一種熱墩直螺紋鋼筋及其生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱墩直螺紋鋼筋，包括鋼筋本體，鋼筋本體的一端具有外螺紋結(jié)構(gòu)；所述鋼筋本體的另一端具有套筒端頭，所述套筒端頭和鋼筋本體為一體結(jié)構(gòu)；所述套筒端頭內(nèi)具有與所述鋼筋本體一端的外螺紋結(jié)構(gòu)相配合的內(nèi)螺紋；所述套筒端頭的橫截面為多邊形。本發(fā)明得到了一種新的熱墩直螺紋鋼筋結(jié)構(gòu)，在鋼筋本體的一端設置外螺紋結(jié)構(gòu)，另一端設置套筒端頭，同時在套筒端頭內(nèi)設置內(nèi)螺紋，從而可以將2根鋼筋首尾相接，實現(xiàn)了鋼筋之間的機械連接；本發(fā)明的連接方式不僅省去了現(xiàn)有的套筒，節(jié)約了成本和制備工藝，而且便于現(xiàn)場施工，因而具有極佳的現(xiàn)實意義。
【專利說明】一種熱墩直螺紋鋼筋及其生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱墩直螺紋鋼筋及其生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)工藝，屬于建筑領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知的，在建筑施工現(xiàn)場，經(jīng)常會用到鋼筋之間的連接?，F(xiàn)有的方法是先在施工現(xiàn)場裁切需要長度的鋼筋，然后在其一端滾軋螺紋，即可和套筒I配合實現(xiàn)螺紋連接；套筒的另一端也是如此連接另一根鋼筋，從而最終實現(xiàn)兩根鋼筋2的互連。參見附圖1所示。
[0003]然而，上述方式存在如下問題:(I)需要額外定制套筒，且不同尺寸的鋼筋需要使用不同大小的套筒；因此成本較高；(2)由于套筒是預先制備好的，該鐵質(zhì)材料經(jīng)常會存在銹蝕等情況，會影響其與鋼筋的螺紋連接；(3)實際應用發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)場裁切需要長度的鋼筋時，因為擠壓的緣故，得到的鋼筋頭往往具有一定的扁平度(即擠扁現(xiàn)象)，不利于直接用來滾軋螺紋，且連接強度得不到保證，因此一般還需要增加一個切頭工序，造成工序繁雜。
[0004]另一方面，熱墩工藝由于其工藝簡單實用而逐漸得到了廣泛應用。例如:在預應力混凝土工程中，要求對鋼筋張拉；而張拉過程中要抓握鋼筋，為了能牢牢抓握住鋼筋不松落，人們制造了很多抓握鋼筋的錨、夾具，其中就有鐓頭夾具；在使用鐓頭夾具的時候需要對鋼筋端頭進行鐓頭；鐓頭就是使用壓力使鋼筋的端頭變粗，可以采用熱墩或冷鐓。
[0005]因此，如何利用現(xiàn)有工藝，實現(xiàn)鋼筋之間的連接，使其不僅便于現(xiàn)場施工操作、提高工程質(zhì)量，而且能夠節(jié)約工序和生產(chǎn)成本，顯然具有積極的現(xiàn)實意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種熱墩直螺紋鋼筋及其生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)工藝。
[0007]為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種熱墩直螺紋鋼筋，包括鋼筋本體，鋼筋本體的一端具有外螺紋結(jié)構(gòu)；所述鋼筋本體的另一端具有套筒端頭，所述套筒端頭和鋼筋本體為一體結(jié)構(gòu)；
所述套筒端頭內(nèi)具有與所述鋼筋本體一端的外螺紋結(jié)構(gòu)相配合的內(nèi)螺紋；
所述套筒端頭的橫截面為多邊形。
[0008]本發(fā)明將熱墩工藝應用到鋼筋連接領(lǐng)域，將鋼筋的一端進行常規(guī)的滾軋螺紋，而另一端采用熱墩工藝制備具有內(nèi)螺紋的套筒端頭。然而，在實際加工過程中，發(fā)現(xiàn)套筒端頭內(nèi)的內(nèi)螺紋無法加工，這是因為在沖壓過程中只能得到圓形沖孔，若想在沖孔內(nèi)加工內(nèi)螺紋，只能在沖頭(即凸模)上設置滾絲結(jié)構(gòu)，然而，即使如此也無法進行正常的滾絲作業(yè)，這是因為，在鋼筋端頭處于塑性狀態(tài)時，鋼筋端頭處于無強度狀態(tài)，若此時進行滾絲作業(yè)，鋼筋會發(fā)生扭斷現(xiàn)象，而若是等到鋼筋冷卻時，由于熱脹冷縮的緣故，沖頭難以退出，經(jīng)常會斷在端頭內(nèi)，導致報廢。這成為了本領(lǐng)域的一個實際加工的難題。而熱墩工藝中也沒有加工內(nèi)螺紋的先例。
[0009]針對上述難題，發(fā)明人做了大量研究和實驗，最終發(fā)現(xiàn)將套筒端頭的橫截面設計成多邊形，增加套筒端頭的扭矩，才可以配合沖頭(即凸模)進行滾絲作業(yè)。
[0010]優(yōu)選的，所述套筒端頭的橫截面的多邊形的邊數(shù)為Γ8條。即套筒端頭為四邊形至八邊形。
[0011]更優(yōu)選的，所述套筒端頭的橫截面為正六邊形。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述套筒端頭由鋼筋本體的一部分熱墩形成。
[0013]優(yōu)選的，所述套筒端頭的內(nèi)螺紋和鋼筋本體一端的外螺紋均為T型螺紋。
[0014]本發(fā)明同時請求保護一種熱墩直螺紋鋼筋的生產(chǎn)裝置，包括螺紋滾軋設備，還包括熱墩設備，所述熱墩設備包括加熱墩粗機構(gòu)、模具沖壓機構(gòu)、機架；
所述模具沖壓機構(gòu)包括凹模和凸模，所述凸模上設有滾絲結(jié)構(gòu)。
[0015]上文中，所述螺紋滾軋設備是先有技術(shù)。本發(fā)明的熱墩設備是在現(xiàn)有設備的基礎上做了一些改進。例如:模具沖壓機構(gòu)中的模具進行了大改，凹模和凸模都是和需要制備的熱墩直螺紋鋼筋相匹配。
[0016]上述技術(shù)方案中，所述機架為臥式結(jié)構(gòu)。
[0017]本發(fā)明同時請求保護一種熱墩直螺紋鋼筋的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
(1)采用螺紋滾軋設備對鋼筋本體的一端進行滾軋螺紋，得到外螺紋結(jié)構(gòu)；
(2)采用熱墩設備對鋼筋本體的另一端進行熱墩操作，形成套筒端頭；包括如下步驟:
(a)先將鋼筋本體的端頭放入加熱墩粗機構(gòu)進行加熱并墩粗，得到塑性狀態(tài)的鋼筋端頭；
(b)將上述塑性狀態(tài)的鋼筋端頭放入模具沖壓機構(gòu)沖壓成型，凸模邊旋轉(zhuǎn)邊退出，凸模上的滾絲結(jié)構(gòu)在套筒端頭內(nèi)形成內(nèi)螺紋；(C)自然冷卻，即可得到熱墩直螺紋鋼筋。
[0018]上文中，所述步驟(I)和(2)是可以任意更換次序的。
[0019]上述技術(shù)方案中，所述凸模邊旋轉(zhuǎn)邊退出的速度為廣2轉(zhuǎn)/秒。
[0020]由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
1.本發(fā)明得到了一種新的熱墩直螺紋鋼筋結(jié)構(gòu)，在鋼筋本體的一端設置外螺紋結(jié)構(gòu)，另一端設置套筒端頭，同時在套筒端頭內(nèi)設置內(nèi)螺紋，從而可以將2根鋼筋首尾相接，實現(xiàn)了鋼筋之間的機械連接；本發(fā)明的連接方式不僅省去了現(xiàn)有的套筒，節(jié)約了成本和制備工藝，而且便于現(xiàn)場施工，因而具有極佳的現(xiàn)實意義；
2.本發(fā)明克服了采用現(xiàn)有熱墩工藝無法加工內(nèi)螺紋的技術(shù)難題，將套筒端頭的橫截面設置為多邊形，增加套筒端頭的扭矩，配合沖頭(即凸模)進行滾絲作業(yè)，實現(xiàn)了套筒端頭內(nèi)的內(nèi)螺紋的加工；該方法看似淺顯，實含至理；
3.本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)工藝簡便，易于實現(xiàn)，適于推廣應用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是【背景技術(shù)】中鋼筋連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本發(fā)明實施例一中套筒端頭的側(cè)視圖。
[0024]其中:1、套筒；2、鋼筋；3、套筒端頭。

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述: 實施例一
參見圖2?3所示，一種熱墩直螺紋鋼筋，包括鋼筋本體(即鋼筋2)，鋼筋本體的一端具有外螺紋結(jié)構(gòu)；所述鋼筋本體的另一端具有套筒端頭3，所述套筒端頭和鋼筋本體為一體結(jié)構(gòu)；
所述套筒端頭內(nèi)具有與所述鋼筋本體一端的外螺紋結(jié)構(gòu)相配合的內(nèi)螺紋；
所述套筒端頭的橫截面為正六邊形。
[0026]所述套筒端頭由鋼筋本體的一部分熱墩形成。
[0027]所述套筒端頭的內(nèi)螺紋和鋼筋本體一端的外螺紋均為T型螺紋。
[0028]一種熱墩直螺紋鋼筋的生產(chǎn)裝置，包括螺紋滾軋設備，還包括熱墩設備，所述熱墩設備包括加熱墩粗機構(gòu)、模具沖壓機構(gòu)、機架；
所述模具沖壓機構(gòu)包括凹模和凸模，所述凸模上設有滾絲結(jié)構(gòu)。凹模內(nèi)的結(jié)構(gòu)應當與待生產(chǎn)的套筒端頭配合，即其外形應當為正六邊形。
[0029]所述機架為臥式結(jié)構(gòu)。
[0030]一種熱墩直螺紋鋼筋的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
(1)采用螺紋滾軋設備對鋼筋本體的一端進行滾軋螺紋，得到外螺紋結(jié)構(gòu)；
(2)采用熱墩設備對鋼筋本體的另一端進行熱墩操作，形成套筒端頭；包括如下步驟:
(a)先將鋼筋本體的端頭放入加熱墩粗機構(gòu)進行加熱并墩粗，得到塑性狀態(tài)的鋼筋端頭；
(b)將上述塑性狀態(tài)的鋼筋端頭放入模具沖壓機構(gòu)沖壓成型，凸模邊旋轉(zhuǎn)邊退出，凸模上的滾絲結(jié)構(gòu)在套筒端頭內(nèi)形成內(nèi)螺紋；(C)自然冷卻，即可得到熱墩直螺紋鋼筋。
[0031]所述凸模邊旋轉(zhuǎn)邊退出的速度為I轉(zhuǎn)/秒。
【權(quán)利要求】
1.一種熱墩直螺紋鋼筋，包括鋼筋本體，鋼筋本體的一端具有外螺紋結(jié)構(gòu)；其特征在于:所述鋼筋本體的另一端具有套筒端頭(3)，所述套筒端頭和鋼筋本體為一體結(jié)構(gòu)； 所述套筒端頭內(nèi)具有與所述鋼筋本體一端的外螺紋結(jié)構(gòu)相配合的內(nèi)螺紋； 所述套筒端頭的橫截面為多邊形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱墩直螺紋鋼筋，其特征在于:所述套筒端頭的橫截面的多邊形的邊數(shù)為4?8條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱墩直螺紋鋼筋，其特征在于:所述套筒端頭的橫截面為正六邊形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱墩直螺紋鋼筋，其特征在于:所述套筒端頭由鋼筋本體的一部分熱墩形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱墩直螺紋鋼筋，其特征在于:所述套筒端頭的內(nèi)螺紋和鋼筋本體一端的外螺紋均為T型螺紋。
6.一種熱墩直螺紋鋼筋的生產(chǎn)裝置，包括螺紋滾軋設備，其特征在于:還包括熱墩設備，所述熱墩設備包括加熱墩粗機構(gòu)、模具沖壓機構(gòu)、機架； 所述模具沖壓機構(gòu)包括凹模和凸模，所述凸模上設有滾絲結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱墩直螺紋鋼筋的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述機架為臥式結(jié)構(gòu)。
8.一種熱墩直螺紋鋼筋的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)采用螺紋滾軋設備對鋼筋本體的一端進行滾軋螺紋，得到外螺紋結(jié)構(gòu)； (2)采用熱墩設備對鋼筋本體的另一端進行熱墩操作，形成套筒端頭；包括如下步驟:(a)先將鋼筋本體的端頭放入加熱墩粗機構(gòu)進行加熱并墩粗，得到塑性狀態(tài)的鋼筋端頭；(b)將上述塑性狀態(tài)的鋼筋端頭放入模具沖壓機構(gòu)沖壓成型，凸模邊旋轉(zhuǎn)邊退出，凸模上的滾絲結(jié)構(gòu)在套筒端頭內(nèi)形成內(nèi)螺紋；(C)自然冷卻，即可得到熱墩直螺紋鋼筋。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述凸模邊旋轉(zhuǎn)邊退出的速度為f2轉(zhuǎn)/秒。
【文檔編號】E04C5/03GK104191177SQ201410421239
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】錢來源, 曹陽, 彭敏, 吳建軍, 范振芳, 王茜, 匡加松 申請人:蘇州第五建筑集團有限公司, 常熟市惠海機械設備有限責任公司