一種以鋼渣為原料的蒸壓加氣輕質(zhì)隔墻板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的是一種以鋼渣為原料的蒸壓加氣輕質(zhì)隔墻板，由下述重量份原料制備；鋼渣30-45、水玻璃15-30份、礦渣微粉25-40份、粉煤灰5-15份、穩(wěn)泡劑0.02-0.1份、發(fā)泡劑1-2份、水4-8份；本發(fā)明利用鋼渣中含有fCaO、SiO2、Al2O3、CaO等活性物質(zhì)，通過添加助劑和激發(fā)劑，讓鋼渣中對膠凝有害的fCaO轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的結(jié)構(gòu)，再通過化學(xué)引氣技術(shù)、常溫膠凝技術(shù)和高溫高壓養(yǎng)護(hù)工藝，最后制備成鋼渣蒸壓加氣隔墻板，該輕質(zhì)墻板具有重量輕、孔隙率均勻、強(qiáng)度高、保溫隔熱性能好、防火性能好、施工安裝簡便、節(jié)省空間、隔音隔聲良好、持久耐用的優(yōu)點(diǎn)。為鋼渣固廢的處理開辟一個新的領(lǐng)域。
【專利說明】一種以鋼渣為原料的蒸壓加氣輕質(zhì)隔墻板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種蒸壓加氣隔墻板，尤其是一種以鋼渣為原料的蒸壓加氣輕質(zhì)隔墻板，屬于建筑新材料【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，各種建筑材料得到了極大的發(fā)展。蒸壓加氣隔墻板是一類新型的建筑材料，這類板材具有施工安裝方便、施工工期短、施工綜合成本低、防火性能優(yōu)良、隔音隔聲效果好、節(jié)省空間等、保溫隔熱效果好、持久耐用等優(yōu)點(diǎn)得到了快速發(fā)展和廣泛的應(yīng)用，目前市面上銷售的蒸壓加氣隔墻板主要原料有水泥、粉煤灰、石膏、石英砂、石灰以及助劑，并通過靜止發(fā)泡、養(yǎng)護(hù)、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)制備成成品。
[0003]鋼渣是煉鋼過程中產(chǎn)生的一種廢渣，每生產(chǎn)一噸鋼可產(chǎn)生約15-20%的鋼渣，鋼渣在目前的處理辦法主要是首先通過破碎和磁選，處理掉其中的大部分金屬，然后剩余約50%的無用鋼渣排掉。為了減輕鋼渣對環(huán)境的污染，各部門都對鋼渣的利用做了大量的研究工作，目前主要的利用辦法有生產(chǎn)鋼渣磚、鋪設(shè)道路底層、粉磨后做為膠凝材料、部分回爐作為煉鋼用渣等等，然而這些辦法都因為鋼渣的特性未得到廣泛的利用或者低附加值利用，白白浪費(fèi)了這一資源。因此，利用鋼渣為主要原料制備蒸壓加氣隔墻板，既利用了鋼渣，又能使得所制備的隔墻板比現(xiàn)有同類產(chǎn)品具有更好的性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是提供一種具有生產(chǎn)工藝簡單、重量輕、孔隙率均勻、強(qiáng)度高、保溫隔熱性能好、防火性能好、施工安裝簡便、節(jié)省空間、隔音隔聲良好、持久耐用的優(yōu)點(diǎn)的以鋼渣為原料的蒸壓加氣輕質(zhì)隔墻板，克服傳統(tǒng)隔墻板的不足。
[0005]上述發(fā)明目的，是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種以鋼渣為原料的蒸壓加氣輕質(zhì)隔墻板，主要由下述重量份原料制備；鋼渣30-45、水玻璃15-30份、礦渣微粉25-40份、粉煤灰5-15份、穩(wěn)泡劑0.02-0.1份、發(fā)泡劑1-2份、水4_8份；
所述的水玻璃為市售工業(yè)級鈉水玻璃，其模數(shù)為2.0-2.5，固含量36% ；
所述的礦渣微粉為細(xì)度300-600目的高爐水渣；
所述的粉煤灰為市售一級、二級中的任意一種或者兩種的任意混合物；
所述的穩(wěn)泡劑為硬脂酸鈣、椰油脂肪酸二乙醇酰胺中的一種或二者以任意比例組成的混合物；
所述的鋼渣為鋼廠冶煉鋼鐵并磁選后的廢渣；
所述的發(fā)泡劑為時候工業(yè)雙氧水，其濃度為50%。
[0006]上述一種以鋼渣為原料的蒸壓加氣輕質(zhì)隔墻板，由下述方法制備:
(1)利用顎式破碎機(jī)將大粒徑的鋼渣進(jìn)行破碎、篩分，然后貯存，破碎篩分后的鋼渣粒徑經(jīng)40目篩子篩分后，篩余量不大于6%; (2)將各種干粉原料稱量后加入到無重力攪拌機(jī)中，攪拌10分鐘，攪拌均勻后再加入稱量好的水玻璃和水，然后繼續(xù)攪拌10分鐘，攪拌后的漿料靜置2分鐘，最后再加入發(fā)泡劑繼續(xù)攪拌2分鐘，注入到模具中；
(3)注入到模具中的漿料靜止發(fā)泡，靜止發(fā)泡10分鐘后將模具移入到初期養(yǎng)護(hù)房，養(yǎng)護(hù)房的環(huán)境溫度應(yīng)控制在40±5°C之間；
(4)在養(yǎng)護(hù)房養(yǎng)護(hù)40-50分鐘，即可退出養(yǎng)護(hù)房進(jìn)行一下步退模操作；
(5)退模后，對發(fā)泡體按照要求的尺寸切割并堆放到蒸壓小車上，然后進(jìn)入蒸壓反應(yīng)釜，在壓力0.SMPa下蒸壓4小時即得到成品，泄壓后將成品堆放到成品庫；
(6)如需要增強(qiáng)型的蒸壓加氣隔墻板，則需要在板材中間加鋼絲網(wǎng)，以增加其抗折和抗沖擊強(qiáng)度，其余工藝同上；
采取上述措施的本發(fā)明，為處理鋼渣提供了一種提高鋼渣附加值的工藝技術(shù)，擴(kuò)大了鋼渣應(yīng)用范圍。采用鋼渣為原料制備蒸壓加氣隔墻板各項性能指標(biāo)均達(dá)到《GB 15762-2008蒸壓加氣混凝土板》標(biāo)準(zhǔn)的要求，且原材料來源豐富、綠色環(huán)保，制備的產(chǎn)品重量輕、孔隙率均勻、強(qiáng)度高、保溫隔熱性能好、防火性能好、施工安裝簡便、節(jié)省空間、隔音隔聲良好、持久耐用的優(yōu)點(diǎn)，符合國家節(jié)能減排政策。

【具體實施方式】
[0007] 實施例1
本發(fā)明配方一:

【權(quán)利要求】
1.一種以鋼渣為原料的蒸壓加氣輕質(zhì)隔墻板，其特征是所述的蒸壓加氣輕質(zhì)隔墻板由下述重量份原料制備:鋼渣30-45、水玻璃15-30份、礦渣微粉25-40份、粉煤灰5_15份、穩(wěn)泡劑0.02-0.1份、發(fā)泡劑1-2份、水4-8份； 制備方法: (1)利用顎式破碎機(jī)將大粒徑的鋼渣進(jìn)行破碎、篩分，然后貯存，破碎篩分后的鋼渣粒徑經(jīng)40目篩子篩分后，篩余量不大于6%; (2)將各種干粉原料稱量后加入到無重力攪拌機(jī)中，攪拌10分鐘，攪拌均勻后再加入稱量好的水玻璃和水，然后繼續(xù)攪拌10分鐘，攪拌后的漿料靜置2分鐘，最后再加入發(fā)泡劑繼續(xù)攪拌2分鐘，注入到模具中； (3)注入到模具中的漿料靜止發(fā)泡，靜止發(fā)泡10分鐘后將模具移入到初期養(yǎng)護(hù)房，養(yǎng)護(hù)房的環(huán)境溫度應(yīng)控制在40 ±5攝氏度； (4)在養(yǎng)護(hù)房養(yǎng)護(hù)40-50分鐘，即可退出養(yǎng)護(hù)房進(jìn)行一下步退模操作； (5)退模后，對發(fā)泡體按照要求的尺寸切割并堆放到蒸壓小車上，然后進(jìn)入蒸壓反應(yīng)釜，在壓力0.SMPa下蒸壓4小時即可得到成品，泄壓后將成品堆放到成品庫。
2.如權(quán)利要求1所述的以鋼渣為原料的蒸壓加氣輕質(zhì)隔墻板，其特征是所述的水玻璃是市售工業(yè)級鈉水玻璃，其模數(shù)是2.0-2.5，固含量36% ;所述的礦渣微粉是細(xì)度300-600目的高爐水渣；所述的粉煤灰是市售一級、二級中的任意一種或者兩種的任意混合物；所述的穩(wěn)泡劑是硬脂酸鈣 、椰油脂肪酸二乙醇酰胺中的一種或二者以任意比例組成的混合物；所述的鋼渣是鋼廠冶煉鋼鐵并磁選后的廢渣；所述的發(fā)泡劑是工業(yè)雙氧水，其濃度是50%。
【文檔編號】C04B38/02GK104130007SQ201410390016
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】劉海鋒, 鐘勤, 巢啟, 王新, 劉齊, 胡琴, 程峰 申請人:廣西啟利新材料科技股份有限公司