一種處理酸性廢水的電石渣緩釋材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及廢水處理【技術領域】，尤其是一種處理酸性廢水的電石渣緩釋材料及其制備方法，通過采用電石渣作為原料制備酸性廢水處理的電石渣緩釋材料，能夠將電石渣這種廢棄物進行回收利用，制備成處理酸性的廢水，進而達到以廢治廢的目的，降低酸性廢水處理的成本；通過將濕法電石渣進行處理之后進行緩釋材料的制備，并對其整個制備工藝參數(shù)的進行控制，將電石渣肥料進行了綜合的利用，降低了電石渣對環(huán)境的污染程度，具有顯著的環(huán)保價值。
【專利說明】一種處理酸性廢水的電石渣緩釋材料及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及廢水處理【技術領域】，尤其是一種處理酸性廢水的電石渣緩釋材料及其 制備方法。

【背景技術】
[0002] 電石渣是一種碳化鈣制備乙炔以后的排放的強堿性廢渣，它的主要成分是氫氧化 鈣，因其具有強堿性的特點，故在排放在環(huán)境中，或者堆放過程將會對環(huán)境造成嚴重的污 染，不僅會引起地表污染，同時也會導致地下水資源等均遭到污染，因此，對于電石渣進行 綜合利用，避免電石渣的排放所導致的環(huán)境污染。目前，對于電石渣的綜合利用的途徑較 多，典型的有建筑材料領域；但是在廢水處理領域的應用還相對較少。
[0003] 電石渣呈現(xiàn)出強堿性，為此，將其作為廢水處理領域，通常是將其作為酸性廢水的 處理，并且在目前的現(xiàn)有技術中，酸性廢水的排放量每年均較大，其來源也多種多樣，酸性 廢水的排放不僅會給地表帶來污染，也會給地下水帶來污染，進而具有嚴重的生態(tài)影響。
[0004] 如在電鍍、漂白工藝中會產生大量的酸性廢水，在煤礦或鐵礦礦廠也會產生大量 的廢水，這些廢水都會帶有大量的金屬離子，嚴重污染地表以及地下水源。
[0005] 因此，對于酸性廢水的處理具有特別重要的生態(tài)意義，目前對于酸性廢水的處理 工藝是采用堿性材料直接投入酸性廢水中，進而利用酸堿中和反應，達到對酸性廢水進行 處理的目的，這種處理方法需要連續(xù)而不斷的添加處理劑進去，消耗大量的人力，同時也會 產生新的污染物排放在地表和地下，進而再次給地表和地下帶來嚴重的生態(tài)污染。
[0006] 因此，本研究人員通過長期的研究與探索，將電石渣作為原料制備出一種以廢治 廢的酸性廢水處理緩釋材料，為廢水處理【技術領域】提供了一種新思路。


【發(fā)明內容】

[0007] 為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，本發(fā)明提供一種酸性廢水處理人工較 少、處理材料容易回收處理、廢水處理PH值易控制、處理材料使用壽命長、制備工藝簡單的 處理酸性廢水的電石渣緩釋材料制備方法。
[0008] 本發(fā)明還提供一種能夠使使用壽命達到1天至3年、并且在廢水處理之后，不易散 的處理酸性廢水的電石渣緩釋材料。
[0009] 具體是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：
[0010] 一種處理酸性廢水的電石渣緩釋材料制備方法，包括以下步驟：
[0011] (1)將電石渣與水泥按照（10-19) :(1-10)的重量比混合，再將其進行對輥破碎至 粒徑< 5mm，待用；
[0012] (2)將步驟1)獲得的混合料成型直徑為5-50mm的圓柱體；
[0013] (3)將步驟2)成型的圓柱體進行養(yǎng)護處理后，即可獲得處理酸性廢水的電石渣緩 釋材料。
[0014] 所述的電石渣為濕法電石渣、干法電石渣中的一種。
[0015] 所述的制備方法，在電石渣為含水率較高的濕法電石渣時，在步驟1)前還包括有 添加石灰粉調節(jié)水分< 30%。
[0016] 所述的石灰的用量為濕法電石渣總重量的0-50%。
[0017] 所述的水泥為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥、 復合水泥中的一種。
[0018] 所述的成型是采用靜壓成型、振動加壓成型中的一種。
[0019] 所述的養(yǎng)護為自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護中的一種；
[0020] 所述的蒸汽養(yǎng)護是在蒸汽溫度為50-250°C下，蒸養(yǎng)4小時以上；
[0021 ] 所述的自然養(yǎng)護是在自然環(huán)境下，灑水養(yǎng)護3天以上。
[0022] 本發(fā)明還提供一種處理酸性廢水的電石渣緩釋材料，其在水中的緩釋時間為1天 至3年。
[0023] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的技術效果體現(xiàn)在：
[0024] ①通過采用電石渣作為原料制備酸性廢水處理的電石渣緩釋材料，能夠將電石渣 這種廢棄物進行回收利用，制備成處理酸性的廢水，進而達到以廢治廢的目的，降低酸性廢 水處理的成本。
[0025] ②通過配制、成型和養(yǎng)護等幾步工藝，使得緩釋材料的制備工藝簡單，制備成本低 廉，具有顯著的經(jīng)濟效益。
[0026] ③本發(fā)明制備出來的處理酸性廢水的緩釋材料對于酸性廢水的處理具有勞動強 度較低、廢水處理PH值可控、使用壽命長，廢水處理之后容易回收的特點。

【具體實施方式】
[0027] 下面結合具體的實施方式來對本發(fā)明的技術方案做進一步的限定，但要求保護的 范圍不僅局限于所作的描述。
[0028] 實施例1
[0029] -種處理酸性廢水的電石渣緩釋材料制備方法，包括以下步驟：
[0030] (1)將濕法生產所得的電石渣添加25%的石灰消化，調整其水分含量為30%待 用；
[0031] (2)將電石渣與水泥按照4 :1的重量比混合，攪拌，再將其進行對輥破碎至粒徑 5mm，待用；
[0032] (3)將步驟1)獲得的混合料成型直徑為20臟，長50mm的圓柱體；
[0033] (4)將步驟2)成型的圓柱體進行自然養(yǎng)護處理為灑水養(yǎng)護處理7天后，即可獲得 處理酸性廢水的電石渣緩釋材料。
[0034] 所述的水泥為硅酸鹽水泥。
[0035] 所述的成型是采用靜壓成型。
[0036] 取所制備的電石渣酸性廢水處理緩釋材料50kg放入塑料筐中，投入pH值為3的 煤礦廢水處理池中，以5L/h的流速處理廢水，處理15d，處理的廢水pH均為6?9,廢水中 產生大量的氫氧化鐵沉淀。觀察電石渣酸性廢水處理材料未見潰散。
[0037] 實施例2
[0038] -種處理酸性廢水的電石渣緩釋材料制備方法，包括以下步驟：
[0039] (1)將電石渣與水泥按照15 :5的重量比混合，攪拌，再將其進行對輥破碎至粒徑 3mm，待用；
[0040] ⑵將步驟1)獲得的混合料成型直徑為20mm，長50mm的圓柱體；
[0041] (3)將步驟2)成型的圓柱體進行養(yǎng)護處理8小時后，即可獲得處理酸性廢水的電 石渣緩釋材料。
[0042] 所述的水泥為粉煤灰水泥。
[0043] 所述的成型是采用靜壓成型。
[0044] 所述的養(yǎng)護為蒸汽養(yǎng)護，溫度為65°C ;
[0045] 取所制備的電石渣酸性廢水處理材料50kg放入塑料筐中，投入pH值為3的煤礦 廢水處理池中，以5L/h的流速處理廢水，處理30d，處理的廢水pH均為6?9,廢水中產生 大量的氫氧化鐵沉淀。電石渣酸性廢水處理材料未見潰散。
[0046] 在此有必要指出，以上實施例和試驗例僅限于對本發(fā)明的技術方案所能達到的技 術效果做進一步的闡述和說明，不能理解為對本發(fā)明的技術方案的進一步的限定，本領域 技術人員在此基礎上做出的非突出的實質性特征和非顯著進步的改進，均屬于本發(fā)明的保 護范疇。
【權利要求】
1. 一種處理酸性廢水的電石渣緩釋材料制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將電石渣與水泥按照（10-19) :(1-10)的重量比混合，并采用攪拌機的攪拌，再將 其進行對輥破碎至粒徑< 5mm，待用； (2) 將步驟1)獲得的混合料成型直徑為5?50_的圓柱體； (3) 將步驟2)成型的圓柱體進行養(yǎng)護處理3天以上，即可獲得處理酸性廢水的電石渣 緩釋材料。
2. 如權利要求1所述的處理酸性廢水的電石渣緩釋材料制備方法，其特征在于，所述 的電石渣為濕法電石渣、干法電石渣中的一種。
3. 如權利要求2所述的處理酸性廢水的電石渣緩釋材料制備方法，其特征在于，所述 的制備方法，在電石渣為含水率較高的濕法電石渣時，在步驟1)前還包括有添加石灰粉調 節(jié)水分< 30%。
4. 如權利要求3所述的處理酸性廢水的電石渣緩釋材料制備方法，其特征在于，所述 的石灰的用量為濕法電石渣總重量的0-50%。
5. 如權利要求1所述的處理酸性廢水的電石渣緩釋材料制備方法，其特征在于，所述 的水泥為娃酸鹽水泥、普通娃酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、礦漁水泥、復合水泥中的 一種。
6. 如權利要求1所述的處理酸性廢水的電石渣緩釋材料制備方法，其特征在于，所述 的成型是采用靜壓成型、振動加壓成型中的一種。
7. 如權利要求1所述的處理酸性廢水的電石渣緩釋材料制備方法，其特征在于，所述 的養(yǎng)護為自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護中的一種；所述的蒸汽養(yǎng)護是在蒸汽溫度為50-250°C，蒸養(yǎng)4 小時以上；所述的自然養(yǎng)護是在自然環(huán)境下，灑水養(yǎng)護3天以上。
8. 如權利要求1-7任一項所述的處理酸性廢水的電石渣緩釋材料制備方法制備的處 理酸性廢水的電石渣緩釋材料，其在水中的緩釋時間為1天至3年。
【文檔編號】C04B28/00GK104192970SQ201410379755
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權日:2014年8月4日
【發(fā)明者】賀深陽, 彭建軍, 宋美, 劉立柱, 劉恒波, 賈韶輝, 王勇, 賀勇, 萬軍 申請人:貴州省工業(yè)固體廢棄物綜合利用（建材）工程技術研究中心