一種高q值錳鋅鐵氧體粉料的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高Q值錳鋅鐵氧體粉料的生產(chǎn)方法，主料由以下組分組成：53-56mol%Fe2O3、8-12mol%ZnO，余量為MnO；添加物包括：CaCO3200～500ppm、V2O50～200ppm、Nb2O5200～500ppm、WO3100～300ppm、TiO20～200ppm、Co2O3100～400ppm、CuO0～200ppm、NiO0～200ppm；主料經(jīng)軋片、預燒、黑振后，拍擊密度≥1.20g/cm3，平均粒度≤1.8μm；然后再與添加劑混合砂磨，砂磨后平均粒度≤0.85μm；干燥得到粉料。與傳統(tǒng)相比，該方法所得的粉料能提高磁芯的Q值，降低功耗。
【專利說明】一種高Q值錳鋅鐵氧體粉料的生產(chǎn)方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于高Q值錳鋅鐵氧體領域，具體涉及一種高Q值錳鋅鐵氧體粉料的生產(chǎn)方法。

【背景技術】
[0002]在日常所生產(chǎn)電磁和電感產(chǎn)品中，經(jīng)常會用到各類高Q濾波器、調諧濾波器、負載線圈、阻抗匹配變壓器、接線傳感器等。這些變壓器工作頻率高(100-500KHZ)，工作電壓范圍寬、輸出功率大。這些高性能要求也對變壓器中的核心------磁芯提出了更高的要求， 其中最重要的就是磁芯的Q值要高，低溫的發(fā)熱性要低，否則容易產(chǎn)生電磁性能的不穩(wěn)定，嚴重時會出現(xiàn)燒機等事故。
[0003]現(xiàn)有錳鋅鐵氧體磁芯的干法生產(chǎn)工藝流程基本為:原料一混合軋片一預燒-黑振一砂磨一噴霧干燥(粉料)-成型一燒結一磨加工一分檢，如何生產(chǎn)高品質的粉料是獲得高Q值磁芯的關鍵問題之一。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是對現(xiàn)有錳鋅鐵氧體磁芯的粉料生產(chǎn)工藝進行改進，以獲得高Q值錳鋅鐵氧體磁芯。
[0005]本發(fā)明實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案如下:
一種高Q值錳鋅鐵氧體粉料的生產(chǎn)方法，所述粉料包括主料和添加物，其中，所述主料由以下組分組成:53-56mol%的Fe203、8_12mol%的ZnO，余量為MnO ；
所述添加物以主料的總質量計包括=CaCO3 200~500ppm、V2O5 O~200ppm、Nb2O5200 ~500ppm、W03 100 ~300ppm、Ti02 O ~200ppm、Co203 100 ~400ppm、Cu0 O ~200ppm、N1 O ~200ppm ；
具體生產(chǎn)過程包括:
(1)主料混合后，依次經(jīng)軋片、預燒、黑振，拍擊密度≤1.20g/cm3、平均粒度≤1.8ym；
(2)主料經(jīng)步驟(1)處理后，再與添加物混合砂磨，砂磨后的平均粒度<0.85μπι ;
(3)噴霧干燥得到粉料。
[0006]預燒與傳統(tǒng)方法相同，一般溫度控制在850-980 °C。
[0007]與傳統(tǒng)方法得到的錳鋅鐵氧體粉料相比，按本發(fā)明所述方法得到的錳鋅鐵氧體粉料，制成PQ2625磁芯，在lKHz，0.3V，lOOTs，測試條件下，其Q值達78以上，減少功率損耗。

【具體實施方式】
[0008]以下結合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0009]實施例1
主料為 53mol% 的 Fe2O3'10mol% 的 ZnO 和 37mol% 的 Mn。。
[0010]按上述主料的總質量計，添加物的用量如下:CaC03 500ppm> V2O5 100ppm> Nb2O5300ppm、W03 100ppm、Ti02 lOOppm、Co2O3 200ppm、CuO 100ppm、Ni0 200ppm。
[0011]將主料混合后軋片，然后送入回轉窯進行預燒，回轉窯的四組加熱組溫度分別為:920、980、980、980 °C，變頻器頻率為35Hz，預燒后的片料再經(jīng)黑振(即粉碎)，得到的物料磁化度:1.7A.m2/kg,拍擊密度:1.28g/cm3，平均粒度:1.5 μ m。
[0012]主料經(jīng)預燒黑振處理后再與添加物混合進行砂磨，時間110分鐘，砂磨后的平均粒度:0.79 μ m,干燥得到粉料，磁化度:2.0A.m2/kg。
[0013]對比例I
主料為 53mol% 的 Fe2O3'10mol% 的 ZnO 和 37mol% 的 Mn。。
[0014]按上述主料的總質量計，添加物的用量如下:V205 lOOppm、Nb2O5 lOOppm、T12lOOppm、CuO lOOppm、N1 200ppm。
[0015]將主料混合后軋片，然后送入回轉窯進行預燒，回轉窯的四組加熱組溫度分別為:920、980、980、980 °C，變頻器頻率為35Hz，預燒后的片料再經(jīng)黑振(即粉碎)，得到的物料磁化度:2.6A.m2/kg，拍擊密度:1.07g/cm3，平均粒度:2.0 μ m。
[0016]主料經(jīng)預燒黑振處理后再與添加物混合進行砂磨，時間100分鐘，砂磨后的平均粒度:1.0 μ m,干燥得到粉料，磁化度:2.4A.m2/kg。
[0017]實施例2
主料為 53mol% 的 Fe2O3'10mol% 的 ZnO 和 37mol% 的 Mn。。
[0018]按上述主料的總質量計，添加物的用量如下:CaC03 300ppm> V2O5 100ppm> Nb2O5200ppm、W03 lOOppm、T12 lOOppm、Co2O3 lOOppm、CuO lOOppm、N1 200ppm。
[0019]將主料混合后軋片，然后送入回轉窯進行預燒，回轉窯的四組加熱組溫度分別為:920、980、980、980 °C，變頻器頻率為35Hz，預燒后的片料再經(jīng)黑振(即粉碎)，得到的物料磁化度:1.9A.m2/kg,拍擊密度:1.28g/cm3，平均粒度:1.5 μ m。
[0020]主料經(jīng)預燒黑振處理后再與添加物混合進行砂磨，時間110分鐘，砂磨后的平均粒度:0.79 μ m,干燥得到粉料，磁化度:2.0A.m2/kg。
[0021]對比例2
主料為 53mol% 的 Fe2O3'10mol% 的 ZnO 和 37mol% 的 Mn。。
[0022]按上述主料的總質量計，添加物的用量如下:CaC03 lOOppm、V2O5 lOOppm、T12lOOppm、CuO lOOppm、N1 200ppm。
[0023]將主料混合后軋片，然后送入回轉窯進行預燒，回轉窯的四組加熱組溫度分別為:920、980、980、980°C，變頻器頻率為35Hz，預燒后的片料再經(jīng)黑振(即粉碎)，得到的物料磁化度:2.8A.m2/kg，拍擊密度:1.05g/cm3，平均粒度:2.2 μ m。
[0024]主料經(jīng)預燒黑振處理后再與添加物混合進行砂磨，時間100分鐘，砂磨后的平均粒度:0.95 μ m,干燥得到粉料，磁化度:2.5A.m2/kg。
[0025]實施例3
主料為 53mol% 的 Fe203、12mol% 的 ZnO 和 35mol% 的 MnO。
[0026]按上述主料的總質量計，添加物的用量如下:CaC03 4 00ppm> V2O5 200ppm> Nb2O5500ppm、W03 150ppm、Ti02 50ppm、Co2O3 lOOppm、CuO 50ppm、Ni0 150ppm。
[0027]將主料混合后軋片，然后送入回轉窯進行預燒，回轉窯的四組加熱組溫度分別為:920、980、980、980°C，變頻器頻率為35Hz，預燒后的片料再經(jīng)黑振(即粉碎)，得到的物料磁化度:1.6A.m2/kg,拍擊密度:1.26g/cm3,平均粒度:1.8 μ m。
[0028]主料經(jīng)預燒黑振處理后再與添加物混合進行砂磨，時間110分鐘，砂磨后的平均粒度:0.82 μ m,干燥得到粉料，磁化度:1.9A.m2/kg。
[0029]實施例4
CaCO3 200 ~500ppm、V2O5 O ~200ppm、Nb2O5 200 ~500ppm、WO3 100 ~300ppm、T12O ~200ppm、Co2O3 100 ~400ppm、CuO O ~200ppm、N1 O ~200ppm主料為 56mol% 的 Fe2O3、8mol% 的 ZnO 和 36mol% 的 MnO。
[0030]按上述主料的總質量計，添加物的用量如下:CaC03 500ppm> V2O5 50ppm> Nb2O5200ppm> WO3 300ppm> T12 lOOppm、Co2O3 400ppm、CuO lOOppm、N1 200ppm。
[0031]將主料混合后軋片，然后送入回轉窯進行預燒，回轉窯的四組加熱組溫度分別為:920、980、980、980 °C，變頻器頻率為35Hz，預燒后的片料再經(jīng)黑振(即粉碎)，得到的物料磁化度:1.8A.m2/kg,拍擊密度:1.25g/cm3，平均粒度:1.5 μ m。
[0032]主料經(jīng)預燒黑振處理后再與添加物混合進行砂磨，時間110分鐘，砂磨后的平均粒度:0.78 μ m，干燥得到粉料，磁化度:1.7A.m2/kg。
[0033]將上述所得的各粉料按傳統(tǒng)燒結工藝制成PQ2625產(chǎn)品，各項性能如下:

【權利要求】
1.一種高Q值錳鋅鐵氧體粉料的生產(chǎn)方法，所述粉料包括主料和添加物，其中，所述主料由以下組分組成:53-56mol%的Fe203、8_12mol%的ZnO，余量為MnO ； 所述添加物以主料的總質量計包括=CaCO3 200~500ppm、V2O5 O~200ppm、Nb2O5200 ~500ppm、W03 100 ~300ppm、Ti02 O ~200ppm、Co203 100 ~400ppm、Cu0 O ~200ppm、N1 O ~200ppm ； 具體生產(chǎn)過程包括: (1)主料混合后，依次經(jīng)軋片、預燒、黑振，拍擊密度≥1.20g/cm3、平均粒度≤1.8ym； (2)主料經(jīng)步驟(1)處理后，再與添加物混合砂磨，砂磨后的平均粒度<0.85μπι ; (3)噴霧干燥得到粉料。
【文檔編號】C04B35/626GK104163624SQ201410406276
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權日:2014年8月18日
【發(fā)明者】劉洪建 申請人:無錫斯貝爾磁性材料有限公司, 江蘇省晶石磁性材料與器件工程技術研究有限公司