一種制造高爐出鐵砂口的結(jié)合劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制造高爐出鐵用砂口的結(jié)合劑，屬于高爐砂口用結(jié)合劑【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的一種制造高爐出鐵用砂口的結(jié)合劑，包括瀝青75-90份，有機硅樹脂20-30份，酚醛樹脂14-18份，三聚氰胺甲醛樹脂5-8份，氯丁橡膠2-4份，苯甲酸1-2份，復(fù)合添加劑4-7份，該復(fù)合添加劑包括環(huán)烷酸鈷，有機纖維，2-咪唑烷酮，三聚磷酸鈉和三乙酰氧基硼氫化鈉組成。本發(fā)明的結(jié)合劑通過創(chuàng)造性的組分配比，使用該結(jié)合劑制成的砂口的使用壽命大大提高，砂口不修補的情況下使用壽命達到30天左右，保證了高爐的正常生產(chǎn)秩序，且使用的過程中不用補料，較好地保證了高爐爐況穩(wěn)定、安全和順行。
【專利說明】一種制造高爐出鐵砂口的結(jié)合劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及高爐砂口用結(jié)合劑【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種制造高爐出鐵用 砂口的結(jié)合劑。

【背景技術(shù)】
[0002] 砂口是促進高爐出鐵過程中高溫液態(tài)爐渣、鐵水有效分離的裝置。在高爐煉鐵實 際生產(chǎn)過程中，砂口被懸掛在液態(tài)爐渣和鐵水的主鐵溝中，主鐵溝內(nèi)的爐渣和鐵水因其密 度不同（熔渣的密度3. Ot/m3,鐵水的密度7. Ot/m3)，自然分層。爐渣因密度小浮在鐵水的 上面，被砂口擋住后轉(zhuǎn)而流向渣溝；鐵水因其密度大沉在下面，并通過砂口與主鐵溝之間的 間隙流向鐵溝。從而達到高溫液態(tài)的渣、鐵分離的目的。
[0003] 砂口在出鐵場上處于核心節(jié)點位置，也是保證渣鐵有效分離的唯一節(jié)點，對高爐 出鐵過程的穩(wěn)定、順行十分重要，直接影響到高爐的正常生產(chǎn)秩序，繼而影響到鋼鐵企業(yè)的 經(jīng)濟效益。
[0004] 但是，由于砂口直接與高溫渣鐵接觸，砂口服役環(huán)境十分惡劣，砂口在服役過程 中，主要經(jīng)受以下幾種因素的持續(xù)破壞：（1)高溫鐵水的機械沖刷；（2)高溫條件下的爐渣 化學(xué)侵蝕；（3)高爐間歇出鐵、出渣時引發(fā)的熱震侵蝕。三種因素交替作用，相互加強，大大 降低了砂口的服役壽命。
[0005] 現(xiàn)有的砂口通常由耐火骨料和結(jié)合劑混合后搗鼓而成，然后在進行燒結(jié)，進一步 得到成品的砂口。但是，由于現(xiàn)有砂口結(jié)合劑的組分不完善，使得結(jié)合劑的粘結(jié)效果較差， 制成的砂口每10-15天就需補料一次。其修補頻繁，且修補勞動強度大，操作環(huán)境惡劣；另 夕卜，常常影響準點出鐵，導(dǎo)致減風(fēng)減產(chǎn)，焦比升高，降低了勞動生產(chǎn)率。以上砂口結(jié)合劑的不 足，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的砂口的作用，因此急需設(shè)計出一種高性能的砂口用的結(jié)合劑。
[0006] 經(jīng)檢索，中國專利號：ZL200610053908. 4,授權(quán)公告日為：2008年7月28日，發(fā)明 創(chuàng)造的名稱為：一種撇渣器，該發(fā)明制出的撇渣器雖然具有良好的抗沖刷、抗氧化和抗侵蝕 的性能，提高了撇渣器的使用壽命，但是，由于水泥的凝固時間只有2-3小時，該材料不能 夠以泥料長期存放，極易變質(zhì)；該申請案對均采用商用原料配制而成，對鋼鐵企業(yè)的廢棄物 資源化利用不充分，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高；而且，該申請案并沒有對砂口的結(jié)合劑進行具體的 改進，此問題有待解決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0008] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中由于砂口結(jié)合劑性能較差，使得制成的砂口使 用壽命短，修補更換頻率大的不足，提供了一種制造高爐出鐵用砂口的結(jié)合劑，本發(fā)明的結(jié) 合劑，通過創(chuàng)造性的組分配比，使用該結(jié)合劑制成的砂口的使用壽命大大提高，保證了高爐 的正常生產(chǎn)秩序。
[0009] 2.技術(shù)方案
[0010] 為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
[0011] 本發(fā)明的一種制造高爐出鐵用砂口的結(jié)合劑，所述的結(jié)合劑包括浙青、有機硅樹 月旨、酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、氯丁橡膠、苯甲酸和復(fù)合添加劑等組分。
[0012] 更進一步地，所述的結(jié)合劑各組分按如下質(zhì)量份組成：
[0013] 瀝青 75-90份 有機硅樹脂 20-30份 酚醛樹脂 14-18份 三聚氰胺甲醛樹脂 5-8份 氯丁橡膠 2-4份 苯甲酸 1-2份 復(fù)合添加劑 4-7份；
[0014] 所述的復(fù)合添加劑包括環(huán)烷酸鈷，有機纖維，2-咪唑烷酮，三聚磷酸鈉和三乙酰氧 基硼氫化鈉。
[0015] 更進一步地，所述的復(fù)合添加劑成分的質(zhì)量百分含量為：環(huán)烷酸鈷：20%，有機纖 維：35%，2-咪唑烷酮：15%，三聚磷酸鈉 ：15%，三乙酰氧基硼氫化鈉 ：15%。
[0016] 更進一步地，所述的結(jié)合劑各組分按如下質(zhì)量份組成：
[0017] 瀝青 80份 有機硅樹脂 25份 酚醛樹脂 16份 三聚氰胺甲醛樹脂 6份 氯丁橡膠 3份 苯甲酸 1份 復(fù)合添加劑 5份。
[0018] 3.有益效果
[0019] 采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：
[0020] 本發(fā)明的一種制造高爐出鐵用砂口的結(jié)合劑，其結(jié)合劑采用浙青、有機硅樹脂、酚 醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、氯丁橡膠、苯甲酸等組分，并將其按照特定的配比制成，使得與 耐火骨料結(jié)合后塑性高，熱穩(wěn)定性好，有利于提高砂口的使用壽命；
[0021] 此外，復(fù)合添加劑中包含有環(huán)烷酸鈷，有機纖維，2-咪唑烷酮，三聚磷酸鈉和三乙 酰氧基硼氫化鈉，進一步提高了結(jié)合劑的綜合性能，使得其與耐火骨料結(jié)合后，提高了制成 的撇渣的使用壽命，砂口不修補的情況下使用壽命達到30天左右，保證了高爐的正常生產(chǎn) 秩序，且使用的過程中不用補料，降低了爐前的勞動強度，較好地保證了高爐爐況穩(wěn)定、安 全和順行，保障了高爐的正常生產(chǎn)秩序。

【具體實施方式】
[0022] 為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0023] 實施例1
[0024] 本實施例的一種制造高爐出鐵用砂口的結(jié)合劑，結(jié)合劑各組分按如下質(zhì)量份組 成：浙青75kg，有機硅樹脂20kg，酚醛樹脂14kg，三聚氰胺甲醛樹脂5kg，氯丁橡膠2kg，苯 甲酸lkg和復(fù)合添加劑4kg。所述的復(fù)合添加劑包括環(huán)烷酸鈷，有機纖維，2-咪唑烷酮，三 聚磷酸鈉和三乙酰氧基硼氫化鈉，且復(fù)合添加劑成分的質(zhì)量百分含量為：環(huán)烷酸鈷：20%， 有機纖維：35%，2-咪唑烷酮：15%，三聚磷酸鈉：15%，三乙酰氧基硼氫化鈉：15%。
[0025] 在此說明下，上述的所述的浙青為球狀浙青，此外有機硅樹脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀 結(jié)構(gòu)的聚有機娃氧燒，其是由甲基二氣娃燒、-甲基-氣娃燒、苯基二氣娃燒和甲基苯基- 氯硅烷混合而成，其中各組分的質(zhì)量百分含量為：甲基三氯硅烷：1〇%，二甲基二氯硅烷： 10%，苯基三氯硅烷：30%，甲基苯基二氯硅烷：50%。
[0026] 上述的氯丁橡膠是由氯丁二烯（即2-氯-1，3- 丁二烯）為主要原料進行α -聚 合而生產(chǎn)的合成橡膠，外觀為乳白色、米黃色或淺棕色的片狀或塊狀物。所述的苯甲酸為具 有苯或甲醛的氣味的鱗片狀或針狀結(jié)晶。
[0027] 此外，本發(fā)明的2-咪唑烷酮為白色透明針狀結(jié)晶，其分子式為C3H6N 20。該三乙酰 氧基硼氫化鈉為白色結(jié)晶粉末，易溶于苯及四氫呋喃。所述的有機纖維為粘膠纖維，該粘膠 纖維由天然纖維素經(jīng)堿化而成堿纖維素，再與二硫化碳作用生成纖維素黃原酸酯，溶解于 稀堿液內(nèi)得到的粘稠溶液稱粘膠，粘膠經(jīng)濕法紡絲和一系列處理工序后制成的粘膠纖維。
[0028] 本實施例的一種制造高爐出鐵用砂口的結(jié)合劑，其具體的制備方法如下：
[0029] (1)按質(zhì)量份數(shù)稱取浙青75kg，有機硅樹脂20kg和酚醛樹脂14kg，依次加入反應(yīng) 釜中，在50°C的溫度下攪拌混合15min，而后，反應(yīng)釜先以1°C /min的升溫速率升溫lOmin， 而后以2°C /min的升溫速率升溫lOmin，升溫結(jié)束后，繼續(xù)攪拌20min，制備得到混合物A ;
[0030] (2)按質(zhì)量份數(shù)稱取三聚氰胺甲醛樹脂5kg，氯丁橡膠2kg和苯甲酸1kg，依次加入 到攪拌機中，并攪拌20min，混合均勻得混合物B ;
[0031] (3)將步驟（2)中制得的混合物B加入到步驟（1)中制得的混合物A中，繼續(xù)攪拌 混合35min，并在80°C下保溫lOmin，制備得混合物C ;
[0032] (4)按質(zhì)量份數(shù)稱取復(fù)合添加劑4kg，該復(fù)合添加劑成分的質(zhì)量百分含量為：環(huán)烷 酸鈷：20%，有機纖維：35%，2-咪唑烷酮：15%，三聚磷酸鈉：15%，三乙酰氧基硼氫化鈉： 15% ;將復(fù)合添加劑加入到步驟（3)制得的混合物C中，攪拌30min，混合均勻即制備得到 結(jié)合劑。
[0033] 本實施例的結(jié)合劑，通過創(chuàng)造性的組分配比，使得該結(jié)合劑與耐火骨料混合后制 成的砂口，具有抵抗高溫渣鐵沖刷和侵蝕要求。從而，提高了砂口的使用壽命，砂口在不修 補的情況下的使用壽命達到27天，且使用過程中不需要補料，安裝方便，大大降低了爐前 的勞動強度；為高爐正常生產(chǎn)、安全和順行，提供了保障。
[0034] 實施例2
[0035] 本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，其不同之處在于：所述的結(jié)合劑各組分按如下 質(zhì)量份組成：浙青90kg，有機硅樹脂30kg，酚醛樹脂18kg，三聚氰胺甲醛樹脂8kg，氯丁橡膠 4kg，苯甲酸2kg和復(fù)合添加劑7kg。
[0036] 此外，有機娃樹脂是1?度受聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機娃氧燒，其是由甲基二氣娃燒、 二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷和甲基苯基二氯硅烷混合而成，其中各組分的質(zhì)量百分含 量為：甲基二氣娃燒：15*%，_甲基_氣娃燒：15*%，苯基二氣娃燒：30*%，甲基苯基_氣娃 烷：40%。
[0037] 本實施例的一種制造高爐出鐵用砂口的結(jié)合劑，其具體的制備方法如下：
[0038] (1)按質(zhì)量份數(shù)稱取浙青90kg，有機硅樹脂30kg和酚醛樹脂18kg，依次加入反應(yīng) 釜中，在50°C的溫度下攪拌混合15min，而后，反應(yīng)釜先以1°C /min的升溫速率升溫lOmin， 而后以2°C /min的升溫速率升溫lOmin，升溫結(jié)束后，繼續(xù)攪拌20min，制備得到混合物A ;
[0039] (2)按質(zhì)量份數(shù)稱取三聚氰胺甲醛樹脂8kg，氯丁橡膠4kg和苯甲酸2kg，依次加入 到攪拌機中，并攪拌25min，混合均勻得混合物B ;
[0040] (3)將步驟（2)中制得的混合物B加入到步驟（1)中制得的混合物A中，繼續(xù)攪拌 混合35min，并在80°C下保溫lOmin，制備得混合物C ;
[0041] (4)按質(zhì)量份數(shù)稱取復(fù)合添加劑7kg，該復(fù)合添加劑成分的質(zhì)量百分含量為：環(huán)烷 酸鈷：20%，有機纖維：35%，2-咪唑烷酮：15%，三聚磷酸鈉：15%，三乙酰氧基硼氫化鈉： 15% ;將復(fù)合添加劑加入到步驟（3)制得的混合物C中，攪拌40min，混合均勻即制備得到 結(jié)合劑。
[0042] 本實施例的結(jié)合劑，通過創(chuàng)造性的組分配比，使得該結(jié)合劑與耐火骨料混合后制 成的砂口，具有抵抗高溫渣鐵沖刷和侵蝕要求。從而，提高了砂口的使用壽命，砂口在不修 補的情況下的使用壽命達到28天，且使用過程中不需要補料，安裝方便，大大降低了爐前 的勞動強度；為高爐正常生產(chǎn)、安全和順行，提供了保障。
[0043] 實施例3
[0044] 本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，其不同之處在于：所述的結(jié)合劑各組分按如下 質(zhì)量份組成：浙青80kg，有機硅樹脂25kg，酚醛樹脂16kg，三聚氰胺甲醛樹脂6kg，氯丁橡膠 3kg，苯甲酸lkg和復(fù)合添加劑5kg。
[0045] 此外，有機娃樹脂是1?度受聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機娃氧燒，其是由甲基二氣娃燒、 二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷和甲基苯基二氯硅烷混合而成，其中各組分的質(zhì)量百分含 量為：甲基二氣娃燒：12*%，_甲基_氣娃燒：13*%，苯基二氣娃燒：40*%，甲基苯基_氣娃 烷：35%。
[0046] 本實施例的一種制造高爐出鐵用砂口的結(jié)合劑，其具體的制備方法如下：
[0047] (1)按質(zhì)量份數(shù)稱取浙青80kg，有機硅樹脂25kg和酚醛樹脂16kg，依次加入反應(yīng) 釜中，在50°C的溫度下攪拌混合15min，而后，反應(yīng)釜先以1°C /min的升溫速率升溫lOmin， 而后以2°C /min的升溫速率升溫lOmin，升溫結(jié)束后，繼續(xù)攪拌20min，制備得到混合物A ;
[0048] (2)按質(zhì)量份數(shù)稱取三聚氰胺甲醛樹脂6kg，氯丁橡膠3kg和苯甲酸1kg，依次加入 到攪拌機中，并攪拌22min，混合均勻得混合物B ;
[0049] (3)將步驟（2)中制得的混合物B加入到步驟（1)中制得的混合物A中，繼續(xù)攪拌 混合35min，并在80°C下保溫lOmin，制備得混合物C ;
[0050] (4)按質(zhì)量份數(shù)稱取復(fù)合添加劑5kg，該復(fù)合添加劑成分的質(zhì)量百分含量為：環(huán)烷 酸鈷：20%，有機纖維：35%，2-咪唑烷酮：15%，三聚磷酸鈉：15%，三乙酰氧基硼氫化鈉： 15% ;將復(fù)合添加劑加入到步驟（3)制得的混合物C中，攪拌35min，混合均勻即制備得到 結(jié)合劑。
[0051] 本實施例的結(jié)合劑，通過創(chuàng)造性的組分配比，使得該結(jié)合劑與耐火骨料混合后制 成的砂口，具有抵抗高溫渣鐵沖刷和侵蝕要求。從而，提高了砂口的使用壽命，砂口在不修 補的情況下的使用壽命達到31天，且使用過程中不需要補料，安裝方便，大大降低了爐前 的勞動強度；為高爐正常生產(chǎn)、安全和順行，提供了保障。
【權(quán)利要求】
1. 一種制造高爐出鐵用砂口的結(jié)合劑，其特征在于：所述的結(jié)合劑包括浙青、有機硅 樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、氯丁橡膠、苯甲酸和復(fù)合添加劑等組分。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造高爐出鐵用砂口的結(jié)合劑，其特征在于：所述的結(jié) 合劑各組分按如下質(zhì)量份組成： 瀝青 75-90份 有機硅樹脂 20-30份 酚醛樹脂 14-18份 三聚氰胺甲醛樹脂 5-8份 氯丁橡膠 2-4份 苯甲酸 1-2份 復(fù)合添加劑 4-7份； 所述的復(fù)合添加劑包括環(huán)烷酸鈷，有機纖維，2-咪唑烷酮，三聚磷酸鈉和三乙酰氧基硼 氫化鈉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制造高爐出鐵用砂口的結(jié)合劑，其特征在于：所述的復(fù) 合添加劑成分的質(zhì)量百分含量為：環(huán)烷酸鈷：20%，有機纖維：35%，2_咪唑烷酮：15%，三 聚磷酸鈉：15%，三乙酰氧基硼氫化鈉：15%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制造高爐出鐵用砂口的結(jié)合劑，其特征在于：所述的結(jié) 合劑各組分按如下質(zhì)量份組成： 瀝青 80份 有機硅樹脂 25份 酚醛樹脂 16份 三聚氰胺甲醛樹脂 6份 氯丁橡膠 3份 苯甲酸 1份 復(fù)合添加劑 5份。
【文檔編號】C04B35/66GK104193355SQ201410392583
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】吳雪健, 李 浩, 阮唐耀, 吳雯雯, 簡秋生 申請人:吳雯雯