一種復(fù)合改性劑改性氟石膏的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合改性劑改性氟石膏的方法，將氟石膏研磨過篩后在180-220℃進(jìn)行熱處理1-2h；按重量份數(shù)在100份熱處理后的氟石膏中加入0.5-1.2份硅酸鹽水泥、0.7-1.3份鋼渣、0.7-1.5份電石渣、0.8-1.2份磷石膏、1.0-1.5份三聚磷酸鈉、1.0-1.5份鈣芒硝、0.2-0.5份水稻秸稈纖維、0.2-0.5份酒石酸、0.3-0.8份三聚磷酸鈉、0.2-0.8份聚丙烯纖維、0.3-0.5份丙烯酸鎂、0.5-1.0份改性棉花秸稈纖維、1-2份聚羧酸改性劑、0.5-1.2份廢菌絲、0.3-0.8份刨花、0.5-1.2份氧化鋁；研磨粉碎后在50-80℃，保溫5-10h。本發(fā)明提出的方法改性后的氟石膏凝結(jié)時(shí)間短，氟石膏的力學(xué)強(qiáng)度優(yōu)異，且保護(hù)了環(huán)境，節(jié)約了成本。
【專利說明】 一種復(fù)合改性劑改性氟石膏的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石膏【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種復(fù)合改性劑改性氟石膏的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]氟石膏是氫氟酸及氟鋁酸鈉生產(chǎn)過程中的主要副產(chǎn)品，主要產(chǎn)自無機(jī)氟化物和有機(jī)氟化物生產(chǎn)廠及其它氫氟酸生產(chǎn)廠。每生產(chǎn)1〖?xì)浞嵘纱蠹s3.6〖無水氟石膏。氟石膏的主要成分為硫酸鈣，并含有部分氟化鈣和其他氟化物，而且有時(shí)112304含量很高，使得排出的氟石膏呈酸性，屬強(qiáng)腐蝕性有毒有害廢物，未加處理的氟石膏不能直接置棄，也難以被利用。又因?yàn)榉嗳芙舛容^低且溶解速度慢，凝結(jié)時(shí)間很長，水化硬化體強(qiáng)度很小，這些缺陷限制了其應(yīng)用。目前，除部分氟石膏被利用外，大部分作為一般固體廢棄物被堆存，不僅占用土地，同時(shí)其中的有害物質(zhì)也會(huì)對(duì)水體產(chǎn)生污染，對(duì)自然環(huán)境產(chǎn)生威脅。因此，如何對(duì)氟石膏進(jìn)行改性，解決氟石膏歷史堆存問題，使其變廢為寶，實(shí)現(xiàn)石膏資源的綜合利用是一個(gè)非常迫切的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種復(fù)合改性劑改性氟石膏的方法，該方法改性后的氟石膏凝結(jié)時(shí)間短，力學(xué)強(qiáng)度高，且保護(hù)了環(huán)境，節(jié)約了成本。
[0004]本發(fā)明提出了一種復(fù)合改性劑改性氟石膏的方法，包括以下步驟:
[0005]31、將生產(chǎn)氫氟酸后的廢渣氟石膏研磨過篩后進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為180-2201，時(shí)間為 1-211 ；
[0006]32、按重量份在100份31中熱處理后的氟石膏中加入0.5-1.2份硅酸鹽水泥、0.7-1.3份鋼渣、0.7-1.5份電石渣、0.8-1.2份磷石膏、1.0-1.5份三聚磷酸鈉、1.0-1.5份鈣芒硝、0.2-0.5份水稻秸桿纖維、0.2-0.5份酒石酸、0.3-0.8份三聚磷酸鈉、0.2-0.8份聚丙烯纖維、0.3-0.5份丙烯酸鎂、0.5-1.0份改性棉花秸桿纖維、1-2份聚羧酸改性劑、0.5-1.2份廢菌絲、0.3-0.8份刨花、0.5-1.2份氧化鋁，攪拌均勻，靜置10-2011得到中間氟石骨；
[0007]所述改性水稻秸桿纖維按照以下工藝制備而成:將棉花秸桿放入粉碎機(jī)中粉碎，然后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4-8被％的雙氧水中，升溫至30-351，保溫浸泡70-90111111，用清水將其清洗至中性，按照水:棉花秸桿:氫氧化鈉為50:1:0.5的質(zhì)量比加入到磁力攪拌器中，設(shè)定溫度為100-1501，加熱20-30111111，過濾，將濾渣清洗至中性；
[0008]所述聚羧酸改性劑按照以下工藝制備而成:按重量份將50-100份甲基丙烯酸、60-80份丙烯酸甲酯混合后加入到水中，形成溶液八，將50-80份甲基丙烯磺酸鈉與10-15份烯丙基聚氧乙烯醚加水溶解形成溶液8，將溶液8加入到溶液八中后，利用20-35-11滴加過硫酸鉀水溶液，升溫至60-801^，保溫60-150111111，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)邱至中性；過硫酸鉀水溶液中含有過硫酸鉀1-1.6份；
[0009]所述廢菌絲按照以下工藝制備而成:將青霉素廢菌絲體在80-1201保溫1-31！，放入粉碎機(jī)粉碎后過篩,將過篩后的青霉素廢菌絲體加入到水中，使青霉素廢菌絲體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-45wt %，調(diào)節(jié)pH至7-9，升溫至90_110°C，攪拌保溫90_130min，過濾，將濾液蒸發(fā)；
[0010]S3、將S2中得到的中間氟石膏研磨粉碎后放入烘箱中，設(shè)置烘箱的溫度為50-80°C，保溫 5-1 Oh。
[0011]優(yōu)選地，在SI中，熱處理溫度為190-200°c，時(shí)間為1.4-1.6h。
[0012]優(yōu)選地，在SI中，熱處理溫度為195°C，時(shí)間為1.5h。
[0013]優(yōu)選地，所述鋼渣為粉磨后的鋼渣粉，鋼渣粉的比表面積為510_550m2/kg。
[0014]優(yōu)選地，在S2中，按重量份在100份SI中熱處理后的氟石膏中加入0.8-1.0份硅酸鹽水泥、1.0-1.2份鋼渣、1.2-1.4份電石渣、0.9-1.1份磷石膏、1.2-1.4份三聚磷酸鈉、1.2-1.4份I丐芒硝、0.3-0.4份水稻稻桿纖維、0.3-0.4份酒石酸、0.4-0.6份三聚磷酸鈉、0.4-0.6份聚丙烯纖維、0.35-0.45份丙烯酸鎂、0.7-0.9份改性棉花秸桿纖維、1.2-1.6份聚羧酸改性劑、0.8-1.0份廢菌絲、0.5-0.7份刨花、0.8-1.0份氧化鋁。
[0015]優(yōu)選地，在S2中，按重量份在100份SI中熱處理后的氟石膏中加入0.9份硅酸鹽水泥、1.1份鋼渣、1.3份電石渣、1.0份磷石膏、1.3份三聚磷酸鈉、1.3份鈣芒硝、0.36份水稻秸桿纖維、0.37份酒石酸、0.45份三聚磷酸鈉、0.46份聚丙烯纖維、0.42份丙烯酸鎂、0.85份改性棉花秸桿纖維、1.35份聚羧酸改性劑、0.9份廢菌絲、0.63份刨花、0.9份氧化招。
[0016]優(yōu)選地，在S2中，所述聚羧酸改性劑按照以下工藝制備而成:按重量份將70-85份甲基丙烯酸、70-75份丙烯酸甲酯混合后加入到水中，形成溶液A，將60-70份甲基丙烯磺酸鈉與12-14份烯丙基聚氧乙烯醚加水溶解形成溶液B，將溶液B加入到溶液A中后，在25-30min加入過硫酸鉀水溶液，升溫至70_75°C，保溫80_120min，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至中性；過硫酸鉀水溶液中含有過硫酸鉀1.2-1.4份。
[0017]優(yōu)選地，在S2中，所述聚羧酸改性劑按照以下工藝制備而成:按重量份將80份甲基丙烯酸、72份丙烯酸甲酯混合后加入到水中，形成溶液么，將65份甲基丙烯磺酸鈉與13份烯丙基聚氧乙烯醚加水溶解形成溶液B，將溶液B加入到溶液A中后，在28min加入過硫酸鉀水溶液，升溫至73°C，保溫lOOmin，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至中性；過硫酸鉀水溶液中含有過硫酸鉀1.3份。
[0018]本發(fā)明所述復(fù)合改性劑改性氟石膏的方法，采用了研磨粉碎和熱處理，改變、破壞了改性后氟石膏的結(jié)晶格子，增加了晶格畸變和缺陷，增大了其比表面積和表面結(jié)構(gòu)的不規(guī)則性，提高了改性后氟石膏的水化活性，促進(jìn)了改性后氟石膏的硬化性；改性過程中，添加的鋼渣為粉磨后的鋼渣粉，鋼渣粉磨后的鋼渣粉晶格結(jié)構(gòu)和表面物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生了變化，晶格結(jié)構(gòu)的變化主要反映為尺寸減小，增大了鋼渣與水的接觸面積，晶格應(yīng)變?cè)龃?，提高了鋼渣與水的作用力，結(jié)構(gòu)發(fā)生畸變，結(jié)晶度下降，減小了鋼渣晶體的結(jié)合鍵，水分子容易進(jìn)入鋼渣內(nèi)部，加速水化作用；添加的聚羧酸改性劑中強(qiáng)性基團(tuán)的引入可以使合成的聚羧酸分子具有高減水性以及緩凝保坍性能，而烷氧基側(cè)鏈的引入使其具有一定的消泡功能，酯基的加入可調(diào)節(jié)合成的聚羧酸大分子的疏水性，加入到氟石膏中可以使氟石膏孔隙均一化程度提高，有利于增強(qiáng)氟石膏強(qiáng)度；添加的廢菌絲是改性后的青霉素廢菌絲體，青霉素廢菌絲體是制藥工業(yè)青霉素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)固體廢棄物，大量的青霉素廢菌絲體堆積給環(huán)境造成了很大的危害，利用生產(chǎn)青霉素廢菌絲體改性制備的廢菌絲加入到氟石膏中，一方面，可以使青霉素廢菌絲體資源化利用，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，帶來環(huán)境效益；一方面，產(chǎn)品不與人或動(dòng)物直接接觸，不存在安全隱患問題；另一方面，節(jié)約成本又能滿足使用要求，安全、有效、經(jīng)濟(jì)且環(huán)境友好；添加了硅酸鹽水泥，縮短了氟石膏的凝結(jié)時(shí)間，提高了其抗壓強(qiáng)度；添加了水稻秸桿纖維、聚丙烯纖維、改性棉花秸桿纖維和刨花，其中的纖維均勻分布在氟石膏中，改性棉花秸桿纖維使其纖維束在氟石膏在中分布更加均勻，且各纖維束各向分布，各纖維起到拉結(jié)作用，提高了氟石膏的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度，改善了其脆性斷裂；通過改性，改善了氟石膏的性能，使其凝結(jié)時(shí)間短，水化硬化體強(qiáng)度增強(qiáng)，使其變廢為寶，保護(hù)環(huán)境的同時(shí)節(jié)約了成本。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做出詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)了解，實(shí)施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0020]實(shí)施例1
[0021]本發(fā)明所述復(fù)合改性劑改性氟石膏的方法，包括以下步驟:
[0022]31、將生產(chǎn)氫氟酸后的廢渣氟石膏研磨過篩后進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為1801，時(shí)間為21??；
[0023]32、按重量份在100份31中熱處理后的氟石膏中加入0.5份硅酸鹽水泥、1.3份鋼渣、0.7份電石渣、0.8份磷石膏、1.5份三聚磷酸鈉、1.0份鈣芒硝、0.2份水稻秸桿纖維、
0.2份酒石酸、0.8份三聚磷酸鈉、0.2份聚丙烯纖維、0.5份丙烯酸鎂、0.5份改性棉花秸桿纖維、2份聚羧酸改性劑、1.2份廢菌絲、0.3份刨花、1.2份氧化鋁，攪拌均勻，靜置20卜得到中間氟石膏；
[0024]其中，所述鋼渣為粉磨后的鋼渣粉，鋼渣粉的比表面積為510！112八8 ；
[0025]所述改性棉花秸桿纖維按照以下工藝制備而成:將棉花秸桿放入粉碎機(jī)中粉碎，使其纖維長度為1.5(3%然后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8被％的雙氧水中，升溫至351，保溫浸泡70-1用清水將其清洗至中性，按照水:棉花秸桿:氫氧化鈉為50:1:0.5的質(zhì)量比加入到磁力攪拌器中，設(shè)定溫度為1001，加熱30111111，過濾，將濾渣清洗至中性；
[0026]所述聚羧酸改性劑按照以下工藝制備而成:按重量份將100份甲基丙烯酸、80份丙烯酸甲酯混合后加入到水中，形成溶液八，將80份甲基丙烯磺酸鈉與15份烯丙基聚氧乙烯醚加水溶解形成溶液8，將溶液8加入到溶液4中，之后滴加過硫酸鉀水溶液，滴加時(shí)間為35111111,升溫至80 V，保溫60111111，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)邱至中性；過硫酸鉀水溶液中含有過硫酸鉀1.6份；
[0027]所述廢菌絲按照以下工藝制備而成:將青霉素廢菌絲體在801保溫3匕放入粉碎機(jī)粉碎后過篩，將過篩后的青霉素廢菌絲體加入到水中，使青霉素廢菌絲體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30被％，調(diào)節(jié)邱至9，升溫至1101^，攪拌保溫90111111，過濾，將濾液蒸發(fā)；
[0028]33、將52中得到的中間氟石膏研磨粉碎后放入烘箱中，設(shè)置烘箱的溫度為501，保溫5匕。
[0029]實(shí)施例2
[0030]本發(fā)明所述復(fù)合改性劑改性氟石膏的方法，包括以下步驟:
[0031]S1、將生產(chǎn)氫氟酸后的廢渣氟石膏研磨過篩后進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為220°C，時(shí)間為Ih ；
[0032]S2、按重量份在100份SI中熱處理后的氟石膏中加入1.2份硅酸鹽水泥、0.7份鋼渣、1.5份電石渣、1.2份磷石膏、1.0份三聚磷酸鈉、1.5份鈣芒硝、0.5份水稻秸桿纖維、0.5份酒石酸、0.3份三聚磷酸鈉、0.8份聚丙烯纖維、0.3份丙烯酸鎂、1.0份改性棉花秸桿纖維、I份聚羧酸改性劑、0.5份廢菌絲、0.8份刨花、0.5份氧化鋁，攪拌均勻，靜置1h得到中間氟石膏；
[0033]其中，所述鋼渣為粉磨后的鋼渣粉，鋼渣粉的比表面積為550m2/kg ；
[0034]所述改性棉花秸桿纖維按照以下工藝制備而成:將棉花秸桿放入粉碎機(jī)中粉碎，使其纖維長度為3cm，然后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4wt %的雙氧水中，升溫至30 V，保溫浸泡90min，用清水將其清洗至中性，按照水:棉花秸桿:氫氧化鈉為50:1:0.5的質(zhì)量比加入到磁力攪拌器中，設(shè)定溫度為150°C，加熱30min，過濾，將濾渣清洗至中性；
[0035]所述聚羧酸改性劑按照以下工藝制備而成:按重量份將50份甲基丙烯酸、60份丙烯酸甲酯混合后加入到水中，形成溶液么，將50份甲基丙烯磺酸鈉與10份烯丙基聚氧乙烯醚加水溶解形成溶液B，將溶液B加入到溶液A中，然后滴加過硫酸鉀水溶液，滴加時(shí)間為35min,升溫至60°C,保溫150min,用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至中性；過硫酸鉀水溶液中含有過硫酸鉀I份；
[0036]所述廢菌絲按照以下工藝制備而成:將青霉素廢菌絲體在120°C保溫lh，放入粉碎機(jī)粉碎后過篩,將過篩后的青霉素廢菌絲體加入到水中，使青霉素廢菌絲體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45wt %，調(diào)節(jié)pH至7，升溫至90°C，攪拌保溫130min，過濾，將濾液蒸發(fā)；
[0037]S3、將S2中得到的中間氟石膏研磨粉碎后放入烘箱中，設(shè)置烘箱的溫度為80°C，保溫I Oh。
[0038]實(shí)施例3
[0039]本發(fā)明所述復(fù)合改性劑改性氟石膏的方法，包括以下步驟:
[0040]S1、將生產(chǎn)氫氟酸后的廢渣氟石膏研磨過篩后進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為195°C，時(shí)間為1.5h ；
[0041]S2、按重量份在100份SI中熱處理后的氟石膏中加入0.9份硅酸鹽水泥、1.1份鋼渣、1.3份電石渣、1.0份磷石膏、1.3份三聚磷酸鈉、1.3份鈣芒硝、0.36份水稻秸桿纖維、0.37份酒石酸、0.45份三聚磷酸鈉、0.46份聚丙烯纖維、0.42份丙烯酸鎂、0.85份改性棉花秸桿纖維、1.35份聚羧酸改性劑、0.9份廢菌絲、0.63份刨花、0.9份氧化鋁，攪拌均勻，靜置16h得到中間氟石膏；
[0042]其中，所述鋼渣為粉磨后的鋼渣粉，鋼渣粉的比表面積為532m2/kg ；
[0043]所述改性棉花秸桿纖維按照以下工藝制備而成:將棉花秸桿放入粉碎機(jī)中粉碎，使其纖維長度為2cm，然后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5wt %的雙氧水中，升溫至33°C，保溫浸泡85min，用清水將其清洗至中性，按照水:棉花秸桿:氫氧化鈉為50:1:0.5的質(zhì)量比加入到磁力攪拌器中，設(shè)定溫度為125°C，加熱24min，過濾，將濾渣清洗至中性；
[0044]所述聚羧酸改性劑按照以下工藝制備而成:按重量份將80份甲基丙烯酸、72份丙烯酸甲酯混合后加入到水中，形成溶液么，將65份甲基丙烯磺酸鈉與13份烯丙基聚氧乙烯醚加水溶解形成溶液8，將溶液8加入到溶液八中后，利用28111111滴加過硫酸鉀水溶液，升溫至731，保溫100-11，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)邱至中性；過硫酸鉀水溶液中含有過硫酸鉀1.4份；
[0045]所述廢菌絲按照以下工藝制備而成:將青霉素廢菌絲體在1001保溫1.5匕放入粉碎機(jī)粉碎后過篩，將過篩后的青霉素廢菌絲體加入到水中，使青霉素廢菌絲體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為33被％，調(diào)節(jié)邱至8，升溫至1001，攪拌保溫100111111，過濾，將濾液蒸發(fā)；
[0046]33、將52中得到的中間氟石膏研磨粉碎后放入烘箱中，設(shè)置烘箱的溫度為701，保溫811。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合改性劑改性氟石膏的方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、將生產(chǎn)氫氟酸后的廢渣氟石膏研磨過篩后進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為180-220°c，時(shí)間為l-2h ； 52、按重量份在100份SI中熱處理后的氟石膏中加入0.5-1.2份硅酸鹽水泥、0.7-1.3份鋼渣、0.7-1.5份電石渣、0.8-1.2份磷石膏、1.0-1.5份三聚磷酸鈉、1.0-1.5份鈣芒硝、0.2-0.5份水稻秸桿纖維、0.2-0.5份酒石酸、0.3-0.8份三聚磷酸鈉、0.2-0.8份聚丙烯纖維、0.3-0.5份丙烯酸鎂、0.5-1.0份改性棉花秸桿纖維、1-2份聚羧酸改性劑、0.5-1.2份廢菌絲、0.3-0.8份刨花、0.5-1.2份氧化鋁，攪拌均勻，靜置10-20h得到中間氟石膏； 所述改性棉花秸桿纖維按照以下工藝制備而成:將棉花秸桿放入粉碎機(jī)中粉碎，然后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4-8wt%的雙氧水中，升溫至30-35 °C，保溫浸泡70-90min，用清水將其清洗至中性，按照水:棉花秸桿:氫氧化鈉為50:1:0.5的質(zhì)量比加入到磁力攪拌器中，設(shè)定溫度為100-150°C，加熱20-30min，過濾，將濾渣清洗至中性； 所述聚羧酸改性劑按照以下工藝制備而成:按重量份將50-100份甲基丙烯酸、60-80份丙烯酸甲酯混合后加入到水中，形成溶液么，將50-80份甲基丙烯磺酸鈉與10-15份烯丙基聚氧乙烯醚加水溶解形成溶液B，將溶液B加入到溶液A中后，利用20-35min滴加過硫酸鉀水溶液，升溫至60-80°C，保溫60-150min，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至中性；過硫酸鉀水溶液中含有過硫酸鉀1-1.6份； 所述廢菌絲按照以下工藝制備而成:將青霉素廢菌絲體在80-120°C保溫l_3h，放入粉碎機(jī)粉碎后過篩,將過篩后的青霉素廢菌絲體加入到水中，使青霉素廢菌絲體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-45wt%，調(diào)節(jié)pH至7-9，升溫至90_110°C，攪拌保溫90_130min，過濾，將濾液蒸發(fā)； 53、將S2中得到的中間氟石膏研磨粉碎后放入烘箱中，設(shè)置烘箱的溫度為50-80°C，保溫 5-10h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合改性劑改性氟石膏的方法，其特征在于，在SI中，熱處理溫度為190-200°C，時(shí)間為L4-1.6h。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合改性劑改性氟石膏的方法，其特征在于，在SI中，熱處理溫度為195°C，時(shí)間為1.5h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的復(fù)合改性劑改性氟石膏的方法,其特征在于,在S2中，所述鋼渣為粉磨后的鋼渣粉，鋼渣粉的比表面積為510-550m2/kg。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的復(fù)合改性劑改性氟石膏的方法,其特征在于,在S2中，按重量份在100份SI中熱處理后的氟石膏中加入0.8-1.0份硅酸鹽水泥、1.0-1.2份鋼渣、1.2-1.4份電石渣、0.9-1.1份磷石膏、1.2-1.4份三聚磷酸鈉、1.2-1.4份鈣芒硝、0.3-0.4份水稻秸桿纖維、0.3-0.4份酒石酸、0.4-0.6份三聚磷酸鈉、0.4-0.6份聚丙烯纖維、0.35-0.45份丙烯酸鎂、0.7-0.9份改性棉花秸桿纖維、1.2-1.6份聚羧酸改性劑、0.8-1.0份廢菌絲、0.5-0.7份刨花、0.8-1.0份氧化鋁。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合改性劑改性氟石膏的方法，其特征在于，在S2中，按重量份在100份SI中熱處理后的氟石膏中加入0.9份硅酸鹽水泥、1.1份鋼渣、1.3份電石渣、1.0份磷石膏、1.3份三聚磷酸鈉、1.3份鈣芒硝、0.36份水稻秸桿纖維、0.37份酒石酸、0.45份三聚磷酸鈉、0.46份聚丙烯纖維、0.42份丙烯酸鎂、0.85份改性棉花秸桿纖維、1.35份聚羧酸改性劑、0.9份廢菌絲、0.63份刨花、0.9份氧化鋁。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的復(fù)合改性劑改性氟石膏的方法,其特征在于,在S2中，所述聚羧酸改性劑按照以下工藝制備而成:按重量份將70-85份甲基丙烯酸、70-75份丙烯酸甲酯混合后加入到水中，形成溶液八，將60-70份甲基丙烯磺酸鈉與12-14份烯丙基聚氧乙烯醚加水溶解形成溶液B，將溶液B加入到溶液A中后，利用25-30min滴加過硫酸鉀水溶液，升溫至70-75 °C，保溫80-120min，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至中性；過硫酸鉀水溶液中含有過硫酸鉀1.2-1.4份。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合改性劑改性氟石膏的方法，其特征在于，在S2中，所述聚羧酸改性劑按照以下工藝制備而成:按重量份將80份甲基丙烯酸、72份丙烯酸甲酯混合后加入到水中，形成溶液么，將65份甲基丙烯磺酸鈉與13份烯丙基聚氧乙烯醚加水溶解形成溶液B，將溶液B加入到溶液A中后，利用28min滴加過硫酸鉀水溶液，升溫至73°C，保溫lOOmin，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至中性；過硫酸鉀水溶液中含有過硫酸鉀1.3份。
【文檔編號(hào)】C04B28/14GK104310928SQ201410390511
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年8月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月10日
【發(fā)明者】陳喜 申請(qǐng)人:安徽錦洋氟化學(xué)有限公司