一種金剛石薄壁鉆頭基體連接盤及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種金剛石薄壁鉆頭基體連接盤及其制造工藝，包括盤體與盤首，其特點(diǎn)是，盤體中心設(shè)置有通孔，通孔上設(shè)置有內(nèi)螺紋，盤首與盤體連接端設(shè)置有相應(yīng)的外螺紋，盤體與盤首通過螺紋連接，且螺紋連接的外沿焊接；基體連接盤制造工藝包括分體制造及焊接兩大步驟。通過上述設(shè)計(jì)，使得標(biāo)準(zhǔn)盤體與盤首可以自由組合，不再需要一體鍛造成型，不僅生本成大幅降低，且在生產(chǎn)過程中可以大量生產(chǎn)并儲備標(biāo)準(zhǔn)件的盤體，再根據(jù)需求生產(chǎn)不同形狀的盤首，組合、焊接后即可得到成品連接盤，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種金剛石薄壁鉆頭基體連接盤及其制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉆孔工具領(lǐng)域，特別是指一種分體式金剛石薄壁鉆頭基體連接盤及其制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]金剛石的用量，每加工百萬噸鋼鐵所用的金剛石量來表示這個國家的工業(yè)發(fā)展水平，美、日及西方國家用量均在18?20萬克拉每百萬噸鋼，美國是世界上金剛石用量最大的國家，而我國則是2.4萬克拉每百萬噸鋼。
[0003]隨著工業(yè)的發(fā)展，在建筑及其它領(lǐng)域都越來越多的用到了人造金剛石磨具制品，其中，工程薄壁鉆頭就是其中一種，又稱水鉆頭、空心鉆頭，主要用于建筑物中，水、電、暖、煤氣、空調(diào)、管道安裝時打過墻孔，還有高速公路、機(jī)場跑道、橋梁、隧道等基礎(chǔ)工程的鉆孔、套料、取芯，以及石材、陶瓷等非金屬應(yīng)脆性材料打孔等等。工程薄壁鉆頭在使用時必須與鉆對基體連接才可以確保設(shè)備的正常運(yùn)行，然而現(xiàn)有的金剛石薄壁鉆頭基體的連接盤大多一體式鍛件而成，不僅生產(chǎn)效率低，且由于基體盤首不同，所需要的模具眾多，生產(chǎn)成本很聞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出一種金剛石薄壁鉆頭基體連接盤及其制造工藝，解決上述【背景技術(shù)】提出的問題。
[0005]一種金剛石薄壁鉆頭基體連接盤，包括盤體與盤首，其特點(diǎn)是，盤體中心設(shè)置有通孔，通孔上設(shè)置有內(nèi)螺紋，盤首與盤體連接端設(shè)置有相應(yīng)的外螺紋，盤體與盤首通過螺紋連接，且螺紋連接的外沿焊接。
[0006]作為進(jìn)一步技術(shù)方案，內(nèi)螺紋為M45X 2內(nèi)螺紋。
[0007]作為進(jìn)一步技術(shù)方案，盤體的通孔的外側(cè)端設(shè)置有高度為4.5mm、角度為45°的倒角外沿。
[0008]作為進(jìn)一步技術(shù)方案，盤體的外側(cè)焊接面與盤體外側(cè)面的垂直距離為0.5mm ;盤體內(nèi)側(cè)面與盤首連接外的內(nèi)側(cè)焊接面為內(nèi)凹面，半徑為3_、弧長為18.84_。
[0009]作為進(jìn)一步技術(shù)方案，盤首的截面為等邊三角形、正方形、正五邊形、正六邊形或正八邊形中的一種。
[0010]一種制造金剛石薄壁鉆頭基體連接盤的工藝，包括如下步驟:
[0011]步驟1:通過模具沖壓成型直徑為80_的標(biāo)準(zhǔn)盤體；
[0012]步驟2:根據(jù)需要生產(chǎn)不同截面的盤首；
[0013]步驟3:將步驟I制造的盤體及步驟2生產(chǎn)的盤首通過螺紋擰緊；
[0014]步驟4:通過自動焊接裝置將盤體與盤首的內(nèi)、外連接外焊接，得到成品連接盤。
[0015]作為進(jìn)一步技術(shù)方案，步驟4中焊接方式為CO2保護(hù)焊。
[0016]作為進(jìn)一步技術(shù)方案，步驟4中焊接處的焊接面為盤體的外側(cè)焊接面與盤體外側(cè)面的垂直距離為0.5mm ;盤體內(nèi)側(cè)面與盤首連接外的內(nèi)側(cè)焊接面為內(nèi)凹面，半徑為3mm、弧長為 18.84mm η
[0017]本發(fā)明有益效果:
[0018]本發(fā)明將盤體及盤首改為分體式生產(chǎn)，使得標(biāo)準(zhǔn)盤體與盤首可以自由組合，不再需要一體鍛造成型，不僅生產(chǎn)成本大幅降低，且在生產(chǎn)過程中可以大量生產(chǎn)并儲備標(biāo)準(zhǔn)件的盤體，再根據(jù)需求生產(chǎn)不同形狀的盤首，組合、焊接后即可得到成品連接盤，大大提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明中盤首一個實(shí)施例截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1、盤體；2、盤首；3、外側(cè)焊接面；4、內(nèi)側(cè)焊接面。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]如圖1?圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種金剛石薄壁鉆頭基體連接盤，包括盤體I與盤首2，其特點(diǎn)是，盤體I中心設(shè)置有通孔，通孔上設(shè)置有內(nèi)螺紋，盤首2與盤體I連接端設(shè)置有相應(yīng)的外螺紋，盤體I與盤首2通過螺紋連接，且螺紋連接的外沿焊接。
[0025]作為進(jìn)一步技術(shù)方案，內(nèi)螺紋為Μ45Χ 2內(nèi)螺紋。
[0026]作為進(jìn)一步技術(shù)方案，盤體I的通孔的外側(cè)端設(shè)置有高度為4.5_、角度為45°的倒角外沿。
[0027]作為進(jìn)一步技術(shù)方案，盤體I的外側(cè)焊接面3與盤體外側(cè)面的垂直距離為0.5mm ；盤體內(nèi)側(cè)面與盤首2連接外的內(nèi)側(cè)焊接面4為內(nèi)凹面，半徑為3_、弧長為18.84_。
[0028]本發(fā)明中通過對金剛石薄壁鉆頭在各種使用環(huán)境以及其使用過程中基體所受扭力大小的測試，計(jì)算基體連接盤所要承受的最大扭力，設(shè)計(jì)盤體I結(jié)構(gòu)形狀及焊接面的形狀及厚度，從而保證連接盤在使用過程中不會發(fā)生焊接處出現(xiàn)松脫的問題。
[0029]作為進(jìn)一步技術(shù)方案，盤首2的截面為等邊三角形、正方形、正五邊形、正六邊形或正八邊形中的一種。
[0030]本發(fā)明中盤首2可以設(shè)計(jì)為截面為等邊三角形、正方形、正五邊形、正六邊形、正八邊形多種結(jié)構(gòu)形狀，可根據(jù)需要選擇不同形狀的盤與標(biāo)準(zhǔn)件盤體I組合生產(chǎn)，因此在生產(chǎn)過程中可以大量生產(chǎn)并儲備標(biāo)準(zhǔn)件的盤體1，再根據(jù)需求生產(chǎn)不同形狀的盤首2，組合、焊接后即可得到成品連接盤，大大提高生產(chǎn)效率。
[0031]本發(fā)明提供了一種制造金剛石薄壁鉆頭基體連接盤的工藝，包括如下步驟:
[0032]步驟1:通過模具沖壓成型直徑為80mm的標(biāo)準(zhǔn)盤體I ;
[0033]步驟2:根據(jù)需要生產(chǎn)不同截面的盤首2 ；
[0034]步驟3:將步驟I制造的盤體I及步驟2生產(chǎn)的盤首2通過螺紋擰緊；
[0035]步驟4:通過自動焊接裝置將盤體I與盤首2的內(nèi)、外連接外焊接，得到成品連接盤。
[0036]作為進(jìn)一步技術(shù)方案，步驟4中焊接方式為CO2保護(hù)焊。
[0037]本發(fā)明中，盤體I與盤首2焊接方式優(yōu)選CO2保護(hù)焊，具有焊絲熔化快、不用清理熔渣等特點(diǎn)，效率可比手弧焊提高2.5-4倍；焊接成本低其綜合成本大概是手工電弧焊的1/2 ;焊件焊后變形小，抗裂性能好，適合薄板焊接；較高的抗銹能力，可以節(jié)省生產(chǎn)中大量的輔助時間。
[0038]作為進(jìn)一步技術(shù)方案，步驟4中焊接處的焊接面為盤體I的外側(cè)焊接面3與盤體外側(cè)面的垂直距離為0.5mm ;盤體內(nèi)側(cè)面與盤首2連接外的內(nèi)側(cè)焊接面4為內(nèi)凹面，半徑為3mm、弧長為 18.84mm。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金剛石薄壁鉆頭基體連接盤，包括盤體(I)與盤首(2)，其特征在于，所述盤體(I)中心設(shè)置有通孔，所述通孔上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述盤首(2)與所述盤體(I)連接端設(shè)置有相應(yīng)的外螺紋，所述盤體(I)與所述盤首(2)通過螺紋連接，且所述螺紋連接的外沿焊接。
2.如權(quán)利要求1所述的金剛石薄壁鉆頭基體連接盤，其特征在于，所述內(nèi)螺紋為M45X2內(nèi)螺紋。
3.如權(quán)利要求1所述的金剛石薄壁鉆頭基體連接盤，其特征在于，所述盤體(I)的通孔的外側(cè)端設(shè)置有高度為4.5mm、角度為45°的倒角外沿。
4.如權(quán)利要求1所述的金剛石薄壁鉆頭基體連接盤，其特征在于，所述盤體的外側(cè)焊接面(3)與所述盤體(I)外側(cè)面的垂直距離為0.5mm;所述盤體內(nèi)側(cè)面與所述盤首(2)連接外的內(nèi)側(cè)焊接面(4)為內(nèi)凹面，半徑為3mm、弧長為18.84mm。
5.如權(quán)利要求1所述的金剛石薄壁鉆頭基體連接盤，其特征在于，所述盤首(2)的截面為等邊三角形、正方形、正五邊形、正六邊形或正八邊形中的一種。
6.一種制造權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述金剛石薄壁鉆頭基體連接盤的工藝,其特征在于，包括如下步驟: 步驟1:通過模具制造直徑為80_的標(biāo)準(zhǔn)盤體(I)； 步驟2:根據(jù)需要生產(chǎn)不同截面的盤首(2); 步驟3:將步驟I制造的盤體(I)及步驟2生產(chǎn)的盤首(2)通過螺紋擰緊； 步驟4:通過自動焊接裝置將盤體(I)與盤首(2)的內(nèi)、外連接外焊接，得到成品連接盤。
7.如權(quán)利要求6所述的工藝，其特征在于，所述步驟4中焊接方式為CO2保護(hù)焊。
8.如權(quán)利要求6所述的工藝，其特征在于，所述步驟4中焊接處的焊接面為盤體(I)外側(cè)的焊接面與盤體(I)外側(cè)面的垂直距離為0.5mm ;所述盤體(I)內(nèi)側(cè)的焊接面為內(nèi)凹面，半徑為3mm、弧長為18.84mm。
【文檔編號】B28D1/14GK104210036SQ201410425974
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】吳國興 申請人:石家莊金博惠工具有限公司