一種不易脫離滑桿的發(fā)泡磚切割裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種不易脫離滑桿的發(fā)泡磚切割裝置，包括軌道、可滑動地裝設于軌道上的托板、放置于托板上的發(fā)泡磚、用于將發(fā)泡磚沿著橫向切割成小砌塊的橫向切割裝置、用于將發(fā)泡磚沿著豎向切割成小砌塊的豎向切割裝置，軌道包括滑桿和齒紋帶，該齒紋帶上設有齒紋，所述托板的底部設有伺服電機和可在滑桿上滑行的滑塊，伺服電機的輸出軸上裝設有可在齒紋帶上行走的齒輪，所述滑塊上設有滑孔，該滑孔設有開口，該開口的直線距離小于滑桿的直徑。本發(fā)明滑孔的開口的直線距離小于滑桿的直徑，從而使滑塊不易脫離滑桿。
【專利說明】一種不易脫離滑桿的發(fā)泡磚切割裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割裝置，具體涉及一種不易脫離滑桿的發(fā)泡磚切割裝置。

【背景技術】
[0002]發(fā)泡磚的生產過程中，澆注形成的發(fā)泡磚從?？蛑忻撃３鰜砗螅枰獙⒃摪l(fā)泡磚切割成小砌塊。發(fā)泡磚脫模后放置于一托板上，托板沿著軌道進入橫向切割裝置以及豎向切割裝置，橫向切割裝置將托板上的發(fā)泡磚沿著橫向進行切割，豎向切割裝置將托板上的發(fā)泡磚沿著豎向進行切割。在將托板上的發(fā)泡磚沿著豎向切割的過程中，需要將托板短暫停留在軌道上一段時間以完成豎向切割，因此需要精確控制托板的停留位置?，F有的托板在行走的過程中，會由于慣性往前移動，因而導致托板的停止位置不準確，導致切割出的小砌塊規(guī)格不一，廢品率高。
[0003]針對以上問題，本發(fā)明人研究設計了一種行走更加精確的發(fā)泡磚切割裝置，本 申請人:采用滑塊在滑桿上滑行的方式推動托板運動，但由于滑塊可能脫離滑桿，造成無法工作。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種不易脫離滑桿的發(fā)泡磚切割裝置，以克服現有技術中滑塊易脫離滑桿，造成無法工作的問題。
[0005]本發(fā)明采用如下技術方案:一種不易脫離滑桿的發(fā)泡磚切割裝置，包括軌道、可滑動地裝設于軌道上的托板、放置于托板上的發(fā)泡磚、用于將發(fā)泡磚沿著橫向切割成小砌塊的橫向切割裝置、用于將發(fā)泡磚沿著豎向切割成小砌塊的豎向切割裝置，所述軌道包括滑桿和齒紋帶，該齒紋帶上設有齒紋，所述托板的底部設有伺服電機和可在滑桿上滑行的滑塊，伺服電機的輸出軸上裝設有可在齒紋帶上行走的齒輪，所述橫向切割裝置和所述豎向切割裝置分別裝設于所述軌道的上方，所述橫向切割裝置設于所述豎向切割裝置的前端，所述托板載著所述發(fā)泡磚依次經過所述橫向切割裝置、所述豎向切割裝置；所述滑塊上設有滑孔，該滑孔設有開口，該開口的直線距離小于滑桿的直徑。
[0006]所述豎向切割裝置包括第一固定塊、第二固定塊、第一氣缸、第二氣缸、第一安裝桿、第二安裝桿、復數根豎向切割鋼絲，所述第一固定塊和第二固定塊分別設置于所述軌道的兩側，第一氣缸固定裝設于第一固定塊上，第二氣缸固定裝設于第二固定塊上，第一氣缸的活塞桿與所述第一安裝桿連接，第二氣缸的活塞桿與所述第二安裝桿連接，復數根豎向切割鋼絲裝設于第一安裝桿與第二安裝桿之間，且相鄰豎向切割鋼絲之間的距離相等。
[0007]所述橫向切割裝置包括第三固定塊、第四固定塊以及復數根橫向切割鋼絲，該第三固定塊和第四固定塊分別設于所述軌道的兩側，該復數根橫向切割鋼絲裝設于所述第三固定塊與第四固定塊之間，且相鄰的所述橫向切割鋼絲之間的垂直距離相同。
[0008]相鄰的所述橫向切割鋼絲的水平距離相同，且該水平距離等于發(fā)泡磚的橫向長度。
[0009]每根所述橫向切割鋼絲的兩端分別裝設有第一調節(jié)帽、第二調節(jié)帽，所述第一調節(jié)帽與所述橫向切割鋼絲的一端通過螺紋連接，所述第二調節(jié)帽與所述橫向切割鋼絲的另一端通過螺紋連接，該第一調節(jié)帽設于第三固定塊的外側壁，且第三固定塊上設有復數個供所述第一調節(jié)帽上下調節(jié)的調節(jié)孔，所述第二調節(jié)帽設于所述第四固定塊的外側壁，且第四固定塊上設有復數個供所述第二調節(jié)帽上下調節(jié)的調節(jié)孔。
[0010]所述橫向切割裝置的前方還設有用于將所述發(fā)泡磚兩側面刮平的側刮裝置，該側刮裝置包括第五固定塊、第六固定塊、第一刮刀和第二刮刀，所述第五固定塊和第六固定塊分別裝設于所述軌道的兩側，所述第一刮刀裝設于第五固定塊上，所述第二刮刀裝設于第六固定塊上。
[0011]所述第一刮刀的刮切面呈一斜面，且該第一刮刀的厚度由發(fā)泡磚進入端指向輸出端的方向呈逐漸增大，所述第二刮刀的刮切面呈一斜面，且該第二刮刀的厚度由發(fā)泡磚進入端指向輸出端的方向呈逐漸增大。
[0012]所述托板上設有潤滑所述滑桿的潤滑裝置，該潤滑裝置包括油箱、油管、定時器、閥門、用于控制該閥門開啟與否的控制器，所述油管與所述油箱連接，所述油管內設有用于控制該油管是否導通的所述閥門，所述閥門與所述控制器連接，所述定時器與所述控制器連接，所述油管的出油端連接至所述滑塊。
[0013]所述油箱的底部還設有排污口，該排污口上設有用于控制該排污口導通或者關閉的推動裝置，該推動裝置包括推動桿、兩根導柱和兩個彈簧，所述推動桿貫穿所述排污口，且該推動桿的上端連接有塞頭，該塞頭的縱截面呈倒梯形，所述排污口的形狀與該塞頭的形狀相適配，該推動桿的下端設有推動頭，該推動桿的中部固定連接有推動塊，該推動塊活動套設于兩個導柱上，兩個彈簧分別套設于兩根導柱上，且彈簧的兩端分別頂在所述油箱的底部和推動塊的上表面。
[0014]上述對本發(fā)明結構和方法的描述可知，和現有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:其一，本發(fā)明滑孔的開口的直線距離小于滑桿的直徑，從而使滑塊不易脫離滑桿。其二，本發(fā)明通過伺服電機帶動齒輪在齒紋帶上行走，從而可精確控制托板停止的位置，保證托板精確停止在豎向切割裝置的下方，以便豎向切割裝置對發(fā)泡磚進行準確切割，減少廢品率。其三，豎向切割裝置米用第一氣缸、第二氣缸同時推動第一安裝桿和第二安裝桿運動，以使豎向切割鋼絲對發(fā)泡磚進行切割，結構簡單。其四，相鄰的橫向切割鋼絲之間的垂直距離相同，相鄰的所述橫向切割鋼絲的水平距離相同，且該水平距離等于發(fā)泡磚的橫向長度，從而可對發(fā)泡磚逐行進行切割，避免多根橫向切割鋼絲同時接觸到發(fā)泡磚，導致托板推動力不足的情況發(fā)生，降低了推動托板的電機功率要求。其五，每根橫向切割鋼絲的兩端分別裝設有第一調節(jié)帽、第二調節(jié)帽，該第一調節(jié)帽和第二調節(jié)帽可調節(jié)橫向切割鋼絲的松緊度，避免橫向切割鋼絲過松，導致無法完成切割任務。其六，第三固定塊上設有復數個供所述第一調節(jié)帽上下調節(jié)的調節(jié)孔，第四固定塊上設有復數個供所述第二調節(jié)帽上下調節(jié)的調節(jié)孔，從而調節(jié)各個橫向切割鋼絲之間的距離，切割出需要規(guī)格尺寸的小砌塊。其七，側刮裝置的第一刮刀和第二刮刀可對發(fā)泡磚凹凸不平的兩側進行刮平，以使兩側的小砌塊也能符合規(guī)格。其八，第一刮刀的厚度由發(fā)泡磚進入端指向輸出端的方向呈逐漸增大，第二刮刀的厚度由發(fā)泡磚進入端指向輸出端的方向呈逐漸增大，從而可使第一刮刀和第二刮刀逐漸對發(fā)泡磚進行刮切，避免發(fā)泡磚受阻力過大，無法前行的情況發(fā)生。其九，潤滑裝置可定時對滑塊和滑桿進行潤滑，從而使滑塊的滑行更加順暢。其十，潤滑裝置的油箱設有排污口，從而可方便地對油箱進行排污。其十一，本發(fā)明只需往上按動推動桿即可使油箱內的油污排放出來，使用簡單、方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的發(fā)泡磚切割裝置的結構示意圖。
[0016]圖2為發(fā)泡磚、托板、潤滑裝置等結構的示意圖。圖中局部機構為剖視示意圖。
[0017]圖3為圖2中A的放大示意圖。
[0018]圖4為橫向切割裝置的俯視結構示意圖。
[0019]圖5為橫向切割裝置的正視結構示意圖。
[0020]圖6為橫向切割裝置的側視結構示意圖。
[0021]圖7為圖6中B的放大示意圖。

【具體實施方式】
[0022]下面參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0023]參照圖1，一種不易脫離滑桿的發(fā)泡磚切割裝置，包括軌道10、可滑動地裝設于軌道10上的托板11、放置于托板11上的發(fā)泡磚12、用于將發(fā)泡磚12沿著橫向切割成小砌塊的橫向切割裝置13、用于將發(fā)泡磚12沿著豎向切割成小砌塊的豎向切割裝置14。
[0024]如圖1和圖2所示，軌道10包括滑桿101和齒紋帶102，該齒紋帶102上設有齒紋，托板11的底部設有伺服電機15和可在滑桿101上滑行的滑塊16。伺服電機15的輸出軸上裝設有可在齒紋帶102上行走的齒輪17。橫向切割裝置13和豎向切割裝置14分別裝設于軌道10的上方，橫向切割裝置13設于豎向切割裝置14的前端，托板11載著發(fā)泡磚12依次經過橫向切割裝置13、豎向切割裝置14。
[0025]如圖1所示，豎向切割裝置14包括第一固定塊141、第二固定塊142、第一氣缸143、第二氣缸144、第一安裝桿145、第二安裝桿146、復數根豎向切割鋼絲147。第一固定塊141和第二固定塊142分別設置于軌道10的兩側,第一氣缸143固定安裝于一第一安裝板148上，該第一安裝板148固定連接于第一固定塊141，第二氣缸144固定安裝于一第二安裝板149上，該第二安裝板149固定連接于第二固定塊142。第一氣缸143的活塞桿與第一安裝桿145連接，第二氣缸144的活塞桿與第二安裝桿146連接，復數根豎向切割鋼絲147裝設于第一安裝桿145與第二安裝桿146之間，且相鄰豎向切割鋼絲147之間的距離相等。豎向切割裝置14采用第一氣缸143、第二氣缸144同時推動第一安裝桿145和第二安裝桿146運動，以使豎向切割鋼絲147對發(fā)泡磚12進行切割，結構簡單。
[0026]如圖1和圖4所示，橫向切割裝置13包括第三固定塊131、第四固定塊132以及復數根橫向切割鋼絲133。該第三固定塊131和第四固定塊132分別設于軌道10的兩側，該復數根橫向切割鋼絲133裝設于第三固定塊131與第四固定塊132之間，且相鄰的橫向切割鋼絲133之間的垂直距離相同，相鄰的橫向切割鋼絲133的水平距離也相同，且該水平距離等于發(fā)泡磚12的橫向長度(即發(fā)泡磚12沿軌道10長度方向的長度)，從而可對發(fā)泡磚12逐行進行切割，避免多根橫向切割鋼絲133同時接觸到發(fā)泡磚12，導致托板11推動力不足的情況發(fā)生，降低了推動托板11的電機功率要求。
[0027]如圖4、圖5、圖6和圖7所示，每根橫向切割鋼絲133的兩端分別裝設有第一調節(jié)帽134、第二調節(jié)帽135。第一調節(jié)帽134與橫向切割鋼絲133的一端通過螺紋連接，第二調節(jié)帽135與橫向切割鋼絲133的另一端也通過螺紋連接。該第一調節(jié)帽134設于第三固定塊131的外側壁，且第三固定塊131上設有復數個供第一調節(jié)帽134上下調節(jié)的調節(jié)孔(圖中未示出)，同列的該調節(jié)孔之間是相通的，連通同列的調節(jié)孔的縫隙大于橫向切割鋼絲133的直徑，且小于第一調節(jié)帽134的外徑。第二調節(jié)帽135設于第四固定塊132的外側壁，且第四固定塊132上設有復數個供第二調節(jié)帽135上下調節(jié)的調節(jié)孔136，同列的該調節(jié)孔136之間是相通的，連通同列的該調節(jié)孔136的縫隙間距137大于橫向切割鋼絲133的直徑，且小于第二調節(jié)帽135的外徑。從而調節(jié)各個橫向切割鋼絲133之間的距離，可切割出需要規(guī)格尺寸的小砌塊。該第一調節(jié)帽134和第二調節(jié)帽135可調節(jié)橫向切割鋼絲133的松緊度，避免橫向切割鋼絲133過松，導致無法完成切割任務。
[0028]如圖1所示，橫向切割裝置13的前方還設有用于將發(fā)泡磚12兩側面刮平的側刮裝置19。該側刮裝置19包括第五固定塊191、第六固定塊192、第一刮刀193和第二刮刀194。第五固定塊191和第六固定塊192分別裝設于軌道10的兩側，第一刮刀193裝設于第五固定塊191上，第二刮刀194裝設于第六固定塊192上。側刮裝置19的第一刮刀193和第二刮刀194可對發(fā)泡磚12凹凸不平的兩側進行刮平，以使兩側的小砌塊也能符合規(guī)格。
[0029]如圖1所不,第一刮刀193的刮切面呈一斜面,且該第一刮刀193的厚度由發(fā)泡磚進入端指向輸出端的方向呈逐漸增大，第二刮刀194的刮切面呈一斜面，且該第二刮刀194的厚度由發(fā)泡磚12進入端指向輸出端的方向呈逐漸增大，從而可使第一刮刀193和第二刮刀194逐漸對發(fā)泡磚12進行刮切，避免發(fā)泡磚12受阻力過大，無法前行的情況發(fā)生。
[0030]如圖2和圖3所示，托板11上設有潤滑所述滑桿101的潤滑裝置20。該潤滑裝置20包括油箱201、油管202、定時器(圖中未示出)、閥門(圖中未示出)、用于控制該閥門開啟與否的控制器(圖中未示出)。油管202與油箱201連接，油管202內設有用于控制該油管202是否導通的所述閥門，閥門、定時器分別與控制器連接，油管202的出油端連接至所述滑塊16。潤滑裝置20可定時對滑塊16和滑桿101進行潤滑，從而使滑塊16的滑行更加順暢。
[0031]如圖1和圖2所示，滑塊16上設有滑孔161，該滑孔161設有開口 162，該滑孔161的開口 162的直線距離小于滑桿101的直徑。滑孔161的開口 162的直線距離小于滑桿101的直徑，從而使滑塊16不易脫離滑桿101。
[0032]如圖2和圖3所示，油箱201的底部還設有排污口 22，該排污口 22上設有用于控制該排污口 22導通或者關閉的推動裝置23。該推動裝置23包括推動桿231、兩根導柱232和兩個彈簧233。推動桿231貫穿排污口 22，且該推動桿231的上端連接有塞頭234，該塞頭234的縱截面呈倒梯形，排污口 22的形狀與該塞頭234的形狀相適配，從而使該塞頭234在不排油污時更加緊密的塞住該排污口 22。該推動桿231的下端設有推動頭235，該推動桿231的中部固定連接有推動塊236，該推動塊236活動套設于兩個導柱上，兩個彈簧233分別套設于兩根導柱232上，且彈簧233的兩端分別頂在所述油箱201的底部和推動塊236的上表面。油箱201設有排污口 22，從而可方便地對油箱201進行排污。本發(fā)明只需往上按動推動桿231即可將油箱201內的油污排放出來，使用簡單、方便。
[0033]如圖1和圖2所示，本發(fā)明通過伺服電機15帶動齒輪17在齒紋帶102上行走，從而可精確控制托板11停止的位置，保證托板11精確停止在豎向切割裝置14的下方，以便豎向切割裝置14對發(fā)泡磚12進行準確切割，減少廢品率。
[0034]上述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
【權利要求】
1.一種不易脫離滑桿的發(fā)泡磚切割裝置，包括軌道、可滑動地裝設于軌道上的托板、放置于托板上的發(fā)泡磚、用于將發(fā)泡磚沿著橫向切割成小砌塊的橫向切割裝置、用于將發(fā)泡磚沿著豎向切割成小砌塊的豎向切割裝置，其特征是:所述軌道包括滑桿和齒紋帶，該齒紋帶上設有齒紋，所述托板的底部設有伺服電機和可在滑桿上滑行的滑塊，伺服電機的輸出軸上裝設有可在齒紋帶上行走的齒輪，所述橫向切割裝置和所述豎向切割裝置分別裝設于所述軌道的上方，所述橫向切割裝置設于所述豎向切割裝置的前端，所述托板載著所述發(fā)泡磚依次經過所述橫向切割裝置、所述豎向切割裝置；所述滑塊上設有滑孔，該滑孔設有開口，該開口的直線距離小于滑桿的直徑。
2.按照權利要求1所述的一種不易脫離滑桿的發(fā)泡磚切割裝置，其特征是:所述豎向切割裝置包括第一固定塊、第二固定塊、第一氣缸、第二氣缸、第一安裝桿、第二安裝桿、復數根豎向切割鋼絲，所述第一固定塊和第二固定塊分別設置于所述軌道的兩側，第一氣缸固定裝設于第一固定塊上，第二氣缸固定裝設于第二固定塊上，第一氣缸的活塞桿與所述第一安裝桿連接，第二氣缸的活塞桿與所述第二安裝桿連接，復數根豎向切割鋼絲裝設于第一安裝桿與第二安裝桿之間，且相鄰豎向切割鋼絲之間的距離相等。
3.按照權利要求2所述的一種不易脫離滑桿的發(fā)泡磚切割裝置，其特征是:所述橫向切割裝置包括第三固定塊、第四固定塊以及復數根橫向切割鋼絲，該第三固定塊和第四固定塊分別設于所述軌道的兩側，該復數根橫向切割鋼絲裝設于所述第三固定塊與第四固定塊之間，且相鄰的所述橫向切割鋼絲之間的垂直距離相同。
4.按照權利要求3所述的一種不易脫離滑桿的發(fā)泡磚切割裝置，其特征是:相鄰的所述橫向切割鋼絲的水平距離相同，且該水平距離等于發(fā)泡磚的橫向長度。
5.按照權利要求3所述的一種不易脫離滑桿的發(fā)泡磚切割裝置，其特征是:每根所述橫向切割鋼絲的兩端分別裝設有第一調節(jié)帽、第二調節(jié)帽，所述第一調節(jié)帽與所述橫向切割鋼絲的一端通過螺紋連接，所述第二調節(jié)帽與所述橫向切割鋼絲的另一端通過螺紋連接，該第一調節(jié)帽設于第三固定塊的外側壁，且第三固定塊上設有復數個供所述第一調節(jié)帽上下調節(jié)的調節(jié)孔，所述第二調節(jié)帽設于所述第四固定塊的外側壁，且第四固定塊上設有復數個供所述第二調節(jié)帽上下調節(jié)的調節(jié)孔。
6.按照權利要求4所述的一種不易脫離滑桿的發(fā)泡磚切割裝置，其特征是:所述橫向切割裝置的前方還設有用于將所述發(fā)泡磚兩側面刮平的側刮裝置，該側刮裝置包括第五固定塊、第六固定塊、第一刮刀和第二刮刀，所述第五固定塊和第六固定塊分別裝設于所述軌道的兩側，所述第一刮刀裝設于第五固定塊上，所述第二刮刀裝設于第六固定塊上。
7.按照權利要求6所述的一種不易脫離滑桿的發(fā)泡磚切割裝置，其特征是:所述第一刮刀的刮切面呈一斜面，且該第一刮刀的厚度由發(fā)泡磚進入端指向輸出端的方向呈逐漸增大，所述第二刮刀的刮切面呈一斜面，且該第二刮刀的厚度由發(fā)泡磚進入端指向輸出端的方向呈逐漸增大。
8.按照權利要求7所述的一種不易脫離滑桿的發(fā)泡磚切割裝置，其特征是:所述托板上設有潤滑所述滑桿的潤滑裝置，該潤滑裝置包括油箱、油管、定時器、閥門、用于控制該閥門開啟與否的控制器，所述油管與所述油箱連接，所述油管內設有用于控制該油管是否導通的所述閥門，所述閥門與所述控制器連接，所述定時器與所述控制器連接，所述油管的出油端連接至所述滑塊。
9.按照權利要求8所述的一種不易脫離滑桿的發(fā)泡磚切割裝置，其特征是:所述油箱的底部還設有排污口，該排污口上設有用于控制該排污口導通或者關閉的推動裝置，該推動裝置包括推動桿、兩根導柱和兩個彈簧，所述推動桿貫穿所述排污口，且該推動桿的上端連接有塞頭，該塞頭的縱截面呈倒梯形，所述排污口的形狀與該塞頭的形狀相適配，該推動桿的下端設有推動頭，該推動桿的中部固定連接有推動塊，該推動塊活動套設于兩個導柱上，兩個彈簧分別套設于兩根導柱上，且彈簧的兩端分別頂在所述油箱的底部和推動塊的上表面。
【文檔編號】B28B11/14GK104149181SQ201410387707
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權日:2014年8月8日
【發(fā)明者】蘇志建 申請人:福建互華土木工程管理有限公司莆田分公司