一種輕質(zhì)粉煤灰保溫隔熱多孔陶瓷的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)粉煤灰保溫隔熱多孔陶瓷的制備方法。制備操作步驟如下：（1）取粉煤灰、玻璃粉、分散劑和穩(wěn)泡劑，加水?dāng)嚢枨蚰ィ贸跫墲{料；（2）制備含瓊脂的穩(wěn)定陶瓷漿料；（3）添加表面活性劑，攪拌發(fā)泡得泡沫漿料；（4）將泡沫漿料倒入模具中，室溫固化；（5）脫模干燥得多孔陶瓷生坯；（6）將多孔陶瓷生坯低溫?zé)Y(jié)，得到多孔陶瓷。本發(fā)明最大限度的利用了粉煤灰，此外，采用分解無環(huán)境污染的瓊脂作為凝膠劑，用量可低至0.1wt%，符合低碳環(huán)保政策。本發(fā)明制備的多孔陶瓷的孔隙率為88～91%，密度為0.24～0.31g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.051～0.072W/(m·K)，抗壓強度為0.4～1.0MPa。
【專利說明】一種輕質(zhì)粉煤灰保溫隔熱多孔陶瓷的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于新型輕質(zhì)保溫材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及的是一種輕質(zhì)粉煤灰保溫隔熱多孔陶瓷的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]我國現(xiàn)在經(jīng)濟正處于高速發(fā)展的時期，能源和環(huán)保問題日益突出，在建筑上進行節(jié)能環(huán)保策略正符合當(dāng)前的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。由于供需關(guān)系，我國保溫材料的發(fā)展極其迅速。多孔陶瓷以其體密度小、氣孔率大、低熱導(dǎo)率等優(yōu)勢，用作保溫隔熱材料，在日常生活及生產(chǎn)中有著巨大的發(fā)展與應(yīng)用前景。
[0003]多孔陶瓷用作保溫隔熱材料時，在保證性能優(yōu)異的同時，還需考慮其原料來源和制備工藝。相比于其他陶瓷原料，粉煤灰易燒結(jié)生成莫來石陶瓷，且成本低廉，對廢物利用、改善環(huán)境等方面有著特殊的潛在應(yīng)用價值。因此，利用粉煤灰固體廢棄物，研究開發(fā)一種生產(chǎn)成本低，同時兼具輕質(zhì)、保溫、隔熱功能的環(huán)保型耐火材料，實現(xiàn)資源化綜合利用，既可以解決環(huán)境污染問題，又使得資源得到有效利用，無論是社會效益還是經(jīng)濟效益，都具有廣泛的應(yīng)用前景?，F(xiàn)如今多孔陶瓷的主要制備工藝有:微波加熱、添加造孔劑、溶膠一凝膠法、有機泡沫涂層、顆粒堆積、發(fā)泡法等。李少榮等人以有機樹脂發(fā)泡微球為造孔劑制備多孔陶瓷，其孔徑均勻、大小可控，但有機造孔劑燒盡時排放的氣體會污染環(huán)境，并不符合環(huán)保政策；武勇斌等人用蛋白質(zhì)發(fā)泡法制備多孔陶瓷復(fù)合材料，不產(chǎn)生污染環(huán)境的有害物質(zhì)，但較多的蛋白質(zhì)加入且最終燒盡排放的大量氣體，并不符合低碳環(huán)保政策。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，提供以粉煤灰為原料，利用機械攪拌發(fā)泡和瓊脂凝膠固化相結(jié)合的一種低成本、輕質(zhì)、高氣孔率、低熱導(dǎo)率的保溫隔熱多孔陶瓷的制備方法。
[0005]一種輕質(zhì)粉煤灰保溫隔熱多孔陶瓷的制備方法包括以下質(zhì)量百分比的原料粉煤灰30~40wt%、瓊脂粉末0.1~0.5wt%、穩(wěn)泡劑0.15~0.2wt%、分散劑0.1~0.15wt%、玻璃粉O~4wt%,發(fā)泡劑0.3~0.5wt%和水54.65~64.75wt% ；
所述穩(wěn)泡劑為六偏磷酸鈉，所述分散劑為聚丙烯酸鈉，所述發(fā)泡劑為十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉；
制備操作步驟是:
(1)將粉煤灰、玻璃粉、分散劑和穩(wěn)泡劑，加水?dāng)嚢韬笄蚰?，得初級漿料；
(2)制備含瓊脂的穩(wěn)定陶瓷漿料；
(3)添加表面活性劑，攪拌發(fā)泡得泡沫漿料；
(4)將泡沫漿料倒入模具中，室溫固化；
(5)脫模干燥得多孔陶瓷生坯；
(6)將多孔陶瓷生坯于低溫?zé)Y(jié)爐中燒結(jié)，得到多孔陶瓷。
[0006]所述多孔陶瓷的孔隙率為88~91wt%，密度為0.24~0.31g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.051~0.072 ff/(m.K)，抗壓強度為0.4~1.0MPa0本發(fā)明制備的多孔陶瓷的孔隙率為88~91wt%，密度為0.24~0.31g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.051~0.072 ff/ (m.K)，抗壓強度為0.4 ~1.0MPa0
[0007]與現(xiàn)有的多孔陶瓷保溫隔熱材料相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:
1、本發(fā)明制備的多孔陶瓷具有均勻的球狀蜂窩孔結(jié)構(gòu)單元，孔壁以孔窗口相互連通，孔隙率可達88%以上，且樣品表面規(guī)整，成型好；
2、本發(fā)明采用泡沫凝膠注模制備工藝，將攪拌起泡工藝與注漿成型工藝相結(jié)合，該工藝具有脫脂工藝簡單，生產(chǎn)周期短的特點，所制備的多孔陶瓷的孔洞圓整，強度比較高；
3、本發(fā)明制備的多孔陶瓷原料為粉煤灰固體廢棄物，其他均為微量添加物，燒結(jié)后成品組分幾乎完全來自于粉煤灰，可最大限度的利用固體廢棄物，既解決了環(huán)境污染問題，又使得資源得到有效利用，這具有廣泛的應(yīng)用前景；此外采用瓊脂作為凝膠劑，用量非常少(可低至0.lwt%)，且燒結(jié)時會燃盡放出少量二氧化碳和水，沒有其他污染有害物，符合低碳環(huán)保政策。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為實施例3制成品的表面照片圖，其中圖1 (a)為制成品的上表面照片圖，圖1 (b)為制成品的下表面照片圖。
[0009]圖2為實施例3制成品斷面的微觀結(jié)構(gòu)圖(掃描電子顯微鏡)，其中圖2 Ca)為50倍的掃描電子顯微鏡圖，圖2 (b)為200倍的掃描電子顯微鏡圖。

【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進行詳細說明。
[0011]以下實施例中所用原料:粉煤灰為細灰，過100目篩；取自于合肥火力發(fā)電廠，主要成分為Al2O3和S12 ;玻璃粉的主要成分為S12和CaO，具體采用廢棄的玻璃經(jīng)過球磨24h，過100目篩；瓊脂粉末(純化，生化試劑)為國藥集團化學(xué)試劑有限公司生產(chǎn)；六偏磷酸鈉(PAAS)、十二烷基硫酸鈉(K12)、十二烷基苯磺酸鈉(SDBS)均為國藥集團化學(xué)試劑有限公司生產(chǎn)；高分子量的聚丙烯酸鈉(SHMP)的分子量MW為500~800萬，購于阿拉丁試劑(中國)有限公司。
[0012]實施例1
原料組分重量百分比為:粉煤灰35wt%，瓊脂粉末0.3wt%,穩(wěn)泡劑六偏磷酸鈉(PAAS)
0.15wt%，分散劑聚丙烯酸鈉(SHMP) 0.lwt%，發(fā)泡劑十二烷基硫酸鈉(K12) 0.4wt%，水64.05wt%o
[0013]制備保溫隔熱多孔陶瓷的具體操作步驟如下:
Cl)按上述原料配比，將57.47g粉煤灰、0.16gPAAS、0.25g SHMP和72.53g水加入球磨機，球磨機轉(zhuǎn)速180 r/min、球磨時間24 h,得到初級楽;料；(2)將0.38g瓊脂粉末加入到25g水中，溫度90°C條件下溶解得到瓊脂水溶膠；取初級漿料95g，將初級漿料在溫度60°C條件下水浴預(yù)熱，加入瓊脂水溶膠，在低速400 rpm條件下，攪拌器攪拌大約兩分鐘左右使之充分混勻，獲得固含量為35wt%的均勻穩(wěn)定的陶瓷漿料；(3)在陶瓷漿料中添加陶瓷漿料
0.4wt%的發(fā)泡劑K12，高速1800 rpm條件下，攪拌器攪拌5分鐘左右充分發(fā)泡，漿料將產(chǎn)生大量泡沫，體積約為原漿料的3倍，得到泡沫漿料。(4)將泡沫漿料倒入硅膠模具中(模具下表面及四周涂有少量硅油)，于室溫下凝膠固化24 h，得到坯體。(5)待坯體表面水分蒸干后，進行脫模，退模后再于室溫下自然風(fēng)干24 h，得到多孔陶瓷生坯。(6)以2V /min的升溫速率，將生坯加熱到500°C，在500°C下保溫lh，再以5°C /min的升溫速率將其繼續(xù)加熱至1000°C，保溫2h，然后以5°C /min的降溫速率使其降溫至500°C，自然冷卻至室溫，得到多孔陶瓷。
[0014]所得多孔陶瓷的孔隙率為90.64%，密度為0.2561 g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.0546 W/(m.K)，抗壓強度為0.56MPa。
[0015]實施例2
原料組分重量百分比為:粉煤灰40wt%，瓊脂粉末0.3wt%,穩(wěn)泡劑六偏磷酸鈉(PAAS)
0.15wt%，分散劑聚丙烯酸鈉(SHMP) 0.lwt%，發(fā)泡劑十二烷基硫酸鈉(Kl2 ) 0.4wt%，水59.05wt%o
[0016]制備保溫隔熱多孔陶瓷的具體操作步驟如下:
將67.20g粉煤灰，0.17gPAAS，0.25gSHMP和72.80g水加入球磨機，球磨機轉(zhuǎn)速180 r/min、球磨時間24 h，得到初級漿料；(2)將0.38g瓊脂粉末加入20g水中，溫度90°C條件下溶解得到瓊脂水溶膠；取初級漿料100g，將初級漿料在溫度60°C條件下水浴預(yù)熱，加入瓊脂水溶膠，在低速400 rpm條件下，攪拌器攪拌大約兩分鐘左右使之充分混勻，獲得固含量為40wt%的均勻穩(wěn)定的陶瓷漿料；(3)在陶瓷漿料中添加陶瓷漿料0.4wt%的發(fā)泡劑K12，高速1800 rpm條件下，攪拌器攪拌5分鐘左右充分發(fā)泡，漿料將產(chǎn)生大量泡沫，體積約為原漿料的2.7倍，得到泡沫漿料。(4)將泡沫漿料倒入硅膠模具中(模具下表面及四周涂有少量硅油)，于室溫下凝膠固化24 h，得到坯體。(5)待坯體表面水分蒸干后，進行脫模，退模后再于室溫下自然風(fēng)干24 h，得到多孔陶瓷生坯。(6)以2°C/min的升溫速率，將生坯加熱到500°C，在500°C下保溫lh，再以5°C /min的升溫速率將其繼續(xù)加熱至1000°C，保溫2h，然后以5°C /min的降溫速率使其降溫至500°C，自然冷卻至室溫，得到多孔陶瓷。
[0017]所得多孔陶瓷的孔隙率為88.92%，密度為0.3035 g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.0630 W/(m.K)，抗壓強度為0.78MPa。
[0018]實施例3
原料組分重量百分比為:粉煤灰35wt%，瓊脂粉末0.2wt%,穩(wěn)泡劑六偏磷酸鈉(PAAS)
0.15wt%，分散劑聚丙烯酸鈉(SHMP) 0.lwt%，發(fā)泡劑十二烷基硫酸鈉(K12) 0.4wt%，水64.15wt%0
[0019]制備保溫隔熱多孔陶瓷的具體操作步驟如下:
將57.47g粉煤灰，0.16gPAAS，0.25gSHMP和72.53g水加入球磨機，球磨機轉(zhuǎn)速180 r/min、球磨時間24 h，得到初級漿料；(2)將0.26g瓊脂粉末加入25g水中，溫度90°C條件下溶解得到瓊脂水溶膠；取初級漿料95g，將初級漿料在溫度55°C條件下水浴預(yù)熱，加入瓊脂水溶膠，在低速400 rpm條件下，攪拌器攪拌大約兩分鐘左右使之充分混勻，獲得固含量為35wt%的均勻穩(wěn)定的陶瓷漿料；(3)在陶瓷漿料中添加陶瓷漿料0.4wt%的發(fā)泡劑K12，高速1800 rpm條件下，攪拌器攪拌5分鐘左右充分發(fā)泡，漿料將產(chǎn)生大量泡沫，體積約為原漿料的3.1倍，得到泡沫漿料。(4)將泡沫漿料倒入硅膠模具中(模具下表面及四周涂有少量硅油)，于室溫下凝膠固化24 h，得到坯體。(5)待坯體表面水分蒸干后，進行脫模，退模后再于室溫下自然風(fēng)干24 h，得到多孔陶瓷生坯。(6)以2°C/min的升溫速率，將生坯加熱到5000C，在500°C下保溫lh，再以5°C /min的升溫速率將其繼續(xù)加熱至1000°C，保溫2h，然后以5°C /min的降溫速率使其降溫至500°C，自然冷卻至室溫，得到多孔陶瓷。
[0020]所得多孔陶瓷的孔隙率為91.1%，密度為0.2438 g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.0518 W/(m.K)，抗壓強度為0.52MPa。圖1為制成品的表面照片圖，其中圖1 (a)為制成品的上表面照片圖，圖1 (b)為制成品的下表面照片圖，可知樣品表面規(guī)整，成型好；圖2為制成品斷面的微觀結(jié)構(gòu)圖(掃描電子顯微鏡)，其中圖2 (a)為50倍的掃描電子顯微鏡圖，圖2 (b)為200倍的掃描電子顯微鏡圖。可看出制備的多孔陶瓷具有均勻的球狀蜂窩孔結(jié)構(gòu)單元，孔壁以孔窗口相互連通。
[0021]實施例4
原料組分重量百分比為:粉煤灰35wt%，瓊脂粉末0.2wt%,穩(wěn)泡劑六偏磷酸鈉(PAAS)0.15wt%，分散劑聚丙烯酸鈉(SHMP) 0.lwt%，玻璃粉2wt%，發(fā)泡劑十二烷基硫酸鈉(K12)0.4wt%,水 62.15wt%0
[0022]制備保溫隔熱多孔陶瓷的具體操作步驟如下:
將 72.53g 水，57.47g 粉煤灰，0.16gPAAS，0.25gSHMP,3.30g 玻璃粉和 72.53g 水加入球磨機，球磨機轉(zhuǎn)速180 r/min、球磨時間24 h,得到初級楽;料；(2)將0.26g瓊脂粉末加入25g水中，溫度90°C條件下溶解得到瓊脂水溶膠；取初級漿料95g，將初級漿料在溫度55°C條件下水浴預(yù)熱，加入瓊脂水溶膠，在低速400 rpm條件下，攪拌器攪拌大約兩分鐘左右使之充分混勻，獲得固含量為37wt%的均勻穩(wěn)定的陶瓷漿料；(3)在陶瓷漿料中添加陶瓷漿料
0. 4wt%的發(fā)泡劑K12，高速1800 rpm條件下，攪拌器攪拌5分鐘左右充分發(fā)泡，漿料將產(chǎn)生大量泡沫，體積約為原漿料的3倍，得到泡沫漿料。(4)將泡沫漿料倒入硅膠模具中(模具下表面及四周涂有少量硅油)，于室溫下凝膠固化24 h，得到坯體。(5)待坯體表面水分蒸干后，進行脫模，退模后再于室溫下自然風(fēng)干24 h，得到多孔陶瓷生坯。(6)以2V /min的升溫速率，將生坯加熱到500°C，在500°C下保溫lh，再以5°C /min的升溫速率將其繼續(xù)加熱至1000°C，保溫2h，然后以5°C /min的降溫速率使其降溫至500°C，自然冷卻至室溫，得到多孔陶瓷。
[0023]所得多孔陶瓷的孔隙率為90.35%，密度為0.2589 g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581 W/(m.K)，抗壓強度為0.70MPa。
[0024]實施例5
原料組分重量百分比為:粉煤灰35wt%，瓊脂粉末0.2wt%,穩(wěn)泡劑六偏磷酸鈉(PAAS)
0.15wt%，分散劑聚丙烯酸鈉(SHMP) 0.lwt%，玻璃粉2wt%，發(fā)泡劑十二烷基苯磺酸鈉(SDBS)0.5wt%,水 62.05wt%o
[0025]制備保溫隔熱多孔陶瓷的具體操作步驟如下:
將57.47g粉煤灰、0.16gPAAS、0.25gSHMP、3.30g玻璃粉和72.53g水加入球磨機，球磨機轉(zhuǎn)速180 r/min、球磨時間24 h，得到初級漿料；(2)將0.26g瓊脂粉末加入25g水中，溫度90°C條件下溶解得到瓊脂水溶膠；取初級漿料95g，將初級漿料在溫度55°C條件下水浴預(yù)熱，加入瓊脂水溶膠，在低速400 rpm條件下，攪拌器攪拌大約兩分鐘左右使之充分混勻，獲得固含量為37wt%的均勻穩(wěn)定的陶瓷漿料；(3)在陶瓷漿料中添加陶瓷漿料0.5wt%的發(fā)泡劑SDBS，高速1800 rpm條件下，攪拌器攪拌5分鐘左右充分發(fā)泡，漿料將產(chǎn)生大量泡沫，體積約為原漿料的3倍，得到泡沫漿料。(4)將泡沫漿料倒入聚四氟乙烯模具中(模具下表面及四周涂有少量硅油)，于室溫下凝膠固化24 h，得到坯體。(5)待坯體表面水分蒸干后，進行脫模，退模后再于室溫下自然風(fēng)干24 h，得到多孔陶瓷生坯。(6)以2°C/min的升溫速率，將生坯加熱到500°C，在500°C下保溫lh，再以5°C /min的升溫速率將其繼續(xù)加熱至1000C，保溫2h，然后以5°C /min的降溫速率使其降溫至500°C，自然冷卻至室溫，得到多孔陶瓷。
[0026]所得多孔陶瓷的孔隙率為90.14%，密度為0.2605 g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.0592 W/(m.K)，抗壓強度為0.72MPa。
[0027]實施例6
原料組分重量百分比為:粉煤灰35wt%，瓊脂粉末0.2wt%,穩(wěn)泡劑六偏磷酸鈉(PAAS)0.15wt%，分散劑聚丙烯酸鈉(SHMP) 0.lwt%，玻璃粉2wt%，發(fā)泡劑十二烷基硫酸鈉(K12)0.4wt%,水 62.15wt%0
[0028]制備保溫隔熱多孔陶瓷的具體操作步驟如下:
將57.47g粉煤灰、0.16gPAAS、0.25gSHMP、3.30g 玻璃粉和72.53g水加入球磨機，球磨機轉(zhuǎn)速180 r/min、球磨時間24 h，得到初級漿料；(2)將0.26g瓊脂粉末加入25g水中，溫度90°C條件下溶解得到瓊脂水溶膠；取初級漿料95g，將初級漿料在溫度55°C條件下水浴預(yù)熱，加入瓊脂水溶膠，在低速400 rpm條件下，攪拌器攪拌大約兩分鐘左右使之充分混勻，獲得固含量為37wt%的均勻穩(wěn)定的陶瓷漿料；(3)在陶瓷漿料中添加陶瓷漿料0.4wt%的發(fā)泡劑K12，高速1800 rpm條件下，攪拌器攪拌5分鐘左右充分發(fā)泡，漿料將產(chǎn)生大量泡沫，體積約為原漿料的3倍，得到泡沫漿料。(4)將泡沫漿料倒入硅膠模具中(模具下表面及四周涂有少量硅油)，于室溫下凝膠固化24 h，得到坯體。(5)待坯體表面水分蒸干后，進行脫模，退模后再于室溫下自然風(fēng)干24 h，得到多孔陶瓷生坯。(6)以2°C/min的升溫速率，將生坯加熱到500°C，在500°C下保溫lh，再以5°C /min的升溫速率將其繼續(xù)加熱至1100°C，保溫2h，然后以5°C /min的降溫速率使其降溫至500°C，自然冷卻至室溫，得到多孔陶瓷。
[0029]所得多孔陶瓷的孔隙率為89.03%，密度為0.2686 g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.0593 W/(!!!?1()，抗壓強度為0.8110^。
【權(quán)利要求】
1.一種輕質(zhì)粉煤灰保溫隔熱多孔陶瓷的制備方法，其特征在于:包括以下質(zhì)量百分比的原料粉煤灰30~40wt%、瓊脂粉末0.1~0.5wt%、穩(wěn)泡劑0.15~0.2wt%、分散劑0.1~0.15wt%、玻璃粉 O ~4wt%,發(fā)泡劑 0.3 ~0.5wt% 和水 54.65 ~64.75wt% ； 所述穩(wěn)泡劑為六偏磷酸鈉，所述分散劑為聚丙烯酸鈉，所述發(fā)泡劑為十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉； 制備操作步驟是:(I)將粉煤灰、玻璃粉、分散劑和穩(wěn)泡劑，加水?dāng)嚢韬笄蚰?，得初級漿料；(2)制備含瓊脂的穩(wěn)定陶瓷漿料；(3)添加表面活性劑，攪拌發(fā)泡得泡沫漿料；(4)將泡沫漿料倒入模具中，室溫固化；(5)脫模干燥得多孔陶瓷生坯；(6)將多孔陶瓷生坯于低溫?zé)Y(jié)爐中燒結(jié)，得到多孔陶瓷； 所述多孔陶瓷的孔隙率為88~91wt%，密度為0.24~0.31g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.051~0.072 ff/ (m.K)，抗壓強度為 0.4 ~1.0MPa0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)粉煤灰保溫隔熱多孔陶瓷的制備方法，其特征在于:具體操作步驟如下: (1)制備初級漿料，將粉煤灰、玻璃粉、分散劑、穩(wěn)泡劑和水，混合球磨，球磨轉(zhuǎn)速170~180 r/min、球磨時間20~24 h,得到初級衆(zhòng)料； (2)制備含瓊脂漿料，將初級漿料在溫度55~60°C條件下水浴預(yù)熱，將25.14g~25.62g瓊脂水溶膠加入到95g漿料中，所述瓊脂水溶膠的濃度為0.56~2.42wt%，攪拌混合均勻，得到固含量為35wt%的均勻穩(wěn)定的陶瓷漿料； (3)發(fā)泡，在陶瓷漿料中添加陶瓷漿料0.3~0.5wt%的表面活性劑，強烈攪拌產(chǎn)生大量泡沫，強烈攪拌的轉(zhuǎn)速為1700~2000 r/min，攪拌時間4~6 min，得到泡沫漿料； (4)凝膠固化，將泡沫漿料倒入模具中，室溫下，凝膠固化20~24h，得到坯體； (5)脫模干燥，待坯體表面水分蒸干，脫模，室溫下，自然風(fēng)干20~24h，得到多孔陶瓷生坯； (6)燒結(jié)，以2V/min的升溫速率，將多孔陶瓷生坯加熱到500°C，保溫lh，再以5°C /min的升溫速率將其繼續(xù)加熱至900~1100°C，保溫2h，然后以5°C /min的降溫速率使其降溫至500°C，自然冷卻至室溫，得到多孔陶瓷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種輕質(zhì)粉煤灰保溫隔熱多孔陶瓷的制備方法，其特征在于:所述粉煤灰過100目篩，所述玻璃粉為將廢棄玻璃球磨24h，過100目篩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種輕質(zhì)粉煤灰保溫隔熱多孔陶瓷的制備方法，其特征在于:所述聚丙烯酸鈉的分子量麗為500~800萬。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種輕質(zhì)粉煤灰保溫隔熱多孔陶瓷的制備方法，其特征在于:步驟(1)所述球磨，粉料與磨球的比例為1:3~1:4 ;同時為保證粉料具有充分的混合空間,粉料的加入量應(yīng)占球磨罐容量的1/3~1/5。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輕質(zhì)粉煤灰保溫隔熱多孔陶瓷的制備方法，其特征在于:將0.14~0.62g瓊脂粉末加入到20~25g水中溶解，溫度90~95°C下攪拌溶解均勻，得到0.56~2.42wt%的瓊脂水溶膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種輕質(zhì)粉煤灰保溫隔熱多孔陶瓷的制備方法，其特征在于: 步驟(5)中所用模具的材料為硅膠或聚四氟乙烯。
【文檔編號】C04B38/06GK104177119SQ201410398476
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】曹衛(wèi), 陸松, 程旭東, 龔倫倫, 楊暉, 張瑞芳 申請人:合肥科斯孚安全科技有限公司