〇· 18〇W(m · k)。
[0016] 本發(fā)明積極效果在于：發(fā)明產(chǎn)品集裝飾、保溫與一體，花色豐富，冷暖分明；產(chǎn)品 強(qiáng)度高，導(dǎo)熱系數(shù)小，無(wú)機(jī)質(zhì)防火性能好；原料來(lái)源廣泛，配方簡(jiǎn)化，可大量利用工業(yè)廢渣； 焙燒工藝采用由內(nèi)螺旋筒動(dòng)態(tài)連續(xù)預(yù)熱、由開(kāi)路模具在窯內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)發(fā)泡帶的泡沫陶瓷體 新生產(chǎn)工藝。
[0017]

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】： 圖1、圖2為本發(fā)明裝飾保溫泡沫陶瓷樣品圖片。
[0018]

【具體實(shí)施方式】： 實(shí)施例1 : 基料：珍珠巖尾礦50 kg，廢舊玻璃50 kg，碳化硅0.8 kg，氧化鉻0.5 kg，燒成后呈淺 綠色； 點(diǎn)狀料：油頁(yè)巖渣40 kg，頁(yè)巖20 kg，廢舊玻璃40 kg，純堿1.5 kg，碳化硅0.8 kg，燒 成后呈黑色。
[0019] 形成連續(xù)發(fā)泡帶的泡沫陶瓷體工藝方法如下： 1. 基料制備：珍珠巖尾礦過(guò)5mm篩烘干后取50kg，玻璃破碎至g 10mm顆粒烘干后取 50kg,碳化娃0. 8kg (干成品料),氧化鉻0. 5kg (干成品料);按配方要求，進(jìn)行計(jì)量、混合、粉 磨，粉磨細(xì)度控制在〇.〇8mm篩余=3%后入倉(cāng)待用； 2. 點(diǎn)狀料造粒制備：油頁(yè)巖漁、頁(yè)巖、玻璃破碎至=10mm顆粒烘干，分別取干料40kg、 20kg、40kg,再取純堿1. 5kg (干成品料),碳化娃0. 8kg (干成品料）進(jìn)行計(jì)量、混合、粉磨、 粉磨細(xì)度控制在〇.〇8mm篩余=3%后入倉(cāng)待用；采用造粒機(jī)進(jìn)行加水造粒，按點(diǎn)狀料的油頁(yè) 巖渣泡沫陶瓷進(jìn)行造粒，造粒含水率25% ;造粒顆粒度范圍2?5_ ;造粒后烘干待用； 3. 基料與點(diǎn)狀料混合：按質(zhì)量份數(shù)，基料占6份，點(diǎn)狀料占4份混合； 4. 預(yù)熱：混合料進(jìn)入預(yù)熱部分的內(nèi)螺旋筒，在旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)中預(yù)熱，經(jīng)溫度梯度500? 700°C烘干、預(yù)熱，時(shí)間為8min運(yùn)行至尾部流入發(fā)泡部分； 5. 發(fā)泡：發(fā)泡部分內(nèi)，置有隔離紙的開(kāi)路模具向前推進(jìn)，預(yù)熱料由流料孔流入連續(xù)的 開(kāi)路模具內(nèi)，進(jìn)料速度與進(jìn)模速度相匹配，在刮板的控制下保持料層的厚度，模內(nèi)的料在勻 速前進(jìn)中快速預(yù)熱到溫度梯度800?950°C;經(jīng)950°C快速恒溫發(fā)泡，時(shí)間為8min運(yùn)行至發(fā) 泡部尾部溫度降至650°C發(fā)泡體硬化，模具與硬化的發(fā)泡體自動(dòng)分開(kāi)，硬化的發(fā)泡帶運(yùn)行至 冷卻退火部分，模具回落進(jìn)行下一循環(huán)； 6. 冷卻退火：連續(xù)的發(fā)泡體硬化帶，在冷卻退火部分內(nèi)緩慢退火，從550°C開(kāi)始逐漸降 溫冷卻，經(jīng)18h冷卻至50°C出窯，經(jīng)切割拋磨為成品，參見(jiàn)圖1可視：基料呈淺綠色，點(diǎn)狀料 均呈黑色。性能指標(biāo)：密度500 kg/m3、抗壓強(qiáng)度7. 2 Mpa、導(dǎo)熱系數(shù)0. 123 WAm · k)。 [0020] 實(shí)施例2 : 基料：珍珠巖尾礦65 kg，玻璃35 kg，碳化硅1 kg，化氧化鈷0.5 kg，燒成后呈淺藍(lán)色； 點(diǎn)狀料：油頁(yè)巖渣48 kg，頁(yè)巖22 kg，玻璃30 kg，純堿2 kg，碳化硅1 kg，燒成后呈黑 色； 形成連續(xù)發(fā)泡帶的泡沫陶瓷體工藝方法如下： 1. 基料制備：珍珠巖尾礦過(guò)5mm篩烘干后取65kg，玻璃破碎至f 10mm顆粒烘干后取 35kg，碳化硅1 kg (干成品料)，氧化鈷0.5 kg (干成品料);進(jìn)行計(jì)量、混合、粉磨，粉磨細(xì)度 控制在0. 08mm篩余=3%后入倉(cāng)待用； 2. 點(diǎn)狀料造粒制備：油頁(yè)巖漁、頁(yè)巖、玻璃破碎至=10mm顆粒烘干，分別取48kg、22kg、 30kg，再取純堿2 kg (干成品料)，碳化硅1 kg (干成品料)進(jìn)行計(jì)量、混合、粉磨，粉磨細(xì)度 控制在0.08mm篩余=3%后入倉(cāng)待用；采用造粒機(jī)加水進(jìn)行造粒，按點(diǎn)狀料的油頁(yè)巖渣泡沫 陶瓷粉料進(jìn)行造粒，造粒含水率25% ;造粒顆粒度范圍2?5_ ;造粒后烘干待用； 3. 基料與點(diǎn)狀料混合：按質(zhì)量份數(shù)，基料占7份，點(diǎn)狀料占3份混合； 4. 預(yù)熱：混合料進(jìn)入預(yù)熱部分的內(nèi)螺旋筒，在旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)中預(yù)熱，經(jīng)溫度梯度500? 700°C烘干、預(yù)熱，時(shí)間為9min運(yùn)行至尾部流入發(fā)泡部分； 5. 發(fā)泡：發(fā)泡部分內(nèi)，置有隔離紙的開(kāi)路模具向前推進(jìn)，預(yù)熱料由流料孔流入連續(xù)的 開(kāi)路模具內(nèi)，進(jìn)料速度與進(jìn)模速度相匹配，在刮板的控制下保持料層的厚度，模內(nèi)的料在勻 速前進(jìn)中快速預(yù)熱到梯度800?1020°C;經(jīng)1020°C快速恒溫發(fā)泡，時(shí)間為9min運(yùn)行至發(fā)泡 部尾部溫度降至650°C發(fā)泡體硬化，模具與硬化的發(fā)泡體自動(dòng)分開(kāi)，硬化的發(fā)泡帶運(yùn)行至冷 卻退火部分，模具回落進(jìn)行下一循環(huán)； 6. 冷卻退火：連續(xù)的發(fā)泡體硬化帶，在冷卻退火部分內(nèi)緩慢退火，從550°C開(kāi)始逐漸降 溫冷卻，經(jīng)19h冷卻至50°C出窯，經(jīng)切割拋磨為成品，參見(jiàn)圖2可視：基料呈淺藍(lán)色，點(diǎn)狀料 均呈黑色。性能指標(biāo)：密度430kg/m 3、抗壓強(qiáng)度5. 9Mpa、導(dǎo)熱系數(shù)0. 108WAm · k)。
[0021] 實(shí)施例3: 基料：珍珠巖尾礦80 kg，廢舊玻璃20 kg，碳化硅1. 2 kg，燒成后呈灰白色； 點(diǎn)狀料：油頁(yè)巖渣55 kg，頁(yè)巖25 kg，廢舊玻璃20 kg，純堿2.5 kg，碳化硅1.2 kg，燒 成后呈黑色； 形成連續(xù)發(fā)泡帶的泡沫陶瓷體工藝方法如下： 1. 基料制備：珍珠巖尾礦過(guò)5mm篩烘干后取80kg，玻璃破碎至f 10mm顆粒烘干后取 20kg，碳化硅1. 2 kg (干成品料）；進(jìn)行計(jì)量、混合、粉磨粉磨細(xì)度控制在0. 08mm篩余=3% 后入倉(cāng)待用； 2. 點(diǎn)狀料造粒制備：油頁(yè)巖渣、頁(yè)巖、玻璃破碎至=10mm顆粒烘干，分別取55kg、25kg、 20kg,再取純堿2. 5 kg (干成品料),碳化娃1.2 kg (干成品料)進(jìn)行計(jì)量、混合、粉磨粉，磨 細(xì)度控制在0.08mm篩余=3%后入倉(cāng)待用；采用造粒機(jī)加水進(jìn)行造粒，按點(diǎn)狀料的油頁(yè)巖渣 泡沫陶瓷粉料進(jìn)行造粒，造粒含水率25% ;造粒顆粒度范圍2?5_ ;造粒后烘干待用； 3. 基料與點(diǎn)狀料混合：按質(zhì)量份數(shù)，基料占8份，點(diǎn)狀料占2份混合； 4. 預(yù)熱：混合料進(jìn)入預(yù)熱部分的內(nèi)螺旋筒，在旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)中預(yù)熱，經(jīng)溫度梯度500? 700°C烘干、預(yù)熱，時(shí)間為lOmin運(yùn)行至尾部流入發(fā)泡部分進(jìn)模端； 5. 發(fā)泡：發(fā)泡部分內(nèi)，置有隔離紙的開(kāi)路模具向前推進(jìn)，預(yù)熱料由流料孔流入連續(xù)的 開(kāi)路模具內(nèi)，進(jìn)料速度與進(jìn)模速度相匹配，在刮板的控制下保持料層的厚度，模內(nèi)的料在勻 速前進(jìn)中快速預(yù)熱到梯度800?1080°C ;經(jīng)1080°C快速恒溫發(fā)泡，時(shí)間為lOmin運(yùn)行至發(fā) 泡部尾部溫度降至650°C發(fā)泡體硬化，模具與硬化的發(fā)泡體自動(dòng)分開(kāi)，硬化的發(fā)泡帶運(yùn)行至 冷卻退火部分，模具回落進(jìn)行下一循環(huán)； 6. 冷卻退火：連續(xù)的發(fā)泡體硬化帶，在冷卻退火部分內(nèi)緩慢退火，從550°C開(kāi)始逐漸降 溫冷卻，經(jīng)20h冷卻至50°C出窯，經(jīng)切割拋磨為成品，可視：基料呈灰白色，點(diǎn)狀料均呈黑 色。性能指標(biāo)：密度400kg/m 3、抗壓強(qiáng)度5. 4 Mpa、導(dǎo)熱系數(shù)0. 104 WAm · k)。
[0022] 實(shí)施例4 : 基料：珍珠巖尾礦50 kg，廢舊玻璃50 kg，碳化硅0. 8 kg，氧化鉻1 kg，燒成后呈淺綠 色； 點(diǎn)狀料：頁(yè)巖60 kg，廢舊玻璃40 kg，純堿1.5 kg，碳化硅0.8 kg，燒成后呈黑色； 形成連續(xù)發(fā)泡帶的泡沫陶瓷體工藝方法如下： 1. 基料制備：珍珠巖尾礦過(guò)5mm篩烘干后取50kg，玻璃破碎至f 10mm顆粒烘干后 取50kg，碳化硅0. 8 kg，氧化鉻1 kg (干成品料）；進(jìn)行計(jì)量、混合、粉磨，粉磨細(xì)度控制在 0· 08mm篩余蘭3%后入倉(cāng)待用； 2. 點(diǎn)狀料造粒制備：頁(yè)巖、玻璃破碎至=10mm顆粒烘干，分別取60kg、40kg，再取純 堿1.5 kg (干成品料)，碳化硅0.8 kg (干成品料)進(jìn)行計(jì)量、混合、粉磨，粉磨細(xì)度控制在 0.08mm篩余=3%后入倉(cāng)待用；采用造粒機(jī)加水進(jìn)行造粒，按點(diǎn)狀料的頁(yè)巖泡沫陶瓷粉料進(jìn) 打造粒，造粒含水率20% ;造粒顆粒度沮圍2?5mm ;造粒后供干待用； 3. 基料與點(diǎn)狀料混合：按質(zhì)量份數(shù)，基料占6份，點(diǎn)狀料占4份混合； 4. 預(yù)熱：混合料進(jìn)入預(yù)熱部分的內(nèi)螺旋筒，在旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)中預(yù)熱，經(jīng)溫度梯度500? 700°C烘干、預(yù)熱，時(shí)間為8min運(yùn)行至尾部流入發(fā)泡部分； 5. 發(fā)泡：發(fā)泡部分內(nèi)，置有隔離紙的開(kāi)路模具向前推進(jìn)，預(yù)熱料由流料孔流入連續(xù)的 開(kāi)路模具內(nèi)，進(jìn)料速度與進(jìn)模速度相匹配，在刮板的控制下保持料層的厚度，模內(nèi)的料在勻 速前進(jìn)中快速預(yù)熱到梯度800?950°C;經(jīng)950°C快速恒溫發(fā)泡，時(shí)間為8min運(yùn)行至發(fā)泡部 尾部溫度降至650°C發(fā)泡體硬化，模具與硬化的發(fā)泡體自動(dòng)分開(kāi)，硬化的發(fā)泡帶運(yùn)行至冷卻 退火部分，模具回落進(jìn)行下一循環(huán)； 6. 冷卻退火：連續(xù)的發(fā)泡體硬化帶，在冷卻退火部分內(nèi)緩慢退火，從550°C開(kāi)始逐漸降 溫冷卻，經(jīng)18h冷卻至50°C出窯，經(jīng)切割拋磨為成品，可視：基料呈淺綠色，點(diǎn)狀料均呈黑 色。性能指標(biāo)：密度600kg/m 3、抗壓強(qiáng)度10. 2 Mpa、導(dǎo)熱系數(shù)0. 180 WAm · k)。
[0023] 實(shí)施例5 : 基料：珍珠巖尾礦65 kg,廢舊玻璃35 kg,碳化娃1 kg,氧化鈷1 kg,燒成后呈淺藍(lán)色； 點(diǎn)狀料：頁(yè)巖70 kg，廢舊玻璃30 kg，純堿2 kg，碳化硅1 kg，燒成后呈黑色； 形成連續(xù)發(fā)泡帶的泡沫陶瓷體工藝方法如下： 1. 基料制備：珍珠巖尾礦過(guò)5mm篩烘干后取65kg，玻璃破碎至f 10mm顆粒烘干后取 35kg，碳化硅1 kg (干成品料)，氧化鈷1 kg (干成品料);進(jìn)行計(jì)量、混合、粉磨，粉磨細(xì)度控 制在0. 08mm篩余=3%后入倉(cāng)待用； 2. 點(diǎn)狀料造粒制備：頁(yè)巖、玻璃破碎至=10mm顆粒烘干，分別取70kg、35kg，再取純堿2 kg (干成品料)，碳化硅1 kg (干成品料）進(jìn)行計(jì)量、混合、粉磨，粉磨細(xì)度控制在0.08mm篩 余=3%后入倉(cāng)待用；采用造粒機(jī)加水進(jìn)行造粒，按點(diǎn)狀料的頁(yè)巖泡沫陶瓷粉料進(jìn)行造粒， 造粒含水率20% ;造粒顆粒度范圍2?5_ ;造粒后烘干待用； 3. 基料與點(diǎn)狀料混合：按質(zhì)量份數(shù)，基料占7份，點(diǎn)狀料占份3混合； 4. 預(yù)熱：混合料進(jìn)入預(yù)熱部分的內(nèi)螺旋筒，在旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)中預(yù)熱，經(jīng)溫度梯度500? 700°C烘干、預(yù)熱，時(shí)間為9min運(yùn)行至尾部流入發(fā)泡部分； 5. 發(fā)泡：發(fā)泡部分內(nèi)，置有隔離紙的開(kāi)路模具向前推進(jìn)，預(yù)熱料由流料孔流入連續(xù)的 開(kāi)路模具內(nèi)，進(jìn)料速度與進(jìn)模速度相匹配，在刮板的控制下保持料層的厚度，模內(nèi)的料在勻 速前進(jìn)中快速預(yù)熱到梯度800?1020°C;經(jīng)1020°C快速恒溫發(fā)泡，時(shí)間為9min運(yùn)行至發(fā)泡 部尾部溫度降至650°C發(fā)泡體硬化，模具與硬化的發(fā)泡體自動(dòng)分開(kāi)，硬化的發(fā)泡帶運(yùn)行至冷 卻退火部分，模具回落進(jìn)行下一循環(huán)； 6.冷卻退火：連續(xù)的發(fā)泡體硬化帶，在冷卻退火部分內(nèi)緩慢退火，從550°C開(kāi)始逐漸降 溫冷卻，經(jīng)19h冷卻至50°C出窯，經(jīng)切割拋磨為成品，可視：基料呈淺藍(lán)色，點(diǎn)狀料均呈黑 色。性能指標(biāo)：密度605kg/m 3、抗壓強(qiáng)度8. 4 Mpa、導(dǎo)熱系數(shù)0. 145 WAm · k)。
[0024] 實(shí)施例6 : 基料：珍珠巖尾礦80 kg,廢舊玻璃20 kg,碳化娃1.2 kg,不加著色劑燒成后呈灰白 色； 點(diǎn)狀料：頁(yè)巖80 kg，廢舊玻璃20 kg，純堿2.5 kg，碳化硅1.2 kg，燒成后呈黑色； 形成連續(xù)發(fā)泡帶的泡沫陶瓷體工藝方法如下： 1. 基料制備：珍珠巖尾礦過(guò)5mm篩烘干后取80kg，玻璃破碎至f 10mm顆粒烘干后取 20kg，碳化硅1.2 kg (干成品料)，進(jìn)行計(jì)量、混合、粉磨，粉磨細(xì)度控制在0.08mm篩余=3% 后入倉(cāng)待用； 2. 點(diǎn)狀料造粒制備：頁(yè)巖、玻璃破碎至=10mm顆粒烘干，分別取80kg、20kg，再取純 堿2. 5 kg (干成品料)，碳化硅1.2 kg (干成品料）進(jìn)行計(jì)量、混合、粉磨，粉磨細(xì)度控制在 0.08mm篩余=3%后入倉(cāng)待用；采用造粒機(jī)加水進(jìn)行造粒，按點(diǎn)狀料的頁(yè)巖泡沫陶瓷粉料進(jìn) 打造粒，造粒含水率20% ;造粒顆粒度沮圍2?5mm ;造粒后供干待用； 3. 基料與點(diǎn)狀料混合：按質(zhì)量份數(shù)，基料占8份，點(diǎn)狀料占2份混合； 4. 預(yù)熱：混合料進(jìn)入預(yù)熱部分的內(nèi)螺旋筒，在旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)中預(yù)熱，經(jīng)溫度梯度500? 700°C烘干、預(yù)熱，時(shí)間為lOmin運(yùn)行至尾部流入發(fā)泡部分； 5. 發(fā)泡：發(fā)泡部分內(nèi)，置有隔離紙的開(kāi)路模具向前推進(jìn)，預(yù)熱料由流料孔流入連續(xù)的 開(kāi)路模具內(nèi)，進(jìn)料速度與進(jìn)模速度相匹配，在刮板的控制下保持料層的厚度，模內(nèi)的料在勻 速前進(jìn)中快速預(yù)熱到梯度800?1080°C ;經(jīng)1080°C快速恒溫發(fā)泡，時(shí)間為lOmin運(yùn)行至發(fā) 泡部尾部溫度降至650°C發(fā)泡體硬化，模具與硬化的發(fā)泡體自動(dòng)分開(kāi)，硬化的發(fā)泡帶運(yùn)行至 冷卻退火部分，模具回落進(jìn)行下一循環(huán)； 6. 冷卻退火：連續(xù)的發(fā)泡體硬化帶，在冷卻退火部分內(nèi)緩慢退火，從550°C開(kāi)始逐漸降 溫冷卻，經(jīng)20h冷卻至50°C出窯，經(jīng)切割拋磨為成品，可視：基料呈灰白色，點(diǎn)狀料均呈黑 色。性能指標(biāo)：密度540kg/m 3、抗壓強(qiáng)度7. 1 Mpa、導(dǎo)熱系數(shù)0. 130 WAm · k)。
[0025] 實(shí)施例7 : 基料：珍珠巖尾礦50 kg，廢舊玻璃50 kg，碳化硅0. 8 kg，氧化鉻1. 5 kg，燒成后呈淺 綠色； 點(diǎn)狀料：凝灰?guī)r60 kg，廢舊玻璃40 kg，純堿1.5 kg，碳化硅0.8 kg，燒成后呈黑色； 形成連續(xù)發(fā)泡帶的泡沫陶瓷體工藝方法如下： 1. 基料制備：珍珠巖尾礦過(guò)5mm篩烘干后取50kg，玻璃破碎至f 10mm顆粒烘干后取 50kg，碳化硅0. 8kg (干成品料)，進(jìn)行計(jì)量、混合、粉磨，粉磨細(xì)度控制在0. 08mm篩余=3% 后入倉(cāng)待用； 2. 點(diǎn)狀料造粒制備：凝灰?guī)r、玻璃破碎至=10mm顆粒烘干，分別取60kg、40kg，再取純 堿1.5 kg (干成品料)，碳化硅0.8 kg (干成品料）進(jìn)行計(jì)量、混合、粉磨，粉磨細(xì)度控制在 0.08mm篩余=3%后入倉(cāng)待用；采用造粒機(jī)加水進(jìn)行造粒，按點(diǎn)狀料的頁(yè)巖泡沫陶瓷粉料進(jìn) 打造粒，造粒含水率20% ;造粒顆粒度沮圍2?5mm ;造粒后供干待用； 3. 基料與點(diǎn)狀料混合：按質(zhì)量份數(shù)，基料占6份，點(diǎn)狀料占4份混合； 4. 預(yù)熱：混合料進(jìn)入預(yù)熱部分的內(nèi)螺旋筒，在旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)中預(yù)熱，經(jīng)溫度梯度500? 700°C烘干、預(yù)熱，時(shí)間為8min運(yùn)行至尾部流入發(fā)泡部分； 5. 發(fā)泡：發(fā)泡部分內(nèi)，置有隔離紙的開(kāi)路模具向前推進(jìn)，預(yù)熱料由流料孔流入連續(xù)的 開(kāi)路模具內(nèi)，進(jìn)料速度與進(jìn)模速度相匹配，在刮板的控制下保持料層的厚度，模內(nèi)的料在勻 速前進(jìn)中快速預(yù)熱到梯度800?950°C;經(jīng)950°C快速恒溫發(fā)泡，時(shí)間為8min運(yùn)行至發(fā)泡部 尾部溫度降至650°C發(fā)泡體硬化，模具與硬化的發(fā)泡體自動(dòng)分開(kāi)，硬化的發(fā)泡帶運(yùn)行至冷卻 退火部分，模具回落進(jìn)行下一循環(huán)； 6. 冷卻退火：連續(xù)的發(fā)泡體硬化帶，在冷卻退火部分內(nèi)緩慢退火，從550°C開(kāi)始逐漸降 溫冷卻，經(jīng)18h冷卻至50°C出窯，經(jīng)切割拋磨為成品，可視：基料呈淺綠色，點(diǎn)狀料均呈黑 色。性能指標(biāo)：密度540kg/m 3、抗壓強(qiáng)度7. 0 Mpa、導(dǎo)熱系數(shù)0. 146 WAm · k)。
[0026] 實(shí)施例8 : 基料：珍珠巖尾礦65 kg，廢舊玻璃35 kg，碳化硅1 kg，氧化鈷1. 5 kg，燒成后呈淺藍(lán) 色； 點(diǎn)狀料：凝灰?guī)r70 kg，廢舊玻璃30 kg，純堿2 kg，碳化硅1 kg，燒成后呈黑色； 成連續(xù)發(fā)泡帶的泡沫陶瓷體工藝方法如下： 1. 基料制備：珍珠巖尾礦過(guò)5mm篩烘干后取65kg，玻璃破碎至f 10mm顆粒烘干后取 35kg，碳化硅1 kg (干成品料)，氧化鈷1. 5 kg (干成品料);進(jìn)行計(jì)量、混合、粉磨，粉磨細(xì)度 控制在0. 08mm篩余=3%后入倉(cāng)待用； 2. 點(diǎn)狀料造粒制備：凝灰?guī)r、玻璃破碎至=10mm顆粒烘干，分別取70kg、30kg，再取純 堿2 kg，碳化硅1 kg進(jìn)行計(jì)量、混合、粉磨，粉磨細(xì)度控制在0.08mm篩余=3%后入倉(cāng)待用； 采用造粒機(jī)加水進(jìn)行造粒，按點(diǎn)狀料的頁(yè)巖泡沫陶瓷粉料進(jìn)行造粒，造粒含水率15% ;造粒 顆粒度沮圍2?5mm ;造粒后供干待用； 3. 基料與點(diǎn)狀料混合：按質(zhì)量份數(shù)，基料占7份，點(diǎn)狀料占份3混合； 4. 預(yù)熱：混合料進(jìn)入預(yù)熱部分的內(nèi)螺旋筒，在旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)中預(yù)熱，經(jīng)溫度梯度500? 700°C烘干、預(yù)熱，時(shí)間為9min運(yùn)行至尾部流入發(fā)泡部分； 5. 發(fā)泡：發(fā)泡部分內(nèi)，置有隔離紙的開(kāi)路模具向前推進(jìn)，預(yù)熱料由流料孔流入連續(xù)的 開(kāi)路模具內(nèi)，進(jìn)料速度與進(jìn)模速度相匹配，在刮板的控制下保持料層的厚度，模內(nèi)的料在勻 速前進(jìn)中快速預(yù)熱到梯度800?1020°C;經(jīng)1020°C快速恒溫發(fā)泡，時(shí)間為9min運(yùn)行至發(fā)泡 部尾部溫度降至650°C發(fā)泡體硬化，模具與硬化的發(fā)泡體自動(dòng)分開(kāi)，硬化的發(fā)泡帶運(yùn)行至冷 卻退火部分，模具回落進(jìn)行下一循環(huán)； 6. 冷卻退火：連續(xù)的發(fā)泡體硬化帶，在冷卻退火部分內(nèi)緩慢退火，從550°C開(kāi)始逐漸降 溫冷卻，經(jīng)19h冷卻至50°C出窯，經(jīng)切割拋磨為成品，可視：基料呈淺藍(lán)色，點(diǎn)狀料均呈黑 色。性能指標(biāo)：密度490kg/m 3、抗壓強(qiáng)度6. 3 Mpa、導(dǎo)熱系數(shù)0. 115 WAm · k)。
[0027] 實(shí)施例9 : 基料：珍珠巖尾礦80 kg,廢舊玻璃20 kg,碳化娃1.2 kg,不加著色劑燒成后呈灰白 色； 點(diǎn)狀料：凝灰?guī)r80 kg，廢舊玻璃20 kg，純堿2.5 kg，碳化硅1.2 kg，燒成后呈黑色； 形成連續(xù)發(fā)泡帶的泡沫陶瓷體工藝方法如下： 1.基料制備：珍珠巖尾礦過(guò)5mm篩烘干后取80kg，玻璃破碎至f 10mm顆粒烘干后取 20kg，碳化硅1.2 kg (干成品料)，進(jìn)行計(jì)量、混合、粉磨粉磨細(xì)度控制在0.08mm篩余=3% 后入倉(cāng)待用； 2. 點(diǎn)狀料造粒制備：凝灰?guī)r、玻璃破碎至=10mm顆粒烘干，分別取80kg、20kg，再取純 堿2. 5 kg (干成品料)，碳化硅1.2 kg (干成品料）進(jìn)行計(jì)量、混合、粉磨，粉磨細(xì)度控制在 0.08mm篩余=3%后入倉(cāng)待用；采用造粒機(jī)加水進(jìn)行造粒，按點(diǎn)狀料的頁(yè)巖泡沫陶瓷粉料進(jìn) 打造粒，造粒含水率15% ;造粒顆粒度沮圍2?5mm ;造粒后供干待用； 3. 基料與點(diǎn)狀料混合：按質(zhì)量份數(shù)，基料占8份，點(diǎn)狀料占2份混合； 4. 預(yù)熱：混合料進(jìn)入預(yù)熱部分的內(nèi)螺旋筒，在旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)中預(yù)熱，經(jīng)溫度梯度500? 700°C烘干、預(yù)熱，時(shí)間為lOmin運(yùn)行至尾部流入發(fā)泡部分； 5. 發(fā)泡：發(fā)泡部分內(nèi)，置有隔離紙的開(kāi)路模具向前推進(jìn)，預(yù)熱料由流料孔流入連續(xù)的 開(kāi)路模具內(nèi)，進(jìn)料速度與進(jìn)模速度相匹配，在刮板的控制下保持料層的厚度，模內(nèi)的料在勻 速前進(jìn)中快速預(yù)熱到梯度800?1080°C ;經(jīng)1080°C快速恒溫發(fā)泡，時(shí)間為lOmin運(yùn)行至發(fā) 泡部尾部溫度降至650°C發(fā)泡體硬化，模具與硬化的發(fā)泡體自動(dòng)分開(kāi)，硬化的發(fā)泡帶運(yùn)行至 冷卻退火部分，模具回落進(jìn)行下一循環(huán)； 6. 冷卻退火：連續(xù)的發(fā)泡體硬化帶，在冷卻退火部分內(nèi)緩慢退火，從550°C開(kāi)始逐漸降 溫冷卻，經(jīng)20h冷卻至50°C出窯，經(jīng)切割拋磨為成品，可視：基料呈灰白色，點(diǎn)狀料均呈黑 色。性能指標(biāo)：密度430kg/m 3、抗壓強(qiáng)度5. 6 Mpa、導(dǎo)熱系數(shù)0. 102 WAm · k)。
【權(quán)利要求】
1. 一種裝飾保溫型泡沫陶瓷，其特征在于是由以下原料按質(zhì)量份數(shù)比制成的： 基料：6?8份、點(diǎn)狀料：2?4份； 上述的基料： 珍珠巖尾礦50?80,玻璃20?50,碳化硅0. 8?1. 2 ; 上述的點(diǎn)狀料： 頁(yè)巖60?80,玻璃20?40,純堿1. 5?2. 5,碳化硅0· 8?1. 2。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾保溫型泡沫陶瓷，其特征在于所述的點(diǎn)狀料由以下原料 按質(zhì)量份數(shù)比制成的： 油頁(yè)巖渣40?55,頁(yè)巖20?25,玻璃20?40,純堿1. 5?2. 5,碳化硅0. 8?1. 2。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾保溫型泡沫陶瓷，其特征在于所述的點(diǎn)狀料由以下原料 按質(zhì)量份數(shù)比制成的： 凝灰?guī)r60?80,玻璃20?40,純堿1. 5?2. 5,碳化硅0. 8?1. 2。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2、3所述的裝飾保溫型泡沫陶瓷，其特征在于： 基料中還可添加有0. 5?1. 5份的著色劑； 所述的著色劑為：氧化鈷、氧化鉻。
5. 權(quán)利要求1或2、3、4所述的裝飾保溫型泡沫陶瓷的生產(chǎn)工藝方法，包括以下步驟： 1) 基料制備： 珍珠巖尾礦過(guò)5mm篩、玻璃破碎至S 10mm顆粒與碳化娃(及著色劑)按配方要求進(jìn)行計(jì) 量、混合、粉磨(粉磨細(xì)度控制在〇. 〇8_篩余=3%)后入倉(cāng)待用； 2) 點(diǎn)狀料造粒制備： 將玻璃、油頁(yè)巖渣(或頁(yè)巖或凝灰?guī)r）破碎至=1〇_顆粒、純堿及碳化硅按配方要求進(jìn) 行計(jì)量、混合、粉磨(粉磨細(xì)度控制在〇. 〇8mm篩余g 3%)加水進(jìn)行造粒，造粒含水率在15%? 25%，造粒顆粒度范圍2?5mm，造粒后烘干待用； 3) 基料與點(diǎn)狀料混合： 取步驟2)制備的點(diǎn)狀料顆粒與步驟1)制備的基料粉按質(zhì)量份數(shù)比混合制成混合料； 4) 預(yù)熱： 將步驟3制備的混合料旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)中預(yù)熱，經(jīng)溫度梯度500?700°C烘干、預(yù)熱，時(shí)間為 8?lOmin，入發(fā)泡階段； 5) 發(fā)泡： 發(fā)泡階段中，開(kāi)路模具向前推進(jìn)，步驟4)預(yù)熱的混合料由流料孔流入連續(xù)的開(kāi)路模 具內(nèi)，進(jìn)料速度與進(jìn)模速度相匹配，模內(nèi)的料在勻速前進(jìn)中快速預(yù)熱到溫度梯度800? 1080°C ;經(jīng)950?1080°C快速恒溫發(fā)泡，時(shí)間為8?lOmin運(yùn)行至發(fā)泡部尾部溫度降至 650°C發(fā)泡體硬化，模具與硬化的發(fā)泡體自動(dòng)分開(kāi)，硬化的發(fā)泡帶運(yùn)行至冷卻退火部分，模 具回落進(jìn)行下一循環(huán)； 6) 冷卻退火： 步驟5)連續(xù)的發(fā)泡體硬化帶，在冷卻退火部分內(nèi)緩慢退火，從550°C開(kāi)始逐漸降溫冷 卻，經(jīng)18?20h冷卻至小于50°C左右出窯，經(jīng)切割拋磨為成品。
【文檔編號(hào)】C04B38/00GK104098342SQ201410354773
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】鄧家平, 劉冰潔, 李澤林, 張明華, 李升宇, 李云飛, 錢(qián)紅宇, 劉緒丹, 胡洪亮, 付強(qiáng) 申請(qǐng)人:吉林省建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院