一種混凝土空心板預(yù)制內(nèi)模及組裝架和組裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的是一種混凝土空心板預(yù)制內(nèi)模及組裝架和組裝方法，提高混凝土空心板的預(yù)制效率。本預(yù)制內(nèi)模包括鋼管、支撐架和外包布，將鋼管置于支撐架的外圍，支撐架的角隅與鋼管捆扎固定，外包布包裹在鋼管的外面并捆扎固定。使用組裝架，根據(jù)混凝土空心板的長度確定組裝架的個數(shù)和鋼管的長度，分節(jié)制作混凝土空心板預(yù)制內(nèi)模。本發(fā)明使用鋼管拼裝不僅操作方便，而且易于更換和維修，選材方便，制做成本低。本發(fā)明組裝簡單快捷，特別是內(nèi)模的拆卸更為方便快捷，無需人員鉆入內(nèi)模之中進(jìn)行操作。節(jié)省了勞動力，加快了工程進(jìn)度，保證了安全生產(chǎn)。顯著提高了空心板預(yù)制效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種混凝土空心板預(yù)制內(nèi)模及組裝架和組裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橋梁施工混凝土空心板的預(yù)制工具和工藝，特別是一種混凝土空心板預(yù)制內(nèi)模及組裝架和組裝方法，提高混凝土空心板的預(yù)制效率。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著混凝土空心板預(yù)制技術(shù)的應(yīng)用推廣和不斷提高，空心板預(yù)制進(jìn)度也越來越快，空心板內(nèi)模組裝工藝也趨于多樣化，但目前應(yīng)用較為普遍的還是鋼板內(nèi)模。鋼板內(nèi)模是分節(jié)拼裝，每節(jié)設(shè)有左右兩部分螺栓，節(jié)與節(jié)之間用螺栓連接固定，組成一個與混凝土空心板內(nèi)部尺寸一致、長度一致的整體內(nèi)模，由龍門吊或者吊車吊裝。空心板澆筑完畢后進(jìn)行內(nèi)模拆除時，先由工人在鋼板內(nèi)模的內(nèi)部將固定螺栓拆除，才能將內(nèi)模分節(jié)分片拆除。此種鋼板內(nèi)模工藝盡管十分成熟，但還是存在許多弊端:1、鋼板內(nèi)模本身自重較大，在組裝和拆除過程中，需要的人工和機械較多，操作中對工人存在安全隱患。2、因為鋼板內(nèi)模自重大，所以在整體吊裝過程中，下放模板時容易擠壓腹板鋼筋骨架使其變形、破壞鋼筋保護層墊塊，造成所澆筑空心板成品保護層厚薄不均。3、當(dāng)一片鋼模板變形較大時，無法修復(fù)平整，必須進(jìn)行單獨更換，這樣就增加了生產(chǎn)成本。4、鋼板內(nèi)模從組裝——整體吊裝——拆除，整個過程花費時間較長，影響工程進(jìn)度，增加項目成本。5、空心板內(nèi)腔一般在30cm — 90cm，工人在內(nèi)部無法正常工作。所以，混凝土空心板的澆筑需要一種輕便快捷、容易操作的預(yù)制內(nèi)模和工藝來解決上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種混凝土空心板預(yù)制內(nèi)模及組裝架和組裝方法，旨在解決現(xiàn)行鋼板內(nèi)模技術(shù)中的缺陷，使其預(yù)制內(nèi)模輕便，組裝和拆卸方便，加快空心板內(nèi)模成型和安裝的進(jìn)度，從而提高混凝土空心板預(yù)制件的澆筑效率。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
一種混凝土空心板預(yù)制內(nèi)模包括鋼管、支撐架和外包布，將鋼管置于支撐架的外圍，支撐架的角隅與鋼管捆扎固定，外包布包裹在鋼管的外面并捆扎固定。
[0005]用于一種混凝土空心板預(yù)制內(nèi)模的組裝架包括立桿、底板和定位筋，立桿焊接在底板的兩側(cè)，在立桿與底板之間焊接定位筋。定位筋與底板構(gòu)成的底部結(jié)構(gòu)與支撐架的底部結(jié)構(gòu)相符，兩根立桿之間的寬度與混凝土空心板內(nèi)腔的寬度相符。
[0006]使用組裝架的組裝方法是:
A、根據(jù)混凝土空心板的長度確定組裝架的個數(shù)和鋼管的長度，分節(jié)制作混凝土空心板預(yù)制內(nèi)模，將組裝架排列開后，首先將外包布鋪設(shè)在組裝架內(nèi)；
B、將鋼管平鋪于組裝架的底部，做為混凝土空心板預(yù)制內(nèi)模的一側(cè)，在鋼管上面擺放支撐架，鋼管兩端端部的支撐架與后續(xù)支撐架之間的間隔是1.2米一 1.5米，將每個支撐架的下部角隅與鋼管捆扎固定，使支撐架豎立在鋼管上；
C、繼續(xù)擺放支撐架兩側(cè)與組裝架之間的鋼管以及支撐架頂面的鋼管，將鋼管兩端端部的支撐架的上部角隅與鋼管捆扎固定；
D、最后將外包布包裹在鋼管外面并捆扎固定。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的顯著效果在于:使用鋼管和支撐架制做空心板內(nèi)模具有制做簡單、操作方便，所制做的內(nèi)模輕便、節(jié)省成本等優(yōu)點。根據(jù)空心板的長度，混凝土空心板預(yù)制內(nèi)?？煞止?jié)拼裝，由于每一節(jié)都是一個獨立的整體且具有一定的厚度，節(jié)與節(jié)之間只需用外包布搭接即可。根據(jù)空心板的截面形狀，通過調(diào)整支撐架和組裝架的尺寸和形狀以及所用鋼管的數(shù)量，即可制做出各種尺寸和各種截面形狀的空心板內(nèi)模，用于澆筑各種尺寸和形狀的空心板。本發(fā)明使用鋼管拼裝不僅操作方便，而且易于更換和維修，選材方便，制做成本低。本發(fā)明組裝簡單快捷，特別是內(nèi)模的拆卸更為方便快捷，無需人員鉆入內(nèi)模之中進(jìn)行操作，只需拆除鋼管端部支撐架的捆扎扎絲，就可將鋼管抽出，將支撐架推倒帶出，操作非常方便。節(jié)省了勞動力，加快了工程進(jìn)度，保證了安全生產(chǎn)。顯著提高了空心板預(yù)制效率，降低了生產(chǎn)成本，具有很好的使用價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的組裝原理示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明組裝后的預(yù)制內(nèi)模截面圖。

【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖詳述本發(fā)明，并非限制本發(fā)明的保護范圍。參見圖1和圖2，一種混凝土空心板預(yù)制內(nèi)模包括鋼管3、支撐架2和外包布5，將鋼管3置于支撐架2的外圍，支撐架2的角隅與鋼管3捆扎固定，外包布5包裹在鋼管3的外面并捆扎固定。支撐架2是框狀結(jié)構(gòu)，框內(nèi)焊接加強筋4，支撐架2的外形與混凝土空心板的內(nèi)腔形狀相符；支撐架2的一側(cè)角隅與鋼管3捆扎固定。根據(jù)支撐架2的形狀，加強筋4能夠是+型、X型、H型、Q型或者是井字型結(jié)構(gòu)。鋼管3是方鋼管或多梭型鋼管，方便組裝；外包布5是厚度在0.2mm以上的塑料布或膠皮布，一方面可對鋼管3進(jìn)行固定，還可以防止漏漿。
[0011]用于一種混凝土空心板預(yù)制內(nèi)模的組裝架包括立桿1、底板6和定位筋7，立桿I焊接在底板6的兩側(cè)，在立桿I與底板6之間焊接定位筋7。定位筋7與底板6構(gòu)成的底部結(jié)構(gòu)與支撐架2的底部結(jié)構(gòu)相符，兩根立桿I之間的寬度與混凝土空心板內(nèi)腔的寬度相符。
[0012]使用組裝架的組裝方法是:
A:根據(jù)混凝土空心板的長度確定組裝架的個數(shù)和鋼管3的長度，分節(jié)制作混凝土空心板預(yù)制內(nèi)模，將組裝架排列開后，首先將外包布5鋪設(shè)在組裝架內(nèi)；
B:將鋼管3平鋪于組裝架的底部，做為混凝土空心板預(yù)制內(nèi)模的一側(cè)，在鋼管3上面擺放支撐架2，鋼管3兩端端部的支撐架2與后續(xù)支撐架2之間的間隔是1.2米一 1.5米，將鋼管3兩端端部的支撐架2的下部角隅與鋼管3捆扎固定，使支撐架2豎立在鋼管3上；
C:繼續(xù)擺放支撐架2兩側(cè)與組裝架之間的鋼管3以及支撐架2頂面的鋼管3，將鋼管3兩端端部的支撐架2的上部角隅與鋼管3捆扎固定；
D:最后將外包布5包裹在鋼管3外面并捆扎固定。
[0013]分節(jié)制做后的混凝土空心板預(yù)制內(nèi)模，節(jié)與節(jié)之間通過外包布5搭接。
[0014]預(yù)制內(nèi)模組裝完成后，將每節(jié)混凝土空心板預(yù)制內(nèi)模的接頭部位的外包布5作搭接包裹，然后安裝空心板堵頭模板，即可進(jìn)行下一步工序。澆筑完成后拆內(nèi)模時，只需將兩端支撐架2的捆扎用扎絲解開，即可抽出鋼管3，將支撐架2推倒帶出完成拆解。
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土空心板預(yù)制內(nèi)模，其特征是，包括鋼管、支撐架和外包布，將鋼管置于支撐架的外圍，支撐架的角隅與鋼管捆扎固定，外包布包裹在鋼管的外面并捆扎固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土空心板預(yù)制內(nèi)模，其特征是，所述支撐架是框狀結(jié)構(gòu)，框內(nèi)焊接加強筋，支撐架的外形與混凝土空心板的內(nèi)腔形狀相符；支撐架的一側(cè)角隅與鋼管捆扎固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混凝土空心板預(yù)制內(nèi)模，其特征是，所述加強筋能夠是+型、X型、H型、Q型或者是井字型結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土空心板預(yù)制內(nèi)模，其特征是，所述鋼管是方鋼管或多梭型鋼管；外包布是厚度在0.2mm以上的塑料布或膠皮布。
5.用于權(quán)利要求1一種混凝土空心板預(yù)制內(nèi)模的組裝架，其特征是，包括立桿、底板和定位筋，立桿焊接在底板的兩側(cè)，在立桿與底板之間焊接定位筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組裝架，其特征是，所述定位筋與底板構(gòu)成的底部結(jié)構(gòu)與支撐架的底部結(jié)構(gòu)相符，兩根立桿之間的寬度與混凝土空心板內(nèi)腔的寬度相符。
7.使用權(quán)利要求5所述組裝架的組裝方法，在于: A、根據(jù)混凝土空心板的長度確定組裝架的個數(shù)和鋼管的長度，分節(jié)制作混凝土空心板預(yù)制內(nèi)模，將組裝架排列開后，首先將外包布鋪設(shè)在組裝架內(nèi)； B、將鋼管平鋪于組裝架的底部，做為混凝土空心板預(yù)制內(nèi)模的一側(cè)，在鋼管上面擺放支撐架，鋼管兩端端部的支撐架與后續(xù)支撐架之間的間隔是1.2米一 1.5米，將每個支撐架的下部角隅與鋼管捆扎固定，使支撐架豎立在鋼管上； C、繼續(xù)擺放支撐架兩側(cè)與組裝架之間的鋼管以及支撐架頂面的鋼管，將鋼管兩端端部的支撐架的上部角隅與鋼管捆扎固定； D、最后將外包布包裹在鋼管外面并捆扎固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組裝方法，其特征在于，分節(jié)制做后的混凝土空心板預(yù)制內(nèi)模，節(jié)與節(jié)之間通過外包布搭接。
【文檔編號】B28B7/30GK104139451SQ201410400836
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】張建民, 袁帥, 楊月剛, 姜世波, 劉蘭平, 朱俊生, 陳偉, 楊偉, 王清, 王忠貴, 李靜, 徐龍躍, 周曉峰, 周鵬 申請人:中石化勝利建設(shè)工程有限公司