發(fā)泡混凝土內層的墻體保溫防火澆筑模塊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了發(fā)泡混凝土內層的墻體保溫防火澆筑模塊，包括熱固復合樹脂保溫板制作的外側模片，外側模片可上下左右進行插接拼裝在一起，外側模片前后面上設有燕尾槽；發(fā)泡混凝土制作的內側模片，內側模片前后面上設有燕尾槽；與外側模片一體制作成型的第一連接件，和可插接于外側模片、內側模片上的第二連接件。本發(fā)明的有益效果是結構簡單，能加快施工速度且墻體不易開裂發(fā)霉。
【專利說明】發(fā)泡混凝土內層的墻體保溫防火澆筑模塊

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料【技術領域】，涉及發(fā)泡混凝土內層的墻體保溫防火澆筑模塊。

【背景技術】
[0002]為了提高建筑物的節(jié)能、保溫、防火效果，提高建筑物的施工效率，它能有效組合，實現墻體與保溫層一體化，成本低廉，施工方便，可達到理想的保溫、防火效果。
[0003]現有的外墻內保溫方式容易導致墻體易開裂、易結露、易發(fā)霉的缺點。且現有的外墻在砌墻時，保溫層和防火層的墻體結構復雜，施工緩慢，工序多，且連接不牢固。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供發(fā)泡混凝土內層的墻體保溫防火澆筑模塊，解決了現有的外墻內保溫結構復雜，內墻容易開裂發(fā)霉的問題。
[0005]本發(fā)明所采用的技術方案是包括熱固復合樹脂保溫板制作的外側模片，外側模片可上下左右進行插接拼裝在一起，外側模片前后面上設有燕尾槽；
[0006]發(fā)泡混凝土制作的內側模片，內側模片前后面上設有燕尾槽；
[0007]與外側模片一體制作成型的第一連接件，和可插接于外側模片、內側模片上的第二連接件。
[0008]進一步，所述外側模片的上端設有兩條沿整個上邊設置的兩條凸起，兩條凸起之間構成凹形插接企口，下端設有沿整個下邊的兩條凹進，兩條凹進形成凸型插接，外側模片的前后面均向同一端側邊伸出、使側邊形成凹口，伸出部分的內側壁上設有沿整個伸出部分設置的限位凹槽，外側模片的另一端側邊兩面邊緣凹進，使這條側邊中部形成側邊凸起，側邊凸起的兩面分別設置有限位凸起，若干塊外側模片左右拼接時，側邊凸起可緊密插入凹口內，并且限位凸起可緊密插入限位凹槽內，上下拼接時，凹形插接企口和凸型插接可緊密結合；
[0009]外側模片和內側模片的前后面還設有上下貫穿整個表面的燕尾槽；
[0010]外側模片的下方設有第一連接件，第一連接件與外側模片為一體結構，第一連接件可在內側模片澆筑成型時與內側模片澆筑成一個整體，外側模片和內側模片頂部設有槽口，第二連接件兩端可插入槽口內，從而將外側模片和內側模片牢固的連接起來。
[0011]進一步，所述外側模片和第一連接件的材質為防火保溫材料熱固復合樹脂保溫板(TCR)。
[0012]進一步，所述內側模片的材質為發(fā)泡混凝土。
[0013]進一步，所述第二連接件材質為聚氯乙烯。
[0014]進一步，所述內側模片的厚度小于外側模片的厚度。
[0015]本發(fā)明的有益效果是結構簡單，能加快施工速度且內墻不易開裂發(fā)霉。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明墻體保溫防火澆筑模塊結構示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明墻體保溫防火澆筑模塊縱向剖面圖；
[0018]圖3是本發(fā)明墻體保溫防火澆筑模塊橫向剖面圖。
[0019]圖中，1.外側模片，2.內側模片，3.凹形插接企口，4.凸型插接，5.側邊凹口，
6.限位凹槽，7.側邊凸起，8.限位凸起，9.燕尾槽，10.第一連接件，11.第二連接件，12.槽□。

【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0021]本發(fā)明如圖1至圖3所示，包括外側模片1、內側模片2和將外側模片1、內側模片2連接起來的第一連接件10和第二連接件11 ；
[0022]外側模片I為防火保溫材料熱固復合樹脂保溫板(TCR)，外側模片I作為基板，外側模片I的上端設有兩條沿整個上邊設置的兩條凸起，兩條凸起之間構成凹形插接企口 3，下端設有沿整個下邊的兩條凹進，兩條凹進形成凸型插接4，外側模片I的前后面均向同一端側邊伸出、使側邊形成側邊凹口 5，伸出部分的內側壁上設有沿整個伸出部分設置的限位凹槽6，外側模片I的另一端側邊兩面邊緣凹進，使這條側邊中部形成側邊凸起7，側邊凸起7的兩面分別設置有限位凸起8，若干塊外側模片I左右拼接時，側邊凸起7可緊密插入側邊凹口 5內，并且限位凸起8可緊密插入限位凹槽6內，上下拼接時，凹形插接企口 3和凸型插接4可緊密結合，這樣將拼接起來的外側模片I牢牢固定。
[0023]內側模片2由發(fā)泡混凝土制作而成。
[0024]內側模片2的厚度小于外側模片I的厚度，由于外側模片I更厚，凹形插接企口 3和凸型插接4可采用矩形結構。
[0025]內側模片2僅有防火功能，而沒有保溫功能，原因是:外墻內側保溫方式一般都存在易開裂、易結露、易發(fā)霉等缺點，并在產生火災的后期存在隱患問題，所以本發(fā)明在制備模塊時，內側模片2使用發(fā)泡混凝土，使其失去保溫功能，而僅僅具有防火功能，有效克服了以往采用外墻內保溫方式時保溫板易開裂、易結露、易發(fā)霉的缺點。
[0026]外側模片I和內側模片2的前后面還設有上下貫穿整個表面的燕尾槽9，燕尾槽9均勻分布在外側模片I和內側模片2的前后表面。
[0027]第一連接件10材質也為熱固復合樹脂保溫板。第一連接件10是和外側模片I通過特定模具一起模壓加熱制成的一個整體模塊，置于外側模片I下方，第一連接件10可在內側模片2澆筑成型時與其澆筑成一個整體。
[0028]外側模片I和內側模片2的頂部開有槽口 12，第二連接件11兩端為片狀，可插入槽口 12內，從而將外側模片I和內側模片2牢固連接。第二連接件11材質為聚氯乙烯或其他樹脂材料。
[0029]砌墻時，在模塊腔體內澆筑混凝土，混凝土成型后嵌入燕尾槽9內，由于第一、第二兩個連接件的共同加固作用，使整個墻體連接牢固。
[0030]內外兩側模片采用不同材質同時澆筑成模塊，外側模片I采用熱固復合樹脂保溫板(TCR)為基材，具有保溫、防火兩項功能。是利用涂覆防火膠黏劑的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒在特定模具內模壓制成。
[0031]熱固復合樹脂保溫板(TCR)是由防火膠黏劑和可發(fā)性聚苯乙烯顆粒組成。其是以可發(fā)性聚苯乙烯顆粒為原料，加熱發(fā)泡形成聚苯乙烯泡體顆粒，在聚苯乙烯泡體顆粒外涂膜防火膠黏劑，采用模壓工藝制成以聚苯乙烯泡體表面防火涂膜為連續(xù)相，以聚苯乙烯泡體為分散相，具有熱固性材料特點的防火材料，其具體工藝過程是可發(fā)性聚苯乙烯顆粒經過發(fā)泡一熟化一涂覆防火膠黏劑一干燥凝膠一模壓成型一干燥熟化等工藝制備成型。
[0032]而內側模片2采用發(fā)泡混凝土澆筑而成，具備防火功能，但沒有保溫功能，原因是:現有外墻內保溫系統，由于內部層具有保溫效果，導致內墻一般都存在易開裂、易結露、易發(fā)霉等缺點，并在產生火災的后期存在隱患問題，所以本發(fā)明在制備模塊時，內側模片2為發(fā)泡混凝土，這樣其失去了保溫功能，而僅僅具有防火功能，而保溫效果由外層承擔，這樣內墻有效克服了以往安裝方式中墻體易開裂、易結露、易發(fā)霉的缺點。本發(fā)明制備的模塊其內側片以發(fā)泡混凝土板為基材，打破了傳統保溫方式中內部保溫的功能，避免了墻體積水的現象，防潮性能尤為顯著，更有利于墻體保溫效果。
[0033]外側模塊I上、下、左、右?guī)в邢嗷ヅ浜系牟褰悠罂?，拼接時可形成無縫整體，保溫效果更出眾。模塊內外表面設有燕尾槽，能夠很好的與外部保護層粘接。使用該模塊構筑墻體時，省去了澆筑混凝土時支搭模板的工序，能顯著提高施工速度和效率，并且所構筑的墻體具備優(yōu)良的防火保溫效果。
[0034]將模塊構筑成復合型保溫墻體，其中內側模片2采用發(fā)泡混凝土板，不僅阻燃效果優(yōu)異，而且這種安裝方式可以有效防止常規(guī)外墻內保溫方式中易出現積水的現象。外側模片I則采用熱固復合樹脂保溫板(TCR)，既可以實現優(yōu)良保溫效果，又具有墻體防火功能。砌墻時，各模塊之間可實現緊密拼接，模塊的空腔內埋設鋼筋并澆筑混凝土，所構筑的墻體結構保溫、阻燃性能優(yōu)異。本發(fā)明的模塊組裝便捷，具有節(jié)能保溫、防火功能，結構簡單、拼接方便，可以提高建筑物的整體節(jié)能保溫效果。
[0035]以上所述僅是對本發(fā)明的較佳實施方式而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上實施方式所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.發(fā)泡混凝土內層的墻體保溫防火澆筑模塊，其特征在于: 包括熱固復合樹脂制作的外側模片(I)，外側模片(I)可上下左右進行插接拼裝在一起，外側模片(I)前后面設有燕尾槽(9)； 發(fā)泡混凝土制作的內側模片(2)，內側模片(2)前后面設有燕尾槽(9)； 與外側模片(I) 一體制作成型的第一連接件(10)，和可插接于外側模片(I)、內側模片(2)上的第二連接件(11)。
2.按照權利要求1所述發(fā)泡混凝土內層的墻體保溫防火澆筑模塊，其特征在于: 所述外側模片(I)的上端設有兩條沿整個上邊設置的兩條凸起，兩條凸起之間構成凹形插接企口(3)，下端設有沿整個下邊的兩條凹進，兩條凹進形成凸型插接(4)，外側模片(I)的前后面均向同一端側邊伸出、使側邊形成側邊凹口(5)，伸出部分的內側壁上設有沿整個伸出部分設置的限位凹槽出)，外側模片(I)的另一端側邊兩面邊緣凹進，使這條側邊中部形成側邊凸起(7)，側邊凸起(7)的兩面分別設置有限位凸起(8)，若干塊外側模片(I)左右拼接時，側邊凸起(7)可緊密插入側邊凹口(5)內，并且限位凸起(8)可緊密插入限位凹槽￠)內，上下拼接時，凹形插接企口(3)和凸型插接(4)可緊密結合； 所述外側模片(I)和內側模片(2)的前后面還設有上下貫穿整個表面的燕尾槽(9)；外側模片(I)的下方設有第一連接件(10)，第一連接件(10)與外側模片(I) 一體結構，第一連接件(10)可在內側模片(2)燒筑成型時與其燒筑成一個整體,外側模片(I)和內側模片(2)頂部設有槽口(12)，第二連接件(11)兩端可插入槽口(12)內，從而將外側模片(I)和內側模片(2)牢固的連接起來。
3.按照權利要求1所述發(fā)泡混凝土內層的墻體保溫防火澆筑模塊，其特征在于:所述外側模片⑴和第一連接件(10)的材質為防火保溫材料熱固復合樹脂保溫板(TCR)。
4.按照權利要求1所述發(fā)泡混凝土內層的墻體保溫防火澆筑模塊，其特征在于:所述內側模片(2)的材質為發(fā)泡混凝土。
5.按照權利要求1所述發(fā)泡混凝土內層的墻體保溫防火澆筑模塊，其特征在于:所述第二連接件(11)材質為聚氯乙烯。
6.按照權利要求1所述發(fā)泡混凝土內層的墻體保溫防火澆筑模塊，其特征在于:所述內側模片⑵的厚度小于外側模片⑴的厚度。
7.按照權利要求1所述發(fā)泡混凝土內層的墻體保溫防火澆筑模塊，其特征在于:所述凹形插接企口(3)和凸型插接(4)采用矩形結構。
【文檔編號】E04C1/41GK104131645SQ201410373491
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權日:2014年7月31日
【發(fā)明者】陳月明, 徐雙雙 申請人:哈爾濱工業(yè)大學空間鋼結構幕墻有限公司