一種初模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種初模的制作方法，一，在公模和母模的平面部分上均加工一個上下貫通的型腔，公模與母模所緊密貼合的平面部分為合縫面；二，在合縫面上銑若干個排氣槽，將排氣槽銑低于平面部分0.1～0.2mm，該若干個排氣槽用以連通瓶體腔內(nèi)部和外界空氣，且排氣槽設(shè)置在合縫面的下半部分；三，在合縫面上設(shè)置多條三角筋以及沖有與三角筋相配合的凹槽，將多條三角筋在縱向方向上排在一條直線上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在合縫面的下半部分設(shè)置排氣槽，避免了在型腔內(nèi)形成有真空而導(dǎo)致跳料等現(xiàn)象，提高了玻璃瓶的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率；而且公模和母模之間通過三角筋連接，為排氣槽提供了排氣空間。
【專利說明】一種初模的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃瓶粗坯加工配件，特別涉及一種利于排氣的初模的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，初模是制造玻璃瓶的重要模具之一，如圖1所示，初模I是由公模11和母模12配合而成的，在公模11的和母模12的平面部分10上分別開有上下貫通的型腔2，兩個型腔2相互配合使得在整個初模I內(nèi)部形成有一個瓶體腔，所述公模11與母模12所緊密貼合的平面部分10為合縫面3，在玻璃瓶的生產(chǎn)制造過程中，需要將熔制好的玻璃料4通過初模1、口模5、芯子6以及悶頭(未圖示)的配合使得玻璃瓶初步成型，但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)玻璃料進(jìn)入到初模內(nèi)時，由于玻璃料擠壓初模內(nèi)的空氣使得在初模內(nèi)部形成真空，造成玻璃料下料不好而導(dǎo)致玻璃瓶肩部薄，瓶身肉厚不均，瓶內(nèi)粘絲等問題，甚至造成玻璃料跳料或者偏料等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響著玻璃瓶產(chǎn)品的質(zhì)量，而且如果跳料比較嚴(yán)重的話玻璃料還會跳出初模外，可見有著重大的安全隱患。
[0003]為了解決上述由于玻璃料進(jìn)料造成初模內(nèi)部真空所導(dǎo)致的玻璃料反彈而嚴(yán)重影響玻璃瓶質(zhì)量的問題，本發(fā)明提出了一種利于排氣的能避免玻璃料跳料的初模的制作方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提出了一種利于排氣的能避免玻璃料跳料的初模的制作方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，
[0006]一種初模的制作方法，具體步驟如下:
[0007]第一步，在公模和母模的平面部分上均加工一個上下貫通的型腔，這兩個型腔相互配合使得在初模內(nèi)部形成有一個瓶體腔，此時公模與母模所緊密貼合的平面部分為合縫面；
[0008]第二步，在合縫面上銑若干個排氣槽，將排氣槽銑低于平面部分0.1~0.2mm,該若干個排氣槽用以連通瓶體腔內(nèi)部和外界空氣，且排氣槽設(shè)置在合縫面的下半部分；
[0009]排氣槽銑低于平面部分0.1~0.2_，所述排氣槽用以連通瓶體腔內(nèi)部和外界空氣，且排氣槽設(shè)置在合縫面的下半部分；
[0010]第三步，在合縫面上設(shè)置多條三角筋以及沖有與三角筋相配合的凹槽，將多條三角筋在縱向方向上排在一條直線上。
[0011] 在現(xiàn)有技術(shù)中由于玻璃料擠壓初模內(nèi)的空氣使得在初模內(nèi)部形成真空，導(dǎo)致玻璃料下料不好而影響玻璃瓶的生產(chǎn)質(zhì)量，現(xiàn)在在合縫面的下半部分設(shè)置有排氣槽，避免了在型腔內(nèi)形成真空而導(dǎo)致跳料等現(xiàn)象，提高了玻璃瓶的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。同時，如果排氣槽的深度過深，會導(dǎo)致玻璃料流向排氣槽處，嚴(yán)重影響著玻璃瓶的質(zhì)量，如果排氣槽過淺，就達(dá)不到排氣的效果，仍然會導(dǎo)致玻璃料跳料等現(xiàn)象，沒有有效地解決因玻璃料進(jìn)料造成初模內(nèi)部真空所導(dǎo)致的玻璃料反彈的問題；本發(fā)明排氣槽采用的深度范圍為0.1~0.2mm,一方面考慮到玻璃料本身是一種流速相當(dāng)緩慢的流體，這種深度的排氣槽不會使得玻璃料流向排氣槽處，另一方面也是考慮到排氣的效果。多條三角筋替代了現(xiàn)有技術(shù)中上下貫通的一整條凸出的筋條，如果采用現(xiàn)有技術(shù)中的筋條，便會堵住瓶體腔一邊的排氣槽，會導(dǎo)致這一邊排氣槽所排除的氣體停留在排氣槽內(nèi)，無法實(shí)現(xiàn)排氣；而采用多條三角筋，排氣槽可以通過三角筋之間的空隙而將瓶體腔內(nèi)的空氣排出。
[0012]作為優(yōu)選，所述三角筋和凹槽均設(shè)置在相對應(yīng)的平面部分上。
[0013]作為優(yōu)選，三角筋設(shè)置有2~3條。
[0014]采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明的有益效果是:
[0015]本發(fā)明為一種利于排氣的能避免玻璃料跳料且提高玻璃瓶質(zhì)量的初模的制作方法。本發(fā)明在合縫面的下半部分設(shè)置排氣槽，避免了在瓶體腔內(nèi)形成有真空而導(dǎo)致跳料等現(xiàn)象，提高了玻璃瓶的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率；公模和母模之間通過多條三角筋連接，為排氣槽提供排氣空間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中初模、口模、芯子配合的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2為本發(fā)明公模的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖3為本發(fā)明母模的內(nèi)部示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明中公模與母模配合的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】如下:
[0021]實(shí)施例:一種初模的制作方法，如圖2-4所示，它包括以下幾個步驟:
[0022]第一步，在公模11和母模12的平面部分10上均加工一個上下貫通的型腔2，該加工方法為銑削工藝，這兩個型腔2相互配合使得在初模I內(nèi)部形成有一個瓶體腔，此時公模11與母模12所緊密貼合的平面部分10為合縫面3 ；
[0023]第二步，在合縫面3上銑若干個排氣槽31，將排氣槽31銑低于平面部分10為
0.15_，該若干個排氣槽31用以連通瓶體腔內(nèi)部和外界空氣，且排氣槽31設(shè)置在合縫面3的下半部分；
[0024]第三步，在合縫面3上設(shè)置多條三角筋7以及沖有與三角筋7相配合的凹槽8，將多條三角筋7在縱向方向上排在一條直線上。
[0025]具體地說，所述三角筋7和凹槽8均設(shè)置在相對應(yīng)的平面部分10上；三角筋3設(shè)置有3條。
[0026]本發(fā)明在合縫面3的下半部分設(shè)置排氣槽31，避免了在瓶體腔內(nèi)形成有真空而導(dǎo)致跳料等現(xiàn)象，提高了玻璃瓶的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率；多條三角筋7替代了現(xiàn)有技術(shù)中上下貫通的一整條凸出的筋條9 (如圖1所示)，如果采用現(xiàn)有技術(shù)中的筋條9，便會堵住瓶體腔一邊的排氣槽31，會導(dǎo)致這一邊排氣槽31所排出的氣體停留在排氣槽31內(nèi)，無法實(shí)現(xiàn)排氣；而采用多條三角筋7，排氣槽31可以通過三角筋7之間的空隙而將瓶體腔內(nèi)的空氣排出，為排氣槽31提供排氣空間。
[0027]采用這種方法制作的初模具體的結(jié)構(gòu)為:初模I由兩個配合在一起的公模11和母模12組成，在公模11和母模12內(nèi)均設(shè)有上下貫通的型腔2，兩個型腔2相互配合使得在初模I內(nèi)部形成有一個瓶體腔，所述公模11與母模12相配合時所緊密貼合的面為合縫面3，在合縫面3上開有若干個連通瓶體腔內(nèi)部和外界空氣的排氣槽31，所述排氣槽31位于合縫面3的下半部分；排氣槽31的深度為0.15mm。
[0028]具體的說，公模11和母模12是通過多條三角筋7與凹槽8之間的配合而實(shí)現(xiàn)緊密貼合，所述三角筋7和凹槽8分別設(shè)置在相對應(yīng)的合縫面3上；所述三角筋7包括3條，3條三角筋7在縱向方向上處在一條直線上，所述的三角筋7不設(shè)置在排氣槽31上。
【權(quán)利要求】
1.一種初模的制作方法，其特征在于:它包括以下幾個步驟: 第一步，在公模和母模的平面部分上均加工一個上下貫通的型腔，這兩個型腔相互配合使得在初模內(nèi)部形成有一個瓶體腔，此時公模與母模所緊密貼合的平面部分為合縫面；第二步，在合縫面上銑若干個排氣槽，將排氣槽銑低于平面部分0.1~0.2_，該若干個排氣槽用以連通瓶體腔內(nèi)部和外界空氣，且排氣槽設(shè)置在合縫面的下半部分； 第三步，在合縫面上設(shè)置多條三角筋以及沖有與三角筋相配合的凹槽，將多條三角筋在縱向方向上排在一條直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種初模的制作方法，其特征在于: 所述三角筋和凹槽均設(shè)置在相對應(yīng)的平面部分上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種初模的制作方法，其特征在于: 三角筋設(shè)置有2~3條 。
【文檔編號】C03B11/10GK104129901SQ201410373463
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】陳向明 申請人:德清才府玻璃股份有限公司