一種環(huán)保型墻體材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型墻體材料及其制備方法，環(huán)保型墻體材料按以下原料重量份數(shù)配比制成：石渣15-55份、黃沙12-45份、粉煤灰15-45份、石膏5-25份、石灰25-65份、水35-65份、煤炭10-35份、碳酸鈣粉12-35份、錳渣4-16份、赤泥8-26份。制備方法是首先將粉煤灰、石膏、煤炭、錳渣破碎磨細(xì)，然后與石渣、黃沙、石灰、碳酸鈣粉、赤泥混合拌勻，邊噴淋水邊攪拌，轉(zhuǎn)速為450-900轉(zhuǎn)/分鐘，靜置2.5-6小時(shí)后經(jīng)高壓壓制成型和蒸壓養(yǎng)護(hù)即可獲得環(huán)保型墻體材料。
【專利說明】一種環(huán)保型墻體材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及墻體材料，尤其涉及一種環(huán)保型墻體材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 新型建筑材料主要有兩種分類，一是按功能分類：墻體材料、裝飾材料、門窗材料、 保溫材料、防水材料、粘結(jié)和密封材料，以及與其配套的各種五金件、塑料件及各種輔助材 料等。二是按材質(zhì)上分類：天然材料，化學(xué)材料、金屬材料、非金屬材料等等。這類材料是建 立在傳統(tǒng)建筑材料基礎(chǔ)上而發(fā)展的新一代建筑材料，具有系列優(yōu)點(diǎn)，如綠色環(huán)保、節(jié)能、保 溫、輕質(zhì)、高強(qiáng)度、裝飾性等。新型建筑材料的使用可以使建筑物更加美觀，更具現(xiàn)代氣息， 人們對(duì)高品位生活的審美及追求得到了充分的滿足。其系列優(yōu)點(diǎn)改善了房屋的功能，使得 建筑物的重量明顯減輕，同時(shí)推動(dòng)輕型建筑結(jié)構(gòu)的發(fā)展，建筑施工技術(shù)的現(xiàn)代化，和施工工 期的大大縮短。
[0003] 環(huán)保型建材有綠色建材、健康建材、生態(tài)建材、環(huán)境建材等美稱。這類建材目前主 要的材料有：新型保溫隔熱材料、裝飾裝修材料、新型防水密封材料、無(wú)機(jī)非金屬新材料和 新型墻體材料等。這類建材無(wú)毒無(wú)害，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)越于傳統(tǒng)的有毒有害纖維板、膠合板、大理石、 花崗石、煤矸石磚、陶瓷面磚石棉纖維水泥制品等。這類建材的使用能夠讓居住者達(dá)到身體 上、精神上和社會(huì)上良好的狀態(tài)，在現(xiàn)代的建筑工程中處于重要的物質(zhì)基礎(chǔ)地位。
[0004] 粉煤灰是一種細(xì)顆粒粉末，由煤粉爐中收集，實(shí)質(zhì)是人工火山灰材料的一種，將粉 煤灰用于的砼配制，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)約成本、提高工程質(zhì)量和改良砼性能的目的。如果在砼的澆 筑過程加入粉煤灰，可以改善砼的和易性，提高砼的抗凍性、耐久性、強(qiáng)度和抗?jié)B性。因此達(dá) 到降低建筑能耗、保護(hù)環(huán)境的效果，取得較好的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。但是粉煤 灰摻人后，替代了部分水泥，同時(shí)二次水化的時(shí)間增長(zhǎng)，從而降低砼的早期強(qiáng)度?？赏ㄟ^加 強(qiáng)砼的早期養(yǎng)護(hù)來避免這一弊病.如果施工的環(huán)境溫度較低，則要采取相應(yīng)的保溫措施。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 解決的技術(shù)問題： 為了提高現(xiàn)有墻體材料的強(qiáng)度，更充分地利用工業(yè)生產(chǎn)上廢料，從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保的 目的，本發(fā)明公開了一種環(huán)保型墻體材料及其制備方法。
[0006] 技術(shù)方案： 本發(fā)明公開了一種環(huán)保型墻體材料，環(huán)保型墻體材料按以下原料重量份數(shù)配比制成： 石禮：15-55份、黃沙12-45份、粉煤灰15-45份、石骨5_25份、石灰25_65份、水35_65份、 煤炭10-35份、碳酸鈣粉12-35份、錳渣4-16份、赤泥8-26份。
[0007] 作為優(yōu)選，本發(fā)明所用的石渣是采石場(chǎng)在加工碎石過程中產(chǎn)生的石屑，粒徑約為 5. 5-8mm，細(xì)度模數(shù)為 3. 7-4. 2。
[0008] -種環(huán)保型墻體材料的制備方法，首先將粉煤灰、石膏、煤炭、錳渣破碎磨細(xì)，然后 與石漁、黃沙、石灰、碳酸興粉、赤泥混合拌勻，邊噴淋水邊攪拌，轉(zhuǎn)速為450-900轉(zhuǎn)/分鐘， 在32-45°C溫度條件下，靜置2. 5-6小時(shí)后經(jīng)高壓壓制成型和蒸壓養(yǎng)護(hù)即可獲得環(huán)保型墻 體材料。
[0009] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，首先將粉煤灰、石膏、煤炭、錳渣破碎磨細(xì)，粒徑 為 2-8. 5mm。
[0010] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，料漿混合采用邊噴淋水邊攪拌的方式，轉(zhuǎn)速為 450-900轉(zhuǎn)/分鐘。
[0011] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所有料楽混合均勻后靜置2. 5-6小時(shí)，溫度控 制在 32-45 °C。
[0012] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中蒸汽溫度范圍控制在 210. 5-242. 5°C，壓力范圍控制在7-21atm，時(shí)間為4-11小時(shí)。
[0013] 有益效果 本發(fā)明所述的一種環(huán)保型墻體材料及其制備方法采用以上技術(shù)方案和現(xiàn)有技術(shù)相比， 具有以下技術(shù)效果：墻體材料的強(qiáng)度增大，磚的折壓比為〇. 32-0. 49。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 實(shí)施例1 : 環(huán)保型墻體材料按以下原料重量份數(shù)配比制成：石渣15份、黃沙12份、粉煤灰15份、 石膏5份、石灰25份、水35份、煤炭10份、碳酸鈣粉12份、錳渣4份、赤泥8份，石渣是采 石場(chǎng)在加工碎石過程中產(chǎn)生的石屑，粒徑約為5. 5-8_，細(xì)度模數(shù)為3. 7-4. 2。制備方法是 首先將粉煤灰、石膏、煤炭、錳渣破碎磨細(xì)，粒徑為2mm，然后與石渣、黃沙、石灰、碳酸鈣粉、 赤泥混合拌勻，邊噴淋水邊攪拌，轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘，在32°C溫度條件下，靜置6小時(shí)后經(jīng) 高壓壓制成型和蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中蒸汽溫度范圍控制在210. 5°C，壓力范圍控制在 7atm，時(shí)間為11小時(shí)，即可獲得環(huán)保型墻體材料。
[0015] 依據(jù)上述技術(shù)方案制得的環(huán)保型墻體材料磚的折壓比為0. 32。
[0016] 實(shí)施例2: 環(huán)保型墻體材料按以下原料重量份數(shù)配比制成：石渣20份、黃沙18份、粉煤灰20份、 石膏8份、石灰30份、水40份、煤炭15份、碳酸鈣粉15份、錳渣6份、赤泥10份，石渣是 采石場(chǎng)在加工碎石過程中產(chǎn)生的石屑，粒徑約為5. 5-8_，細(xì)度模數(shù)為3. 7-4. 2。制備方法 是首先將粉煤灰、石膏、煤炭、錳渣破碎磨細(xì)，粒徑為2. 5mm，然后與石渣、黃沙、石灰、碳酸鈣 粉、赤泥混合拌勻，邊噴淋水邊攪拌，轉(zhuǎn)速為480轉(zhuǎn)/分鐘，在35°C溫度條件下，靜置5. 5小 時(shí)后經(jīng)高壓壓制成型和蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中蒸汽溫度范圍控制在214. 5°C，壓力范圍 控制在8atm，時(shí)間為10小時(shí)，即可獲得環(huán)保型墻體材料。
[0017] 依據(jù)上述技術(shù)方案制得的環(huán)保型墻體材料磚的折壓比為0. 37。
[0018] 實(shí)施例3: 環(huán)保型墻體材料按以下原料重量份數(shù)配比制成：石渣25份、黃沙22份、粉煤灰25份、 石膏10份、石灰35份、水45份、煤炭20份、碳酸鈣粉20份、錳渣8份、赤泥14份，石渣是采 石場(chǎng)在加工碎石過程中產(chǎn)生的石屑，粒徑約為5. 5-8_，細(xì)度模數(shù)為3. 7-4. 2。制備方法是 首先將粉煤灰、石膏、煤炭、錳渣破碎磨細(xì)，粒徑為3mm，然后與石渣、黃沙、石灰、碳酸鈣粉、 赤泥混合拌勻，邊噴淋水邊攪拌，轉(zhuǎn)速為520轉(zhuǎn)/分鐘，在38°C溫度條件下，靜置5小時(shí)后經(jīng) 高壓壓制成型和蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中蒸汽溫度范圍控制在220. 5°C，壓力范圍控制在 9atm，時(shí)間為8小時(shí)，即可獲得環(huán)保型墻體材料。
[0019] 依據(jù)上述技術(shù)方案制得的環(huán)保型墻體材料磚的折壓比為0. 43。
[0020] 實(shí)施例4 : 環(huán)保型墻體材料按以下原料重量份數(shù)配比制成：石渣30份、黃沙28份、粉煤灰30份、 石膏15份、石灰40份、水50份、煤炭25份、碳酸鈣粉25份、錳渣10份、赤泥18份，石渣是 采石場(chǎng)在加工碎石過程中產(chǎn)生的石屑，粒徑約為5. 5-8_，細(xì)度模數(shù)為3. 7-4. 2。制備方法 是首先將粉煤灰、石膏、煤炭、錳渣破碎磨細(xì)，粒徑為4. 5mm，然后與石渣、黃沙、石灰、碳酸鈣 粉、赤泥混合拌勻，邊噴淋水邊攪拌，轉(zhuǎn)速為570轉(zhuǎn)/分鐘，在40°C溫度條件下，靜置5小時(shí) 后經(jīng)高壓壓制成型和蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中蒸汽溫度范圍控制在224. 5°C，壓力范圍控 制在12atm，時(shí)間為8小時(shí)，即可獲得環(huán)保型墻體材料。
[0021] 依據(jù)上述技術(shù)方案制得的環(huán)保型墻體材料磚的折壓比為0. 47。
[0022] 實(shí)施例5 : 環(huán)保型墻體材料按以下原料重量份數(shù)配比制成：石渣35份、黃沙33份、粉煤灰35份、 石膏20份、石灰45份、水55份、煤炭30份、碳酸鈣粉30份、錳渣14份、赤泥22份，石渣 是采石場(chǎng)在加工碎石過程中產(chǎn)生的石屑，粒徑約為5. 5-8_，細(xì)度模數(shù)為3. 7-4. 2。制備方 法是首先將粉煤灰、石膏、煤炭、錳渣破碎磨細(xì)，粒徑為5mm，然后與石渣、黃沙、石灰、碳酸鈣 粉、赤泥混合拌勻，邊噴淋水邊攪拌，轉(zhuǎn)速為620轉(zhuǎn)/分鐘，在40°C溫度條件下，靜置5小時(shí) 后經(jīng)高壓壓制成型和蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中蒸汽溫度范圍控制在228. 5°C，壓力范圍控 制在15atm，時(shí)間為7小時(shí)，即可獲得環(huán)保型墻體材料。
[0023] 依據(jù)上述技術(shù)方案制得的環(huán)保型墻體材料磚的折壓比為0. 49。
[0024] 實(shí)施例6 : 環(huán)保型墻體材料按以下原料重量份數(shù)配比制成：石渣40份、黃沙38份、粉煤灰40份、 石膏25份、石灰50份、水60份、煤炭30份、碳酸鈣粉30份、錳渣14份、赤泥24份，石渣 是采石場(chǎng)在加工碎石過程中產(chǎn)生的石屑，粒徑約為5. 5-8_，細(xì)度模數(shù)為3. 7-4. 2。制備方 法是首先將粉煤灰、石膏、煤炭、錳渣破碎磨細(xì)，粒徑為6mm，然后與石渣、黃沙、石灰、碳酸鈣 粉、赤泥混合拌勻，邊噴淋水邊攪拌，轉(zhuǎn)速為680轉(zhuǎn)/分鐘，在42°C溫度條件下，靜置4. 5小 時(shí)后經(jīng)高壓壓制成型和蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中蒸汽溫度范圍控制在231. 5°C，壓力范圍 控制在18atm，時(shí)間為6小時(shí)，即可獲得環(huán)保型墻體材料。
[0025] 依據(jù)上述技術(shù)方案制得的環(huán)保型墻體材料磚的折壓比為0. 49。
[0026] 實(shí)施例7 : 環(huán)保型墻體材料按以下原料重量份數(shù)配比制成：石渣50份、黃沙42份、粉煤灰45份、 石膏25份、石灰55份、水60份、煤炭35份、碳酸鈣粉30份、錳渣14份、赤泥24份，石渣 是采石場(chǎng)在加工碎石過程中產(chǎn)生的石屑，粒徑約為5. 5-8_，細(xì)度模數(shù)為3. 7-4. 2。制備方 法是首先將粉煤灰、石膏、煤炭、錳渣破碎磨細(xì)，粒徑為7mm，然后與石渣、黃沙、石灰、碳酸鈣 粉、赤泥混合拌勻，邊噴淋水邊攪拌，轉(zhuǎn)速為780轉(zhuǎn)/分鐘，在42°C溫度條件下，靜置4小時(shí) 后經(jīng)高壓壓制成型和蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中蒸汽溫度范圍控制在237. 5°C，壓力范圍控 制在18atm，時(shí)間為5小時(shí)，即可獲得環(huán)保型墻體材料。
[0027] 依據(jù)上述技術(shù)方案制得的環(huán)保型墻體材料磚的折壓比為0. 49。
[0028] 實(shí)施例8 : 環(huán)保型墻體材料按以下原料重量份數(shù)配比制成：石渣55份、黃沙45份、粉煤灰45份、 石膏25份、石灰65份、水65份、煤炭35份、碳酸興粉35份、猛漁16份、赤泥26份，石漁 是采石場(chǎng)在加工碎石過程中產(chǎn)生的石屑，粒徑約為5. 5-8_，細(xì)度模數(shù)為3. 7-4. 2。制備方 法是首先將粉煤灰、石膏、煤炭、錳渣破碎磨細(xì)，粒徑為8mm，然后與石渣、黃沙、石灰、碳酸鈣 粉、赤泥混合拌勻，邊噴淋水邊攪拌，轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/分鐘，在45°C溫度條件下，靜置2. 5小 時(shí)后經(jīng)高壓壓制成型和蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中蒸汽溫度范圍控制在242. 5°C，壓力范圍 控制在21atm，時(shí)間為4小時(shí)，即可獲得環(huán)保型墻體材料。
[0029] 依據(jù)上述技術(shù)方案制得的環(huán)保型墻體材料磚的折壓比為0. 49。
【權(quán)利要求】
1. 一種環(huán)保型墻體材料，其特征在于，按以下原料重量份數(shù)配比制成：石渣15-55份、 黃沙12-45份、粉煤灰15-45份、石膏5-25份、石灰25-65份、水35-65份、煤炭10-35份、 碳酸鈣粉12-35份、錳渣4-16份、赤泥8-26份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型墻體材料，其特征在于，所述石渣是采石場(chǎng)在加 工碎石過程中產(chǎn)生的石屑，粒徑約為5. 5-8mm，細(xì)度模數(shù)為3. 7-4. 2。
3. 權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型墻體材料的制備方法，其特征在于，首先將粉煤灰、石 膏、煤炭、錳渣破碎磨細(xì)，然后與石渣、黃沙、石灰、碳酸鈣粉、赤泥混合拌勻，邊噴淋水邊攪 拌，轉(zhuǎn)速為450-900轉(zhuǎn)/分鐘，靜置2. 5-6小時(shí)后經(jīng)高壓壓制成型和蒸壓養(yǎng)護(hù)即可獲得環(huán)保 型墻體材料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保型墻體材料的制備方法，其特征在于，將粉煤灰、石 膏、煤炭、猛漁破碎磨細(xì)，粒徑為2-8. 5_。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保型墻體材料的制備方法，其特征在于，料漿混合采 用邊噴淋水邊攪拌的方式，轉(zhuǎn)速為450-900轉(zhuǎn)/分鐘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保型墻體材料的制備方法，其特征在于，所有料漿混 合均勻后靜置2. 5-6小時(shí)，溫度控制在32-45°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保型墻體材料的制備方法，其特征在于，蒸壓養(yǎng)護(hù)過 程中蒸汽溫度范圍控制在210. 5-242. 5°C，壓力范圍控制在7-21atm，時(shí)間為4-11小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C04B28/14GK104150852SQ201410367260
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】胡剛 申請(qǐng)人:泗陽(yáng)縣弘達(dá)新型墻體材料有限公司