一種負壓釜法制造真空玻璃的新型封邊工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種負壓釜法制造真空玻璃的新型封邊工藝，應用于不開槽利用負壓釜制取真空玻璃，而且能夠提高抽真空的效率，同時能夠針對封邊料的狀態(tài)進行檢測，降低真空玻璃成品的次品率。
【專利說明】一種負壓釜法制造真空玻璃的新型封邊工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及真空玻璃制造方法，尤其涉及一種負壓釜法制造真空玻璃的新型封邊工藝。

【背景技術】
[0002]在現(xiàn)代的建筑物及車船中，門窗玻璃是主要的散熱源，以往在寒冷的地區(qū)解決門窗傳熱問題是采用雙層門窗，近些年中空玻璃的應用極大的改善了門窗傳熱問題，但中空玻璃的結構厚度與特定的門窗配合使用，因其建筑成本過高，限制了中空玻璃的廣泛應用，特別是在民用建筑上的使用。因此，真空玻璃應運而生，真空玻璃是一種雙層的玻璃組成，玻璃與玻璃之間邊部密封，中間有襯體支撐，隔層呈真空狀，玻璃之間的隔層內基本沒有空氣，故真空玻璃具有良好的隔熱，隔音性能，真空玻璃結構厚度較薄，便于安裝。
[0003]專利“一種利用負壓釜制造真空玻璃的方法”(申請?zhí)?201310580443.8)公開了一種無需開槽設置氣嘴直接利用負壓釜完成封邊及抽真空的工序，其通過先將完成封邊合片工序的基材真空玻璃置于負壓釜內，并升溫加熱至封邊材料呈多孔半凝固狀，然后降低負壓釜內壓強，使得真空玻璃內的空氣通過封邊材料的空隙逸出，完成抽真空操作；之后繼續(xù)提高負壓釜內的溫度至封邊材料的熔點，使封邊材料熔化成膠狀，封閉存在的縫隙；最后，增加負壓釜內的氣壓，并逐漸降低負壓釜內的溫度，至常溫常壓時，取出即得到真空玻璃產(chǎn)品，這種方法極大提高了生產(chǎn)效率及成品率，并大大降低了生產(chǎn)的能耗。但是在應用于批量生產(chǎn)時，仍然有著難以克服的缺陷:(1)由于封邊材料半凝固狀態(tài)下形成的孔隙非常細小，內部空氣逸出困難，抽真空工序需要較長時間，產(chǎn)生了不必要的能耗；(2)由于實際生產(chǎn)時的溫度、壓強等條件與理想的實驗狀態(tài)會有較大差異，可能會導致封邊材料半凝固時無法產(chǎn)生理想狀態(tài)下的孔隙的情況，而該方法全部工序都在負壓釜內完成，無法中途開啟檢測封邊材料半凝固狀態(tài)是否理想，提高了真空玻璃成品的次品率。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明提供一種負壓釜法制造真空玻璃的新型封邊工藝，應用于不開槽利用負壓釜制取真空玻璃，而且能夠提高抽真空的效率，同時能夠針對封邊料的狀態(tài)進行檢測，降低真空玻璃成品的次品率。
[0005]為了達到以上技術效果，本發(fā)明的技術方案如下:
一種負壓釜法制造真空玻璃的新型封邊工藝，包括以下步驟:
(O于一片真空玻璃基材的邊緣涂覆封邊材料，所述封邊材料涂覆寬度為0.1-0.5cm,每隔3-10cm處隔開0-0.4cm的間隙；
(2)將經(jīng)步驟(I)處理后的真空玻璃基材，逐漸提高溫度，使封邊材料的溶劑部分揮發(fā)，使封邊材料成多孔固態(tài)狀；
(3)取另一片真空玻璃基材覆于經(jīng)步驟(2)處理的真空玻璃基材之上完成合片操作，并將其置于負壓釜中，并開始降低負壓釜內的氣壓； (4)當負壓釜內的氣壓降至10_2?10_3Pa時，繼續(xù)提高負壓釜內的溫度至封邊材料的熔點，使封邊材料熔化成膠狀，封閉存在的孔隙及預留間隙；
(5)增加負壓釜內的氣壓，并逐漸降低負壓釜內的溫度，至常溫常壓時，取出，得到真空玻璃產(chǎn)品。
[0006]步驟(I)所述的封邊材料為加入3種以上不同氣化點的溶劑制成的膏狀玻璃粉混合物，且熔點在280°C?600°C。
[0007]優(yōu)選的，步驟(I)所述的封邊材料，其原料配比按物質量包括:
氧化錫(SnO) 50 ?60mol%;
氧化鎂(MgO) 10 ?20mol%;
五氧化二磷(P2O5) 20 ?30mol%;
氧化物添加劑 O?10mol%。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比有如下有益效果:
本發(fā)明提供了一種負壓釜法制造真空玻璃的新型封邊工藝，基材玻璃涂覆的封邊材料上間隔設有間隙配合半凝固時產(chǎn)生孔隙，能夠極大的提高抽真空的效率，并且由于封邊材料內添加了 3種以上不同氣化點的溶劑，在溫度逐步提高時，分階段揮發(fā)，使得封邊材料半凝固狀態(tài)時，更容易形成蜂窩狀孔隙；本發(fā)明在封邊合片之前先進行封邊材料的固化，使其達到多孔半凝固狀態(tài)，此時可以對其效果進行檢測，及時剔除不合格產(chǎn)品。利用本發(fā)明的封邊工藝生產(chǎn)真空玻璃，省去了開槽布置氣嘴、抽真空及熔封氣嘴等極易使產(chǎn)品破損且耗時長的工序，極大的提高了真空玻璃的成品率和生產(chǎn)效率，應用本發(fā)明技術制造的真空玻璃，產(chǎn)品品質更高，真空度更高，內部氣壓可達10_2Pa以下(傳統(tǒng)技術制造的真空玻璃為KT1Pa左右)。

【具體實施方式】
[0009]下面將結合具體實施例來詳細說明本發(fā)明的技術方案，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明的技術方案，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0010]實施例1:
一種負壓釜法制造真空玻璃的新型封邊工藝，包括以下步驟:
步驟一，于一片真空玻璃基材的邊緣涂覆封邊材料，所述封邊材料涂覆寬度為
0.1-0.5cm,每隔3-10cm處隔開0-0.4cm的間隙；
步驟二，將經(jīng)步驟(I)處理后的真空玻璃基材，逐漸提高溫度，使封邊材料的溶劑部分揮發(fā)，使封邊材料成多孔固態(tài)狀；
步驟三，取另一片真空玻璃基材覆于經(jīng)步驟(2)處理的真空玻璃基材之上完成合片操作，并將其置于負壓釜中，并開始降低負壓釜內的氣壓；
步驟四，當負壓釜內的氣壓降至10_2?10_3Pa時，繼續(xù)提高負壓釜內的溫度至封邊材料的熔點，使封邊材料熔化成膠狀，封閉存在的孔隙及預留間隙；
步驟五，增加負壓釜內的氣壓，并逐漸降低負壓釜內的溫度，至常溫常壓時，取出，得到真空玻璃產(chǎn)品。
[0011]步驟一所述的封邊材料為加入3種不同氣化點的溶劑制成的膏狀玻璃粉混合物，且熔點在280°C?600°C，其原料配比按物質量包括: 氧化錫(SnO) 55mol%;
氧化續(xù)(MgO) 15mol%;
五氧化二磷(P2O5) 25mol%;
二氧化硅(S12) 3mol% ；
三氧化二鋁(Al2O3 ) I mol% ；
氧化硼(B2O3) I mol%。
[0012]本發(fā)明提供了一種負壓釜法制造真空玻璃的新型封邊工藝，基材玻璃涂覆的封邊材料上間隔設有間隙配合半凝固時產(chǎn)生孔隙，能夠極大的提高抽真空的效率，并且由于封邊材料內添加了 3種不同氣化點的溶劑，在溫度逐步提高時，分三階段揮發(fā)，使得封邊材料半凝固狀態(tài)時，更容易形成蜂窩狀孔隙；本發(fā)明在封邊合片之前先進行封邊材料的固化，使其達到多孔半凝固狀態(tài)，此時可以對其效果進行檢測，及時剔除不合格產(chǎn)品。利用本發(fā)明的封邊工藝生產(chǎn)真空玻璃，省去了開槽布置氣嘴、抽真空及熔封氣嘴等極易使產(chǎn)品破損且耗時長的工序，極大的提聞了真空玻璃的成品率和生廣效率，應用本發(fā)明技術制造的真空玻璃，產(chǎn)品品質更高，真空度更高，內部氣壓可達KT2Pa以下(傳統(tǒng)技術制造的真空玻璃為KT1Pa 左右)。
[0013]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種負壓釜法制造真空玻璃的新型封邊工藝，其特征在于: 包括以下步驟: (O于一片真空玻璃基材的邊緣涂覆封邊材料，所述封邊材料涂覆寬度為0.1-0.5cm,每隔3-10cm處隔開0-0.4cm的間隙； (2)將經(jīng)步驟(I)處理后的真空玻璃基材，逐漸提高溫度，使封邊材料的溶劑部分揮發(fā)，使封邊材料成多孔固態(tài)狀； (3)取另一片真空玻璃基材覆于經(jīng)步驟(2)處理的真空玻璃基材之上完成合片操作，并將其置于負壓釜中，并開始降低負壓釜內的氣壓； (4)當負壓釜內的氣壓降至10_2?10_3Pa時，繼續(xù)提高負壓釜內的溫度至封邊材料的熔點，使封邊材料熔化成膠狀，封閉存在的孔隙及預留間隙； (5)增加負壓釜內的氣壓，并逐漸降低負壓釜內的溫度，至常溫常壓時，取出，得到真空玻璃產(chǎn)品。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種負壓釜法制造真空玻璃的新型封邊工藝，其特征在于:步驟(I)所述的封邊材料為加入3種以上不同氣化點的溶劑制成的膏狀玻璃粉混合物，且熔點在280°C?600°C。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種負壓釜法制造真空玻璃的新型封邊工藝，其特征在于:步驟(I)所述的封邊材料，其原料配比按物質量包括: 氧化錫(SnO) 50 ?60mol%; 氧化鎂(MgO) 10 ?20mol%; 五氧化二磷(P2O5) 20 ?30mol%; 氧化物添加劑 O?10mol%。
【文檔編號】C03B23/24GK104230153SQ201410414103
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權日:2014年8月21日
【發(fā)明者】徐良, 李韻秋 申請人:徐良, 李韻秋