一種清水混凝土模板施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種清水混凝土模板施工工藝，所述清水混凝土即結(jié)構(gòu)表面沒有修飾的混凝土，施工過程中對對拉螺栓孔眼進行處理，對蟬縫進行處理，最后再對明縫處理；采用該清水混凝土模板施工工藝生產(chǎn)的清水混凝土可一次成型，不作任何外裝飾，直接采用混凝土自然色作為飾色，要求梁柱板表面平整光滑，線條規(guī)則分明，外觀色澤一致；軸線體型尺寸準確；大截面、變截面結(jié)構(gòu)、線條規(guī)則，棱角分明；梁柱接頭通順，無明顯槎痕；混凝土內(nèi)實外光，消除了蜂窩麻面及氣泡；預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓套管表面平整，尺寸準確；對拉螺栓位置排列整齊，模板拼縫有規(guī)律?；炷帘砻娌粦?yīng)受損和污染。
【專利說明】一種清水混凝土模板施工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑工程，適用于建筑框架剪力墻結(jié)構(gòu)施工過程中的清水混凝土模板施工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]建筑模板是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的重要工具，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程中，模板(包括支架)工程一般占混凝土結(jié)構(gòu)工程造價的20?30%，占工程用工量的30?40%，占工期的50%左右。模板技術(shù)直接影響工程建設(shè)的質(zhì)量、造價和效益，因此，它是推動建筑技術(shù)進步的一個重要內(nèi)容。
[0003]中國建筑模板市場,木膠合板模板占有率超過50%,組合鋼模板、竹膠合板模板、全鋼大模板、其它模板各自占有一定的市場份額。近幾年，隨著高層建筑的快速發(fā)展，隨著國家產(chǎn)業(yè)化政策，環(huán)保、節(jié)能要求的提高，清水模板的優(yōu)越性明顯地顯現(xiàn)出來，特別是在大、中城市的高層建筑中，清水模板正逐漸代替木膠合板模板，對施工企業(yè)降低生產(chǎn)成本、節(jié)能環(huán)保起到良好作用。目前，中國生產(chǎn)清水模板的廠家有幾十家，技術(shù)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，清水模板產(chǎn)量基本滿足市場需求。
[0004]清水模板采用優(yōu)質(zhì)的樺木、楊木等板材為材料，表面采用防水性強的酚醛樹脂浸潰經(jīng)過高溫?zé)釅憾?，耐腐蝕性能很強，不會污染混凝土表面。可以根據(jù)施工需要加工成各種形狀的模板。
[0005]在《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》中，清水混凝土定義為“直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果的混凝土工程”。按混凝土表面裝飾效果分為普通清水混凝土、飾面清水混凝土、裝飾清水混凝土三種類型。
[0006]上述定義糾正了“清水混凝土，極具裝飾效果，又稱裝飾混凝土”的稱呼，明確飾面混凝土、裝飾混凝土是清水混凝土的一個類別。強調(diào)“直接利用、自然質(zhì)感”同時明確提出清水混凝土缺陷是可以“修飾修補”，為提高混凝土耐久性“表面透明保護膜”的措施是必需的。
[0007]然而，現(xiàn)有的清水混凝土施工技術(shù)還不能夠完全達到:
[0008]1、使清水混凝土的梁、柱、板表面平整光滑，線條規(guī)則分明，外觀色澤一致的效果;
[0009]2、對于大截面、變截面結(jié)構(gòu)的線條規(guī)則，棱角分明的效果也不夠理想；
[0010]3、實現(xiàn)梁柱接頭通順、無明顯槎痕、混凝土內(nèi)實外光、消除蜂窩麻面及氣泡尚存在施工工藝上的問題；
[0011]4、實現(xiàn)預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓套管表面平整、尺寸準確、對拉螺栓位置排列整齊也有待提聞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的目的是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種清水混凝土模板施工工藝。
[0013]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種清水混凝土模板施工工藝，所述施工工藝步驟如下:
[0014]步驟1、在清水混凝土飾面上定位對拉螺栓孔眼，所述對拉螺栓孔眼的中心位置的定位是以建筑物棱角、洞口、蟬縫為基線對稱設(shè)置；
[0015]步驟2、對拉螺栓孔眼處的模板開孔，從模板與混凝土接觸面的正面向背面鉆孔，開孔后對孔邊進行刷清漆保護；
[0016]步驟3、在清水混凝土飾面上整體排布蟬縫和明縫；
[0017]步驟4、明縫條與模板的接觸面設(shè)計成中間內(nèi)凹的圓弧狀，以使明縫條與模板呈線狀接觸；
[0018]步驟5、明縫條安裝前先打孔眼，孔眼居于明縫條寬度方向的中間位置，將明縫條中的十字或丁字接頭的其中一根預(yù)先裁切、倒角，再與另一根預(yù)拼并打孔，孔與接頭位置的距離不大于50mm;墻體陽角處的兩根明縫條設(shè)置在兩塊不同的模板上，均倒45°角；對于混凝土表面不連續(xù)的明縫條，應(yīng)在端頭倒45°角；
[0019]步驟6、安裝明縫條時，先在明縫條底部兩側(cè)加墊1.0mm厚的單面膠海綿膠條，所述兩側(cè)邊向內(nèi)2mm開始粘貼膠條，使用自攻螺絲將明縫條壓緊，使其與模板表面貼合，用中性密封膠從外側(cè)再次將明縫條與模板接縫處密封；對于明縫條端頭，利用所述海綿膠條將端頭底部的縫隙填嵌密實，采用密封膠密封。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0021]1、清水混凝土模板施工工藝系一次澆注成型，無需任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然表面效果作為飾面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑；
[0022]2、對于像大截面或變截面結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)線條布置規(guī)則、棱角分明；
[0023]3、對于梁柱一類結(jié)構(gòu)，接頭通順、無明顯槎痕；
[0024]4、清水混凝土施工工藝能夠保證飾面內(nèi)實外光、消除蜂窩麻面及氣泡；
[0025]5、對于預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓套管，使其表面平整，尺寸準確，對拉螺栓位置排列整齊，模板之間拼縫規(guī)則；
[0026]6、清水混凝土的施工，可根據(jù)不同要求配制各種不同性質(zhì)的混凝土，在其凝結(jié)前具有良好的可塑性，能夠廣泛用于各種型式的模板澆注成各種形狀和尺寸的構(gòu)件或建筑物，硬化后的清水混凝土抗壓強度高，與鋼筋具有良好的粘結(jié)力，能制作各種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，滿足一般承重結(jié)構(gòu)材料的要求，其組成材料中的砂石等材料約占80%以上，符合就地取材和經(jīng)濟的原則，另外，清水混凝土作為土建工程中的主要工程材料之一，其技術(shù)經(jīng)濟指標對土建工程的質(zhì)量和成本的影響舉足輕重，因而對于提高混凝土的施工質(zhì)量，降低施工成本實用性強。

【具體實施方式】
[0027]本發(fā)明是種清水混凝土模板施工工藝，所述清水混凝土即結(jié)構(gòu)表面沒有修飾的混凝土，施工過程中先對對拉螺栓孔眼進行處理，再對蟬縫進行處理，最后對明縫處理。
[0028]其中優(yōu)選的實施方案是，所述對拉螺栓孔眼在清水混凝土飾面上通過彈線定位，使得對拉螺栓孔眼的中心縱橫成線、間距均勻、整體或局部對稱。
[0029]進一步優(yōu)選的實施方案包括:
[0030]1、對拉螺栓孔眼的中心的位置專門設(shè)計，以建筑物棱角、洞口、蟬縫為基線對稱設(shè)置；
[0031]2、對拉螺栓孔眼處的模板開孔從正面與混凝土接觸面向背面鉆進，模板開孔采用開孔器，開孔后立即對孔邊進行刷清漆保護；
[0032]3、模板的堵頭及套管的選擇；采用密閉型飾面清水混凝土模板堵頭及套管；
[0033]4、在清水混凝土飾面上整體排布所述蟬縫，蟬縫勻直、無線狀黑斑；
[0034]進一步的，依據(jù)建筑物的特點、模板規(guī)格及蟬縫位置整體結(jié)構(gòu)，實施蟬縫排版，對于整塊模板中的每個單塊模板，使其接縫整齊，模板采用裁板鋸切割，上下雙鋸口，切割時鋸片傾斜45° ;單塊模板方正，模板裁口順直；
[0035]5、單塊模板下料完成后，進行預(yù)拼、矯正，并用清漆對模板邊緣進行封邊；
[0036]6、模板應(yīng)先固定一端，再從一端向另一端連續(xù)鋪設(shè)，在面板的接口端面上均勻飽滿地注入中性密封膠，然后利用打包帶從兩端向中間均勻施加擠壓力，直至密封膠從縫中間均勻地溢出；然后在打包帶不撤除的情況下，開始緊固面板與次背龍骨的連接卡片；
[0037]7、連接卡片緊固完成后，松掉打包帶，對面板錯位部位進行局部調(diào)整，局部加墊片，或通過加設(shè)長度10mm的30X3連接角鐵，利用自攻絲施加平衡力；
[0038]8、使清水混凝土飾面上的明縫整齊一致；
[0039]進一步的，明縫條采用模具化生產(chǎn)的標準塑料產(chǎn)品，明縫深度一致，明縫條按照反推法精確定位，在模板加工車間安裝完成，現(xiàn)場通過基線控制、對口銜接；
[0040]進一步的，明縫條與模板的接觸面設(shè)計成中間向內(nèi)凹的圓弧面，使明縫條與模板呈線狀接觸；
[0041]進一步的，明縫條安裝前先打孔眼，孔眼位于明縫條寬度方向的中間位置，將明縫條中的十字或丁字接頭的其中一根先裁切、倒角，再與另一根預(yù)拼，實施鉆孔，孔距接頭位置不大于50mm;墻體陽角處的兩根明縫條設(shè)置在兩塊不同的模板上，均倒45°角；在混凝土表面不連續(xù)的明縫條，應(yīng)在端頭倒45°角；
[0042]9、安裝明縫條時，先在明縫條底部兩側(cè)加墊1.0mm厚的單面膠海綿條，自明縫條底部兩側(cè)邊向內(nèi)2_處粘貼所述海綿條，按設(shè)計位置定位后，采用電鉆緊固自攻螺絲釘，自攻螺絲釘?shù)某令^標高基本與明縫條表面持平或略高；
[0043]進一步的，通過螺絲釘將明縫條壓緊，使之抵貼模板表面，然后采用中性密封膠從外側(cè)再次將明縫條與模板接縫處予以密封，對于明縫條端頭，利用海綿條將端頭底部的縫隙填嵌密實，然后用密封膠密封。
[0044]本發(fā)明不限于上述實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的對上述實施方式任何顯而易見的改進或變更，都不會超出本發(fā)明的構(gòu)思和所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種清水混凝土模板施工工藝，所述施工工藝步驟如下: 步驟1、在清水混凝土飾面上定位對拉螺栓孔眼，所述對拉螺栓孔眼的中心位置的定位是以建筑物棱角、洞口、蟬縫為基線對稱設(shè)置； 步驟2、對拉螺栓孔眼處的模板開孔，從模板與混凝土接觸面的正面向背面鉆孔，開孔后對孔邊進行刷清漆保護； 步驟3、在清水混凝土飾面上整體排布蟬縫和明縫； 步驟4、明縫條與模板的接觸面設(shè)計成中間內(nèi)凹的圓弧狀，以使明縫條與模板呈線狀接觸； 步驟5、明縫條安裝前先打孔眼，孔眼居于明縫條寬度方向的中間位置，將明縫條中的十字或丁字接頭的其中一根預(yù)先裁切、倒角，再與另一根預(yù)拼并打孔，孔與接頭位置的距離不大于50mm;墻體陽角處的兩根明縫條設(shè)置在兩塊不同的模板上，均倒45°角；對于混凝土表面不連續(xù)的明縫條，應(yīng)在端頭倒45°角； 步驟6、安裝明縫條時，先在明縫條底部兩側(cè)加墊1.0mm厚的單面膠海綿膠條，所述兩側(cè)邊向內(nèi)2mm開始粘貼膠條，使用自攻螺絲將明縫條壓緊，使其與模板表面貼合，用中性密封膠從外側(cè)再次將明縫條與模板接縫處密封；對于明縫條端頭，利用所述海綿膠條將端頭底部的縫隙填嵌密實，采用密封膠密封。
【文檔編號】E04G9/04GK104164967SQ201410380098
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】趙博佳, 劉東學(xué), 孫慶, 李瀟 申請人:中國水利水電第十一工程局有限公司