一種分離釉效果的陶瓷墨水及其制備和使用方法及瓷磚的制作方法
【專利摘要】一種分離釉效果的陶瓷墨水及其制備和使用方法及瓷磚，陶瓷墨水的制備方法包括以下步驟：a.按以下配比將原料混合：聚氨酯丙烯酸酯25-30份，碳酸丙基丙烯基醚或十二烷基乙烯基醚30-50份，對苯二酚或對甲氧基苯酚10-20份，烷烴油或工業(yè)溶劑油0-20份，助劑3-5份；b.將上述原料混合物高速攪拌均勻，得初步混合物料；c.將初步混合物料使用球磨機初步研磨分散，然后轉入砂磨機進一步研磨，細度小于1微米，獲得陶瓷墨水。本發(fā)明通過采用與陶瓷釉不相溶的陶瓷墨水，制得的瓷磚產品在不使用凹凸模具的情況下，瓷磚產品就能具有凹凸的裝飾效果；而且工藝簡單，生產安全，還能提高墨水的穩(wěn)定性，提高圖案的清晰度和層次感。
【專利說明】一種分離釉效果的陶瓷墨水及其制備和使用方法及瓷磚

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷色料領域，尤其涉及一種分離釉效果的陶瓷墨水及其制備和使用方法及瓷磚。

【背景技術】
[0002]隨著數(shù)字化技術的發(fā)展與普及，噴墨打印技術在陶瓷工業(yè)領域逐漸得到應用。陶瓷噴繪技術是將一種由陶瓷粉料(色料、著色劑)、溶劑、分散劑及其它輔料構成的墨水，從直徑數(shù)十微米的噴嘴噴出，以每秒數(shù)千滴的速度沉積在坯體、釉面上的裝飾技術。由于是非接觸式裝飾，可以在任意凹凸表面進行裝飾，產品因此更具個性化、逼真、細膩，更豐富的紋理變化。同時由于噴繪技術無需制網(wǎng)板，既節(jié)省時間，又提高效率，因此，在市場上極受歡迎，且市場發(fā)展空間極大。
[0003]具有凹凸紋理的釉面裝飾效果能夠讓磚面的裝飾效果更為立體，同時具有凹凸紋理也使得產品具有更好的防滑性能，特別適合公共空間應用。在傳統(tǒng)技術中，為了獲得凹凸的釉面效果，需要采用凹凸模具，即在模具上設置具有與設計圖案相反的凹凸圖案。這種方式獲得的圖案精細度不夠，而且當凹凸紋路較深時容易出現(xiàn)斷釉等缺陷。同時，凹凸紋路的模具設計也會使產品成型缺陷增高。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術中瓷磚產品產生凹凸裝飾效果的問題提出的一種分離釉效果的陶瓷墨水及其制備和使用方法及瓷磚。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]一種分離釉效果的陶瓷墨水，按照重量份數(shù)包括聚氨酯丙烯酸酯25-30份，碳酸丙基丙烯基醚或十二烷基乙烯基醚30-50份，對苯二酚或對甲氧基苯酚10-20份，烷烴油或工業(yè)溶劑油0-20份，助劑3-5份。
[0007]優(yōu)先的，所述助劑包括流平劑、分散劑和防沉劑。
[0008]優(yōu)先的，所述流平劑為有機改性聚硅氧烷丙烯酸型流平劑。
[0009]優(yōu)先的，所述分散劑為高分子量聚氨酯型分散劑或高分子量聚丙烯酸酯型分散劑。
[0010]優(yōu)先的，所述的防沉劑為氧化聚乙烯或聚酰胺蠟的一種或多種混合物。
[0011]如權利要求1-3任意一項所述的分離釉效果的陶瓷墨水的制備方法，包括以下步驟:
[0012]a、將原料混合；
[0013]b、將上述原料混合物高速攪拌均勻，得初步混合物料；
[0014]C、將初步混合物料使用球磨機初步研磨分散，然后轉入砂磨機進一步研磨，細度小于I微米，獲得陶瓷墨水。
[0015]優(yōu)先的，如權利要求4所述的制備方法獲得的陶瓷墨水的使用方法，在陶瓷素坯表面噴所述陶瓷墨水形成預定圖案，然后再淋釉，最后燒成獲得瓷磚。
[0016]優(yōu)先的，如權利要求5所述的使用方法獲得的瓷磚。
[0017]本發(fā)明通過制備與陶瓷釉不相溶的陶瓷墨水，然后使用所述陶瓷墨水制得的瓷磚產品在不使用凹凸模具的情況下，瓷磚產品就能具有凹凸的裝飾效果；而且工藝簡單，生產安全，還能提聞墨水的穩(wěn)定性，提聞圖案的清晰度和層次感。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明陶瓷磚的制備流程圖。

【具體實施方式】
[0019]下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0020]參照附圖1，一種分離釉效果的陶瓷墨水的制備和使用方法，包括以下步驟:
[0021]a、按以下配比將原料混合:聚氨酯丙烯酸酯25份-30，碳酸丙基丙烯基醚或十二烷基乙烯基醚30-50份，對苯二酚或對甲氧基苯酚10-20份，烷烴油或工業(yè)溶劑油0-20份，助劑3-5份進行混合；
[0022]b、將上述原料混合物高速攪拌均勻,得初步混合物料
[0023]C、將初步混合物料使用球磨機初步研磨分散，然后轉入砂磨機進一步研磨，細度小于I微米，獲得陶瓷墨水；
[0024]d、將步驟c所制得的陶瓷墨水噴印到陶瓷素坯表面，然后淋釉；
[0025]e、最后放入窯爐，在1000°C _1200°C的溫度下燒制2_4h ；
[0026]f、拋光、磨邊即可制得具有凹凸裝飾效果的瓷磚產品。
[0027]優(yōu)先的，所述助劑包括流平劑、分散劑和防沉劑。
[0028]優(yōu)先的，所述流平劑為有機改性聚硅氧烷丙烯酸型流平劑。
[0029]優(yōu)先的，所述分散劑為高分子量聚氨酯型分散劑或高分子量聚丙烯酸酯型分散劑。
[0030]優(yōu)先的，所述的防沉劑為氧化聚乙烯或聚酰胺蠟的一種或多種混合物。
[0031]使用以上組分及以上方法制得的陶瓷墨水與陶瓷釉不相溶，所以在陶瓷素坯表面噴印所述陶瓷墨水形成預定圖案，然后再淋釉，最后燒成獲得的瓷磚產品具有凹凸效果。由于陶瓷釉與上述所制得的陶瓷墨水是不相溶的，所以在陶瓷磚或磚坯表面上噴印所述陶瓷墨水后，再淋釉，釉不會粘在附有陶瓷墨水的地方上，所以噴印有所述陶瓷墨水的地方就會陷下去，燒成后的瓷磚產品就會顯示出凹凸的裝飾效果；所以不需要凹凸模具，就能形成具有凹凸裝飾效果的瓷磚產品，而現(xiàn)有技術中生產的瓷磚產品需要在使用凹凸模具的情況下才能使瓷磚產品具有凹凸裝飾效果。
[0032]所述聚氨酯丙烯酸酯黏度低，使墨水具有較低的黏度，在淋釉時，釉不會沾到墨水上，從而實現(xiàn)墨水與釉分離的效果。
[0033]所述碳酸丙基丙烯基醚或十二烷基乙烯基醚可作為稀釋劑，可減少對人體的刺激性，不會導致生產和使用釉料的人體過敏或被灼傷，確保生產和使用的安全性。
[0034]所述對苯二酚或對甲氧基苯酚作為阻聚劑，能迅速與游離基作用，減慢或抑制不希望有的化學反應物質，起到阻聚作用，用于延長某些單體和樹脂的貯存期，可以延長用于陶瓷釉的貯存期和使用期限。
[0035]所述有機改性聚硅氧烷丙烯酸型流平劑、分散劑和防沉劑有助于物料在研磨使可充分混勻，且使釉料在使用時在陶瓷面上達到良好的鋪展，其中有機改性聚硅氧烷丙烯酸型流平劑使釉料具有強的流平性，進一步調節(jié)墨水的潤濕性能，使其在坯體上呈現(xiàn)良好的鋪展效果，而且有機改性聚硅氧烷丙烯酸型流平劑具有消泡能力，也起消泡劑的作用，不影響層間附著力。
[0036]實施例1
[0037]參照圖1，一種分離釉效果的陶瓷墨水的制備和使用方法，包括以下步驟:
[0038]a、按以下配比將原料混合:聚氨酯丙烯酸酯25份，碳酸丙基丙烯基醚30份，對苯二酚20份，工業(yè)溶劑油20份，有機改性聚硅氧烷丙烯酸型流平劑3份，高分子量聚氨酯型分散劑1份，聚酰胺蠟1份；
[0039]b、將上述原料混合物高速攪拌均勻，得初步混合物料；
[0040]C、將初步混合物料使用球磨機初步研磨分散，然后轉入砂磨機進一步研磨，細度小于I微米，獲得陶瓷墨水；
[0041]d、將步驟c所制得的陶瓷墨水噴印到陶瓷素坯表面，然后淋釉；釉面的厚度約為0.7mm ；
[0042]e、最后放入窯爐，在1000°C _1200°C的溫度下燒制2_4h ；
[0043]f、拋光、磨邊即可制得具有凹凸裝飾效果的瓷磚產品。
[0044]這里需要說明以上所使用的坯體、釉料配方均為本領域公知的常規(guī)配方，在實際中可以根據(jù)工藝條件進行適當選擇，此部分內容不是本發(fā)明的發(fā)明點。
[0045]其中步驟d噴墨所形成的裝飾圖案為條紋狀的紋理，條紋的平均線寬為1.0mm，用墨量為圖案灰度45度的墨量。
[0046]本方法制得的陶瓷凹凸釉產品，其凹陷的深度約為0.7mm,噴墨圖案的紋路的平均線寬約為0.8mm ;產品的優(yōu)等品率為92%，生產成本約為34元/片(800X800X12mm規(guī)格)。
[0047]對比實施例1
[0048]為說明本方案優(yōu)點，本發(fā)明還提供一個對比實施例。
[0049]一種具有凹凸紋理的陶瓷磚的制備方法，其步驟包括:
[0050](I)、制備坯料、面釉；(與實施例1相同)
[0051](2)、坯料在模具磚內成型形成坯磚，模具磚設有凹凸不平的紋路，凹凸不平的紋路的深度在為0.5mm左右的范圍內；
[0052](3)、成型后的坯磚燒結干燥，燒結溫度為1170°C -1200°C ；
[0053](4)、干坯淋釉；釉面厚度為0.4mm左右；(釉面組分與實施例1相同)
[0054](5)、入窯二次燒成；燒成溫度與實施例1相同。
[0055](6)、拋光、磨邊。
[0056]本方法制得的具有凹凸紋理的陶瓷磚存在以下缺陷:(I)由于模具不可避免地帶有人工痕跡，不具有天然隨機的裝飾效果，因此導致所生產出來的陶瓷磚裝飾效果呆板、生硬、不自然；(2)若要獲得不同的紋理圖案，則需要更換模具，導致生產成本增加；亦不能很好地與其它裝飾圖案相結合。
[0057]產品的優(yōu)等品率僅為83%，生產成本約為45元/片(800X800X12mm規(guī)格)。
[0058]實施例2
[0059]一種分離釉效果的陶瓷墨水的制備和使用方法，包括以下步驟:
[0060]a、按以下配比將原料混合:聚氨酯丙烯酸酯26份，碳酸丙基丙烯基醚50份，對甲氧基苯酚10份，工業(yè)溶劑油11份，有機改性聚硅氧烷丙烯酸型流平劑1份，高分子量聚丙烯酸酯型分散劑1份，氧化聚乙烯1份；
[0061]b、將上述原料混合物高速攪拌均勻,得初步混合物料；
[0062]C、將初步混合物料使用球磨機初步研磨分散，然后轉入砂磨機進一步研磨，細度小于I微米，獲得陶瓷墨水。
[0063]d、將步驟c所制得的陶瓷墨水噴印到陶瓷素坯表面，然后淋釉；釉面的厚度約為0.6mm ；
[0064]e、最后放入窯爐，在1000°C _1200°C的溫度下燒制2_4h ；
[0065]f、拋光、磨邊即可制得具有凹凸裝飾效果的瓷磚產品。
[0066]這里需要說明以上所使用的坯體、釉料配方均為本領域公知的常規(guī)配方，在實際中可以根據(jù)工藝條件進行適當選擇，此部分內容不是本發(fā)明的發(fā)明點。
[0067]其中步驟d噴墨所形成的裝飾圖案為條紋狀的紋理，條紋的平均線寬為1.1_，用墨量為圖案灰度46度的墨量。
[0068]本方法制得的陶瓷凹凸釉產品，其凹陷的深度約為0.6mm,噴墨圖案的紋路的平均線寬約為0.85mm ;產品的優(yōu)等品率為90%，生產成本約為33元/片(800X800X12mm規(guī)格)。
[0069]實施例3
[0070]一種分離釉效果的陶瓷墨水的制備和使用方法，包括以下步驟:
[0071]a、按以下配比將原料混合:聚氨酯丙烯酸酯27份，十二烷基乙烯基醚35份，對苯二酚16份，烷烴油18份，有機改性聚硅氧烷丙烯酸型流平劑1份，高分子量聚丙烯酸酯型分散劑2份，聚酰胺蠟1份；
[0072]b、將上述原料混合物高速攪拌均勻,得初步混合物料；
[0073]C、將初步混合物料使用球磨機初步研磨分散，然后轉入砂磨機進一步研磨，細度小于I微米，獲得陶瓷墨水。
[0074]d、將步驟c所制得的陶瓷墨水噴印到陶瓷素坯表面，然后淋釉；釉面的厚度約為0.7mm ；
[0075]e、最后放入窯爐，在1000°C _1200°C的溫度下燒制2_4h ；
[0076]f、拋光、磨邊即可制得具有凹凸裝飾效果的瓷磚產品。
[0077]這里需要說明以上所使用的坯體、釉料配方均為本領域公知的常規(guī)配方，在實際中可以根據(jù)工藝條件進行適當選擇，此部分內容不是本發(fā)明的發(fā)明點。
[0078]其中步驟d噴墨所形成的裝飾圖案為條紋狀的紋理，條紋的平均線寬為1.0mm，用墨量為圖案灰度55度的墨量。
[0079]本方法制得的陶瓷凹凸釉產品，其凹陷的深度約為0.7mm，噴墨圖案的紋路的平均線寬約為0.75mm ;產品的優(yōu)等品率為97%，生產成本約為34元/片(800X800X12mm規(guī)格)。
[0080]實施例4
[0081]一種分離釉效果的陶瓷墨水的制備和使用方法，包括以下步驟:
[0082]a、按以下配比將原料混合:聚氨酯丙烯酸酯28份，十二烷基乙烯基醚40份，對甲氧基苯酚15份，工業(yè)溶劑油12份，有機改性聚硅氧烷丙烯酸型流平劑1份，高分子量聚氨酯型分散劑1份，氧化聚乙烯3份；
[0083]b、將上述原料混合物高速攪拌均勻，得初步混合物料；
[0084]C、將初步混合物料使用球磨機初步研磨分散，然后轉入砂磨機進一步研磨，細度小于I微米，獲得陶瓷墨水；
[0085]d、將步驟c所制得的陶瓷墨水噴印到陶瓷素坯表面，然后淋釉；釉面的厚度約為0.75mm ；
[0086]e、最后放入窯爐，在1000°C _1200°C的溫度下燒制2_4h ；
[0087]f、拋光、磨邊即可制得具有凹凸裝飾效果的瓷磚產品。
[0088]這里需要說明以上所使用的坯體、釉料配方均為本領域公知的常規(guī)配方，在實際中可以根據(jù)工藝條件進行適當選擇，此部分內容不是本發(fā)明的發(fā)明點。
[0089]其中步驟d噴墨所形成的裝飾圖案為條紋狀的紋理，條紋的平均線寬為1.0mm，用墨量為圖案灰度47度的墨量。
[0090]本方法制得的陶瓷凹凸釉產品，其凹陷的深度約為0.75mm，噴墨圖案的紋路的平均線寬約為0.8mm ;產品的優(yōu)等品率僅為95%，生產成本約為33元/片(800X800X12mm規(guī)格)。
[0091]實施例5
[0092]一種分離釉效果的陶瓷墨水的制備和使用方法，包括以下步驟:
[0093]a、按以下配比將原料混合:聚氨酯丙烯酸酯29份，碳酸丙基丙烯基醚45份，對甲氧基苯酚12份，烷烴油10份，有機改性聚硅氧烷丙烯酸型流平劑2份，高分子量聚丙烯酸酯型分散劑1份，聚酰胺蠟0.5份，氧化聚乙烯0.5份份；
[0094]b、將上述原料混合物高速攪拌均勻,得初步混合物料；
[0095]C、將初步混合物料使用球磨機初步研磨分散，然后轉入砂磨機進一步研磨，細度小于I微米，獲得陶瓷墨水；
[0096]d、將步驟c所制得的陶瓷墨水噴印到陶瓷素坯表面，然后淋釉；釉面的厚度約為0.6mm ；
[0097]e、最后放入窯爐，在1000°C _1200°C的溫度下燒制2_4h ；
[0098]f、拋光、磨邊即可制得具有凹凸裝飾效果的瓷磚產品。
[0099]這里需要說明以上所使用的坯體、釉料配方均為本領域公知的常規(guī)配方，在實際中可以根據(jù)工藝條件進行適當選擇，此部分內容不是本發(fā)明的發(fā)明點。
[0100]其中步驟d噴墨所形成的裝飾圖案為條紋狀的紋理，條紋的平均線寬為1.1mm，用墨量為圖案灰度54度的墨量。
[0101]本方法制得的陶瓷凹凸釉產品，其凹陷的深度約為0.6mm，噴墨圖案的紋路的平均線寬約為0.85mm ;產品的優(yōu)等品率僅為91 %，生產成本約為32元/片(800X800X12mm規(guī)格)。
[0102]實施例6
[0103]一種分離釉效果的陶瓷墨水的制備和使用方法，包括以下步驟:
[0104]a、按以下配比將原料混合:聚氨酯丙烯酸酯30份，碳酸丙基丙烯基醚30份，對苯二酚18份，烷烴油17份，有機改性聚硅氧烷丙烯酸型流平劑2份，高分子量聚氨酯型分散齊|J 2份，氧化聚乙烯1份；
[0105]b、將上述原料混合物高速攪拌均勻，得初步混合物料；
[0106]C、將初步混合物料使用球磨機初步研磨分散，然后轉入砂磨機進一步研磨，細度小于I微米，獲得陶瓷墨水；
[0107]d、將步驟c所制得的陶瓷墨水噴印到陶瓷素坯表面，然后淋釉；釉面的厚度約為0.8mm ；
[0108]e、最后放入窯爐，在1000°C _1200°C的溫度下燒制2_4h ；
[0109]f、拋光、磨邊即可制得具有凹凸裝飾效果的瓷磚產品。
[0110]這里需要說明以上所使用的坯體、釉料配方均為本領域公知的常規(guī)配方，在實際中可以根據(jù)工藝條件進行適當選擇，此部分內容不是本發(fā)明的發(fā)明點。
[0111]其中步驟d噴墨所形成的裝飾圖案為條紋狀的紋理，條紋的平均線寬為1.2_，用墨量為圖案灰度52度的墨量。
[0112]本方法制得的陶瓷凹凸釉產品，其凹陷的深度約為0.8mm，噴墨圖案的紋路的平均線寬約為0.95mm ;產品的優(yōu)等品率為94%，生產成本約為34元/片(800X800X12mm規(guī)格)。
[0113]實施例7
[0114]一種分離釉效果的陶瓷墨水的制備和使用方法，包括以下步驟:
[0115]a、按以下配比將原料混合:聚氨酯丙烯酸酯25份，十二烷基乙烯基醚50份，對甲氧基苯酚20份，烷烴油O份，有機改性聚硅氧烷丙烯酸型流平劑1份，高分子量聚丙烯酸酯型分散劑2份，聚酰胺蠟1份，氧化聚乙烯1份；
[0116]b、將上述原料混合物高速攪拌均勻,得初步混合物料；
[0117]C、將初步混合物料使用球磨機初步研磨分散，然后轉入砂磨機進一步研磨，細度小于I微米，獲得陶瓷墨水；
[0118]d、將步驟c所制得的陶瓷墨水噴印到陶瓷素坯表面，然后淋釉；釉面的厚度約為
0.65mm ；
[0119]e、最后放入窯爐，在1000°C _1200°C的溫度下燒制2_4h ；
[0120]f、拋光、磨邊即可制得具有凹凸裝飾效果的瓷磚產品。
[0121]這里需要說明以上所使用的坯體、釉料配方均為本領域公知的常規(guī)配方，在實際中可以根據(jù)工藝條件進行適當選擇，此部分內容不是本發(fā)明的發(fā)明點。
[0122]其中步驟d噴墨所形成的裝飾圖案為條紋狀的紋理，條紋的平均線寬為1.0mm，用墨量為圖案灰度50度的墨量。
[0123]本方法制得的陶瓷凹凸釉產品，其凹陷的深度約為mm，噴墨圖案的紋路的平均線寬為0.85mm ;產品的優(yōu)等品率僅為93%，生產成本約為35元/片(800X800X12mm規(guī)格)。
[0124]實施例8
[0125]一種分離釉效果的陶瓷墨水的制備和使用方法，包括以下步驟:
[0126]a、按以下配比將原料混合:聚氨酯丙烯酸酯28份，十二烷基乙烯基醚37份，對苯二酚17份，烷烴油15份，有機改性聚硅氧烷丙烯酸型流平劑1份，高分子量聚丙烯酸酯型分散劑1份，聚酰胺蠟1份；
[0127]b、將上述原料混合物高速攪拌均勻,得初步混合物料；
[0128]C、將初步混合物料使用球磨機初步研磨分散，然后轉入砂磨機進一步研磨，細度小于I微米，獲得陶瓷墨水；
[0129]d、將步驟c所制得的陶瓷墨水噴印到陶瓷素坯表面，然后淋釉；釉面的厚度約為
0.55mm ；
[0130]e、最后放入窯爐，在1000°C _1200°C的溫度下燒制2_4h ；
[0131]f、拋光、磨邊即可制得具有凹凸裝飾效果的瓷磚產品。
[0132]這里需要說明以上所使用的坯體、釉料配方均為本領域公知的常規(guī)配方，在實際中可以根據(jù)工藝條件進行適當選擇，此部分內容不是本發(fā)明的發(fā)明點。
[0133]其中步驟d噴墨所形成的裝飾圖案為條紋狀的紋理，條紋的平均線寬為1.0mm，用墨量為圖案灰度48度的墨量。
[0134]本方法制得的陶瓷凹凸釉產品，其凹陷的深度約為0.55mm，噴墨圖案的紋路的平均線寬約為0.85mm ;產品的優(yōu)等品率僅為93%，生產成本約為34元/片(800X800X12mm規(guī)格)。
[0135]另外，本發(fā)明提供的方案可以制備精細構圖的凹凸紋理，這是傳統(tǒng)沖壓工藝所不能達到的。在傳統(tǒng)工藝中，沖壓工藝只適合粗獷構圖，否則會因為釉面的遮蓋而使得凹凸紋理不明顯，而且凹陷深度越大，斷釉缺陷也越明顯。本發(fā)明方案很好的解決了以上矛盾。通過噴墨層使其覆蓋部分不與釉漿潤濕，燒結后形成凹陷效果，這種方式，工藝簡單，缺陷少，而且適合預先構圖。
[0136]以上結合具體實施例描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種分離釉效果的陶瓷墨水，其特征在于:按照重量份數(shù)包括聚氨酯丙烯酸酯25份-30，碳酸丙基丙烯基醚或十二烷基乙烯基醚30-50份，對苯二酚或對甲氧基苯酚10-20份，烷烴油或工業(yè)溶劑油0-20份，助劑3-5份。
2.根據(jù)權利要求1所述的分離釉效果的陶瓷墨水，其特征在于:所述助劑包括流平劑、分散劑和防沉劑。
3.根據(jù)權利要求2所述的分離釉效果的陶瓷墨水，其特征在于:所述流平劑為有機改性聚硅氧烷丙烯酸型流平劑。
4.根據(jù)權利要求2所述的分離釉效果的陶瓷墨水，其特征在于:所述分散劑為高分子量聚氨酯型分散劑或高分子量聚丙烯酸酯型分散劑。
5.根據(jù)權利要求2所述的分離釉效果的陶瓷墨水，其特征在于:所述的防沉劑為氧化聚乙烯或聚酰胺蠟的一種或多種混合物。
6.如權利要求1-3任意一項所述的分離釉效果的陶瓷墨水的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: a、將原料混合； b、將上述原料混合物高速攪拌均勻，得初步混合物料； C、將初步混合物料使用球磨機初步研磨分散，然后轉入砂磨機進一步研磨，細度小于I微米，獲得陶瓷墨水。
7.如權利要求4所述的制備方法獲得的陶瓷墨水的使用方法，其特征在于:在陶瓷素坯表面噴所述陶瓷墨水形成預定圖案，然后再淋釉，最后燒成獲得瓷磚。
8.如權利要求5所述 的使用方法獲得的瓷磚。
【文檔編號】C04B41/89GK104177922SQ201410407753
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權日:2014年8月18日
【發(fā)明者】周克芳, 劉詠平 申請人:佛山市禾才科技服務有限公司