陶瓷纖維坩堝自動成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種陶瓷纖維坩堝自動成型機，模鑄氣缸(1)通過螺栓固定在支架(6)兩側(cè)升降架(10)上；脫模氣缸(5)及成型模具(2)通過聯(lián)接件固定在模鑄氣缸(1)的下端；管路(9)設(shè)置有真空閥(4)，管路(9)聯(lián)接在成型模具(2)上部，脫模氣缸(5)下部；成型槽(3)設(shè)置在機械底部；澆鑄傳感器(7)及脫模傳感器(8)分別通過螺栓固定在支架(6)上部。
【專利說明】陶瓷纖維坩堝自動成型機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱工制造領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷纖維坩堝自動成型機。

【背景技術(shù)】
[0002]硅酸鋁纖維是一種輕型耐高溫材料，它廣泛用于熱工及熱工制造行業(yè)。其制品各種各樣，其中異型制品更是種類繁多，五花八門。我們現(xiàn)有生產(chǎn)的纖維坩堝，就有十多個品種，國內(nèi)纖維需求量在100-150萬支，而目前都是純手工制作的。陶瓷纖維坩堝，主要用在精密鑄造行業(yè)，而我們的精密鑄造用坩堝主要是從英國、法國、美國及俄羅斯進口的。據(jù)客戶反映，英國的陶瓷纖維制品整齊度很高，極有可能使用了自動化設(shè)備。為提高效率及產(chǎn)品質(zhì)量，我們提出研制坩堝自動成型機。
[0003]現(xiàn)有的陶瓷纖維坩堝的生產(chǎn)，主要基于原真空吸濾成型的工藝設(shè)備。人工每次成型一個，需反復(fù)浸入，然后用模具定型，再敲打震動脫模，這個過程約I分鐘，而且主要靠經(jīng)驗來保證吸濾的厚度和密度，掌握不好，會前功盡棄，降低效率。由于勞動強度方面原因，每個人只能連續(xù)工作三個小時。因人而異，每個人每三個小時可制作110-130個。
[0004]現(xiàn)有工藝存在缺點:一是工人勞動強度大；二是產(chǎn)品穩(wěn)定性較差；三是生產(chǎn)效率較低。
[0005]鑒于以上工藝及制作過程，為提高效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和降低工人勞動強度，我們發(fā)明了陶瓷纖維坩堝自動成型機。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供的陶瓷纖維坩堝自動成型機，通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]—種陶瓷纖維坩堝自動成型機，模鑄氣缸(I)通過螺栓固定在支架(6)兩側(cè)升降架(10)上；脫模氣缸(5)及成型模具(2)通過聯(lián)接件固定在模鑄氣缸(I)的下端；管路(9)設(shè)置有真空閥(4)，管路(9)聯(lián)接在成型模具(2)上部，脫模氣缸(5)下部；成型槽(3)設(shè)置在機械底部；澆鑄傳感器(7)及脫模傳感器(8)分別通過螺栓固定在支架(6)上部。
[0008]本發(fā)明提供的陶瓷纖維坩堝自動成型機，具有如下有益效果:
[0009]1、本發(fā)明提供的陶瓷纖維坩堝自動成型機，增加了模鑄氣缸，因此，模具進出成型槽得到自動控制；增加了脫模氣缸，因此，產(chǎn)品的脫模不需要人工敲打，從而減輕了勞動強度。
[0010]2、本發(fā)明提供的陶瓷纖維坩堝自動成型機，增加了真空控制結(jié)構(gòu)，因此，產(chǎn)品的吸濾時間得到控制，從而提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性；
[0011]3、本發(fā)明提供的陶瓷纖維坩堝自動成型機，帶2個模具，因此，產(chǎn)品生產(chǎn)效率得到提聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為陶瓷纖維坩堝自動成型機結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]1-模鑄氣缸，2-成型模具，3-成型槽，4-真空閥，5-脫模氣缸，6_支架，7_澆鑄傳感器，8-脫模傳感器，9-管路，10-升降架。

【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本發(fā)明提供的陶瓷纖維坩堝自動成型機，模鑄氣缸(I)通過螺栓固定在支架(6)兩側(cè)升降架(10)上；脫模氣缸(5)及成型模具(2)通過聯(lián)接件固定在模鑄氣缸(I)的下端；管路(9)設(shè)置有真空閥(4)，管路(9)聯(lián)接在成型模具(2)上部，脫模氣缸(5)下部；成型槽(3)設(shè)置在機械底部；澆鑄傳感器(7)及脫模傳感器(8)分別通過螺栓固定在支架(6)上部。
[0015]本發(fā)明提供的陶瓷纖維坩堝自動成型機，工作流程如下:
[0016]1.圖1所示，通過澆注傳感器(7)，使模鑄氣缸(I)下降，將成型模具(2)降至成型槽⑶中。
[0017]2.當模鑄氣缸(I)處于底部時，打開真空閥(4)，啟動澆鑄程序，開始澆鑄。
[0018]3.澆鑄結(jié)束后，關(guān)閉真空閥(4)，重新升起模鑄氣缸(I)。
[0019]4.經(jīng)過脫模傳感器(8)，啟動脫模程序。
[0020]5.脫模結(jié)束，停止振動。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷纖維坩堝自動成型機，其特征為:模鑄氣缸(I)通過螺栓固定在支架(6)兩側(cè)升降架(10)上；脫模氣缸(5)及成型模具(2)通過聯(lián)接件固定在模鑄氣缸(I)的下端；管路(9)設(shè)置有真空閥(4)，管路(9)聯(lián)接在成型模具(2)上部，脫模氣缸(5)下部；成型槽(3)設(shè)置在機械底部；澆鑄傳感器(7)及脫模傳感器(8)分別通過螺栓固定在支架(6)上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷纖維坩堝自動成型機，其特征為:工作流程如下: 1)、通過澆注傳感器(7)，使模鑄氣缸(I)下降，將成型模具(2)降至成型槽(3)中。 2)、當模鑄氣缸(I)處于底部時，打開真空閥(4)，啟動澆鑄程序，開始澆鑄。 3)、澆鑄結(jié)束后，關(guān)閉真空閥(4)，重新升起模鑄氣缸(I)。 4)、經(jīng)過脫模傳感器(8)，啟動脫模程序。 5)、脫模結(jié)束，停止振動。
【文檔編號】B28B13/06GK104191496SQ201410419710
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】王德福 申請人:三門峽凱特耐火纖維有限責任公司