防止制箍時翹曲的公稱直徑不超過20mm的螺紋鋼筋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了防止制箍時翹曲的公稱直徑不超過20mm的螺紋鋼筋，包括鋼筋本體，在鋼筋本體的表面上設(shè)置有橫肋，鋼筋本體的橫截面為四個角都為圓弧連接的正方形，在鋼筋本體的四個側(cè)面上分別設(shè)置有均勻規(guī)則分布的若干橫肋，橫肋與鋼筋本體軸線的夾角為35°～75°，并且每個側(cè)面上的橫肋中至少設(shè)置有兩個平行的橫肋，每個側(cè)面上任意兩相鄰橫肋之間的中心距均在（0.5d～0.8d）之間，d為鋼筋的公稱直徑，在鋼筋本體每個側(cè)面上任意選擇一個橫肋，這四個橫肋和鋼筋本體的軸向投影共同組成一個直徑偏差不超過0.5mm的圓。使用本發(fā)明所述螺紋鋼筋，可以增強鋼筋的機械強度，并且在制箍時防止鋼筋翹曲，從而制得預(yù)期形狀的箍筋。
【專利說明】防止制箍時翹曲的公稱直徑不超過20mm的螺紋鋼筋

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼筋的構(gòu)造領(lǐng)域，具體涉及一種防止制箍時翹曲的公稱直徑不超過20mm的螺紋鋼筋。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，制箍用螺紋鋼筋普遍采用的是對稱設(shè)置的兩面月牙肋形鋼筋，在兩排月牙形橫肋之間設(shè)置有軸向的縱肋，此種鋼筋的橫截面投影近似為橢圓形。兩面月牙肋型鋼筋在制作矩形或較為復(fù)雜形狀的箍筋時，因其橫截面的投影近似為橢圓形，所以鋼筋在彎箍機上彎箍時各受力點的受力方向并不均指向圓心，使得受力不均勻，導(dǎo)致制箍后鋼筋產(chǎn)生翹曲，使箍筋不在一個平面上并且箍筋的兩端不能搭接在一起，最終得不到預(yù)期形狀的箍筋。箍筋出現(xiàn)問題后，公稱直徑不超過10mm、400MPa級以內(nèi)強度的鋼筋尚可通過人工矯正，但公稱直徑超過10mm、500MPa級以上高強度鋼筋則難以人工矯正，從而使箍筋報廢，影響了工程施工進度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種公稱直徑不超過20mm的制箍用螺紋鋼筋，其能在制箍時防止鋼筋翹曲，從而能制得預(yù)期形狀的箍筋。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:防止制箍時翹曲的公稱直徑不超過20mm的螺紋鋼筋，包括鋼筋本體，在鋼筋本體的表面上設(shè)置有橫肋，其特點是:鋼筋本體的橫截面為四個角都為圓弧連接的正方形，在鋼筋本體的四個側(cè)面上分別設(shè)置有均勻規(guī)則分布的若干橫肋，橫肋與鋼筋本體軸線的夾角為35°?75° ,并且每個側(cè)面上的橫肋中至少設(shè)置有兩個平行的橫肋，每個側(cè)面上任意兩相鄰橫肋之間的中心距均在(0.5d?0.8d)的范圍內(nèi)，d為鋼筋的公稱直徑，在鋼筋本體每個側(cè)面上任意選擇一個橫肋，這四個橫肋和鋼筋本體的軸向投影共同組成一個直徑偏差不超過0.5mm的圓，圓直徑偏差不超過0.5mm的含義是指在圓上任意兩條直徑相差不超過0.5mm。
[0005]進一步的，前述的防止制箍時翹曲的公稱直徑不超過20mm的螺紋鋼筋，其中:橫肋的橫截面形狀為梯形，橫肋最高點的高度為0.05d?0.15d，橫肋的頂寬為0.05d?
0.25d,橫肋兩側(cè)邊所形成的夾角為<90°。
[0006]進一步的，前述的防止制箍時翹曲的公稱直徑不超過20mm的螺紋鋼筋，其中--每個側(cè)面上任意兩相鄰橫肋之間的中心距均在(0.5d?0.7d)的范圍內(nèi)。
[0007]進一步的，前述的防止制箍時翹曲的公稱直徑不超過20_的螺紋鋼筋，其中:鋼筋本體的每個側(cè)面上的橫肋是平行分布的。
[0008]進一步的，前述的防止制箍時翹曲的公稱直徑不超過20mm的螺紋鋼筋，其中--每個側(cè)面上的相鄰橫肋之間呈一定角度分布，該角度不小于10°。
[0009]進一步的，前述的防止制箍時翹曲的公稱直徑不超過20mm的螺紋鋼筋，其中:鋼筋本體上相對的兩個側(cè)面上的橫肋的設(shè)置方向是相反的。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點是:使用本發(fā)明所述的螺紋鋼筋，可以使鋼筋在制箍時，鋼筋上任意點的受力方向基本都朝向鋼筋受力面的圓心，使鋼筋受力變得均勻，防止制箍時鋼筋翹曲，從而使制得的箍筋保持在一個平面上并且箍筋的兩端能搭接在一起，最終可以制得預(yù)期形狀的箍筋。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明所述的鋼筋本體側(cè)面上的橫肋相互平行分布的螺紋鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明所述的鋼筋本體側(cè)面上相鄰橫肋之間呈一定角度分布的螺紋鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為在鋼筋本體每個側(cè)面上任意選擇一個橫肋并且這四個橫肋和鋼筋本體的軸向投影的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為本發(fā)明所述橫肋的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面通過具體實施例和附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0018]實施例1
如圖1、圖2所示，防止制箍時翹曲的公稱直徑為1mm的螺紋鋼筋，其公稱橫截面積為78.5_2，包括鋼筋本體1，在鋼筋本體I的表面上設(shè)置有橫肋2，其特點是:鋼筋本體I的橫截面為四個角都為圓弧連接的正方形，在鋼筋本體I的四個側(cè)面上分別設(shè)置有均勻平行分布并且形狀相同的若干橫肋2，橫肋2與鋼筋本體I軸線的夾角β為67。，每個側(cè)面上兩相鄰平行橫肋2之間的最大或最小距離在(5?7)mm范圍內(nèi)；如圖5、圖6所示，橫肋2的橫截面形狀為梯形，橫肋2最高點的高度h為0.7mm,橫肋2的頂寬L為1.6mm,橫肋2兩側(cè)邊所形成的夾角α為85°，鋼筋本體I上相對的兩個側(cè)面上的橫肋2的設(shè)置方向是相反的；如圖5所示，在鋼筋本體I每個側(cè)面上任意選擇一個橫肋2，這四個橫肋2和鋼筋本體I的軸向投影共同組成一個直徑偏差不大于0.22mm的圓。
[0019]實施例2
如圖1、圖2所示，防止制箍時翹曲的公稱直徑為13mm的螺紋鋼筋，其公稱橫截面積為133mm2，包括鋼筋本體I，在鋼筋本體I的表面上設(shè)置有橫肋2，其特點是:鋼筋本體I的橫截面為四個角都為圓弧連接的正方形，在鋼筋本體I的四個側(cè)面上分別設(shè)置有均勻平行分布并且形狀相同的若干橫肋2，橫肋2與鋼筋本體I軸線的夾角β為67。，每個側(cè)面上兩相鄰平行橫肋2之間的最大或最小距離在(6.5?9.l)mm范圍內(nèi)；如圖5、圖6所示,橫肋2的橫截面形狀為梯形，橫肋2最高點的高度h為0.92mm,橫肋2的頂寬L為1.7mm,橫肋2兩側(cè)邊所形成的夾角α為85°，鋼筋本體I上相對的兩個側(cè)面上的橫肋2的設(shè)置方向是相反的；如圖5所示，在鋼筋本體I每個側(cè)面上任意選擇一個橫肋2，這四個橫肋2和鋼筋本體I的軸向投影共同組成一個直徑偏差不大于0.28mm的圓。
[0020]實施例3 如圖1、圖2所示，防止制箍時翹曲的公稱直徑為16mm的螺紋鋼筋，其公稱橫截面積為201mm2，包括鋼筋本體1，在鋼筋本體I的表面上設(shè)置有橫肋2，其特點是:鋼筋本體I的橫截面為四個角都為圓弧連接的正方形，在鋼筋本體I的四個側(cè)面上分別設(shè)置有均勻平行分布并且形狀相同的若干橫肋2，橫肋2與鋼筋本體I軸線的夾角β為67。，每個側(cè)面上兩相鄰平行橫肋2之間的最大或最小距離在(8?11.2)mm范圍內(nèi)；如圖5、圖6所示,橫肋2的橫截面形狀為梯形，橫肋2最高點的高度h為1.14mm,橫肋2的頂寬L為2.2mm,橫肋2兩側(cè)邊所形成的夾角α為85°，鋼筋本體I上相對的兩個側(cè)面上的橫肋2的設(shè)置方向是相反的；如圖5所示，在鋼筋本體I每個側(cè)面上任意選擇一個橫肋2，這四個橫肋2和鋼筋本體I的軸向投影共同組成一個直徑偏差不大于0.38mm的圓。
[0021]實施例4
如圖3、圖4所示，防止制箍時翹曲的公稱直徑為1mm的螺紋鋼筋，其公稱橫截面積為78.5mm2，包括鋼筋本體1，鋼筋本體I的橫截面為四個角都為圓弧連接的正方形，在鋼筋本體I的四個側(cè)面上分別設(shè)置有均勻平行分布的若干第一橫肋21，并且每個側(cè)面上相鄰第一橫肋21之間還設(shè)置有一個第二橫肋22，每個側(cè)面上所有第二橫肋22也是均勻平行分布的，第一橫肋21與鋼筋本體I軸線的夾角β I為50°，第二橫肋22與鋼筋本體I軸線的夾角β2為65°，每個側(cè)面上第一橫肋21和第二橫肋22之間的夾角Y為15°，每個側(cè)面上任意兩相鄰第一橫肋21和第二橫肋22之間的最大和最小距離均在(5?7)mm之間；如圖5、圖6所不，第一、第二橫肋21、22的橫截面形狀均為梯形,第一、第二橫肋21、22的最高點的高度h都為0.7mm，第一、第二橫肋21、22的頂寬L都為1.6mm，第一、第二橫肋21、22兩側(cè)邊所形成的夾角α都為85°，鋼筋本體I上相對的兩個側(cè)面上的第一、第二橫肋21、22的設(shè)置方向是相反的；如圖5所示，在鋼筋本體I每個側(cè)面上任意選擇一個第一橫肋21或第二橫肋22，這四個橫肋和鋼筋本體I的軸向投影共同組成一個直徑偏差不大于0.22mm的圓。
[0022]實施例5
如圖3、圖4所示，防止制箍時翹曲的公稱直徑為13mm的螺紋鋼筋，其公稱橫截面積為133mm2，包括鋼筋本體1，鋼筋本體I的橫截面為四個角都為圓弧連接的正方形，在鋼筋本體I的四個側(cè)面上分別設(shè)置有均勻平行分布的若干第一橫肋21，并且每個側(cè)面上相鄰第一橫肋21之間還設(shè)置有一個第二橫肋22,每個側(cè)面上所有第二橫肋22也是均勻平行分布的，第一橫肋21與鋼筋本體I軸線的夾角β I為50°，第二橫肋22與鋼筋本體I軸線的夾角β2為66°，每個側(cè)面上第一橫肋21和第二橫肋22之間的夾角Y為16°，每個側(cè)面上任意兩相鄰第一橫肋21和第二橫肋22之間的最大和最小距離均在(6.5?9.1) mm之間；如圖5、圖6所不，第一、第二橫肋21、22的橫截面形狀均為梯形,第一、第二橫肋21、22的最高點的高度h都為0.92mm，第一、第二橫肋21、22的頂寬L都為1.7mm，第一、第二橫肋21、22兩側(cè)邊所形成的夾角α都為85°，鋼筋本體I上相對的兩個側(cè)面上的第一、第二橫肋21、22的設(shè)置方向是相反的；如圖5所示，在鋼筋本體I每個側(cè)面上任意選擇一個第一橫肋21或第二橫肋22，這四個橫肋和鋼筋本體I的軸向投影共同組成一個直徑偏差不大于
0.28mm 的圓。
[0023]實施例6
如圖3、圖4所示，防止制箍時翹曲的公稱直徑為16mm的螺紋鋼筋，其公稱橫截面積為201mm2，包括鋼筋本體1，鋼筋本體I的橫截面為四個角都為圓弧連接的正方形，在鋼筋本體I的四個側(cè)面上分別設(shè)置有均勻平行分布的若干第一橫肋21，并且每個側(cè)面上相鄰第一橫肋21之間還設(shè)置有一個第二橫肋22,每個側(cè)面上所有第二橫肋22也是均勻平行分布的，第一橫肋21與鋼筋本體I軸線的夾角β I為52°，第二橫肋22與鋼筋本體I軸線的夾角β2為67°，每個側(cè)面上第一橫肋21和第二橫肋22之間的夾角Y為15°，每個側(cè)面上任意兩相鄰第一橫肋21和第二橫肋22之間的最大和最小距離均在(8.0?11.2) mm之間；如圖5、圖6所不，第一、第二橫肋21、22的橫截面形狀均為梯形,第一、第二橫肋21、22的最高點的高度h都為1.14mm，第一、第二橫肋21、22的頂寬L都為2.2mm，第一、第二橫肋21、22兩側(cè)邊所形成的夾角α都為85°，鋼筋本體I上相對的兩個側(cè)面上的第一、第二橫肋21、22的設(shè)置方向是相反的；如圖5所示，在鋼筋本體I每個側(cè)面上任意選擇一個第一橫肋21或第二橫肋22，這四個橫肋和鋼筋本體I的軸向投影共同組成一個直徑偏差不大于0.38mm的圓。
[0024]本發(fā)明的有益效果為:鋼筋本體的橫截面為四個角都為圓弧連接的正方形，有利于鋼筋的設(shè)計和生產(chǎn)；鋼筋本體的四個側(cè)面上都設(shè)置有橫肋，能很好的增強鋼筋的機械強度、提高彎曲變形性能和工藝焊接性能，并且增加了鋼筋與混凝土的粘結(jié)力，使鋼筋與混凝土連接的更加牢固；控制橫肋的傾斜角度和橫肋間的距離，一方面是為了得到適宜的相對肋面積，另一方面是為了使橫肋排列的更加緊密，防止在制箍時，彎箍機的折彎輪直接壓在鋼筋本體I上，而使鋼筋受力不均勻、導(dǎo)致鋼筋翹曲；在鋼筋本體每個側(cè)面上任意選擇一個橫肋，這四個橫肋和鋼筋本體的軸向投影共同組成一個直徑偏差不超過0.5_的圓，這樣設(shè)置使鋼筋在制箍時，鋼筋上任意點的受力方向基本都朝向鋼筋受力面的圓心，使鋼筋受力變得均勻，防止制箍時鋼筋翹曲，從而使制得的箍筋保持在一個平面上并且箍筋的兩端能搭接在一起，最終可以制得預(yù)期形狀的箍筋。
【權(quán)利要求】
1.防止制箍時翹曲的公稱直徑不超過20_的螺紋鋼筋，包括鋼筋本體，在鋼筋本體的表面上設(shè)置有橫肋，其特征在于:鋼筋本體的橫截面為四個角都為圓弧連接的正方形，在鋼筋本體的四個側(cè)面上分別設(shè)置有均勻規(guī)則分布的若干橫肋，橫肋與鋼筋本體軸線的夾角為35°?75°，并且每個側(cè)面上的橫肋中至少設(shè)置有兩個平行的橫肋，每個側(cè)面上任意兩相鄰橫肋之間的中心距均在(0.5d?0.8d)的范圍內(nèi)，d為鋼筋的公稱直徑，在鋼筋本體每個側(cè)面上任意選擇一個橫肋，這四個橫肋和鋼筋本體的軸向投影共同組成一個直徑偏差不超過0.5mm的圓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止制箍時翹曲的公稱直徑不超過20_的螺紋鋼筋，其特征在于:橫肋的橫截面形狀為梯形，橫肋最高點的高度為0.05d?0.15d,橫肋的頂寬為0.05d?0.25d，橫肋兩側(cè)邊所形成的夾角為< 90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防止制箍時翹曲的公稱直徑不超過20_的螺紋鋼筋，其特征在于:每個側(cè)面上任意兩相鄰橫肋之間的中心距均在(0.5d?0.7d)的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防止制箍時翹曲的公稱直徑不超過20_的螺紋鋼筋，其特征在于:鋼筋本體的每個側(cè)面上的橫肋是平行分布的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防止制箍時翹曲的公稱直徑不超過20_的螺紋鋼筋，其特征在于:每個側(cè)面上的相鄰橫肋之間呈一定角度分布，該角度不小于10°。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防止制箍時翹曲的公稱直徑不超過20mm的螺紋鋼筋，其特征在于:鋼筋本體上相對的兩個側(cè)面上的橫肋的設(shè)置方向是相反的。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防止制箍時翹曲的公稱直徑不超過20_的螺紋鋼筋，其特征在于:鋼筋本體上相對的兩個側(cè)面上的橫肋的設(shè)置方向是相反的。
【文檔編號】E04C5/03GK104164949SQ201410419856
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】王云川, 莊清玉, 包遵廣 申請人:江蘇永鋼集團有限公司