一種多層實木地板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于地板制備【技術領域】，尤其涉及一種多層實木地板及其制備方法，目的是解決傳統(tǒng)多層實木地板不防水、不抗刮、不耐磨、抗沖擊性能差，壓合時間長，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低的問題，包括基材層、木紋紙層和三氧化二鋁紙層，基材層、木紋紙層和三氧化二鋁紙層按照從下到上的順序依次放置，基材層的上表面設置有木皮層，將木紋紙層和三氧化二鋁紙層經(jīng)熱壓機直接壓合在地板的基材層上，且木紋紙層、三氧化二鋁紙層與地板的基材層結合牢固，節(jié)約能耗，生產(chǎn)效率高，具有廣泛的經(jīng)濟利益。
【專利說明】一種多層實木地板及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于地板制備【技術領域】，尤其涉及一種多層實木地板及其制備方法。

【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的實木地板和實木復合地板的表面均為油漆面層，雖然表面光亮度高，但耐磨性能差，不防水，易擊傷，易損傷，抗沖擊性能差，并且由于油漆中大多含有苯和甲醛等有害物質(zhì)，很容易對人體造成傷害?，F(xiàn)有的帶有三氧化二鋁層的實木地板大都采用低溫低壓的熱壓工藝制備，壓合時間長，很容易造成地板的基材層崩裂，以及三氧化二鋁紙斷裂，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低，難以推廣應用。
[0003]專利號201010207263.1名稱為實木鋼化地板的生產(chǎn)工藝的專利，該工藝是采用長時間低溫超高壓的熱壓工藝將三氧化二鋁層直接壓合在實木基材上，經(jīng)過處理后制成實木地板。由于采用超高壓的熱壓工藝，壓合時間長容易造成地板崩裂，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品合格率低，并且制備的地板的耐磨度也低。
[0004]專利號200510110269.6名稱為僅有實木和三氧化二鋁的復合板材及其制造方法的專利，該工藝流程首先將板材表面處理平整干凈，然后在板材表面用顏料噴涂上色，之后在將三氧化二鋁直接熱壓在實木板材的表面，由于需要給板材噴涂上色，噴涂過程中很容易造成噴涂不均勻，工藝繁瑣，顏色所含的有害成分也對操作人員的存在安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種防水、耐磨、抗刮、抗沖擊、環(huán)保的多層實木地板及其制備方法，解決了傳統(tǒng)多層實木地板不防水、不抗刮、不耐磨、抗沖擊性能差，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低的問題。
[0006]本發(fā)明采用的技術方案是:
一種多層實木地板的制備方法，制備步驟如下:
a.將實木地板的基材的上表面處理平整干凈；
b.將所述基材的上表面噴灑適量的水；
c.在所述基材上鋪放一層木紋紙；
d.在所述木紋紙上鋪放一層三氧化二鋁紙；
e.將實木地板的基材送入熱壓機進行壓合，熱壓溫度為155°C?190°C，壓力為1400噸?1900噸，熱壓時間為50s?140s ；
f.壓合完成經(jīng)熱壓機卸出，冷卻至室溫。
[0007]其中，在步驟b中，所述基材的上表面的噴水量優(yōu)選為0.3L/nT0.8 L/m2。
[0008]在步驟e中，所述熱壓溫度優(yōu)選為165°C?180°C。
[0009]在步驟e中，所述熱壓時間優(yōu)選為70s?110s。
[0010]所述實木地板的企口使用工業(yè)石蠟，采用負離子封蠟技術進行封蠟處理，有效的封閉了甲醛等有害氣體。
[0011]一種多層實木地板，包括基材層、木紋紙層和三氧化二鋁紙層，所述基材層、所述木紋紙層和所述三氧化二鋁紙層按照從下到上的順序依次放置。
[0012]所述基材層的上表面設置有木皮層。
[0013]所述木紋紙采用電腦仿真出各種木紋、圖案和顏色，可以根據(jù)需要更換種類，以達到地板具有不同的圖案、顏色和紋理。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:
1)、采用高溫高壓，熱壓時間短的壓合工藝，制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，將木紋紙層和三氧化二鋁紙層直接壓合在地板的基材層上，且木紋紙層、三氧化二鋁紙層與地板的基材層結合牢固，并不會出現(xiàn)變形、損壞基材內(nèi)部結構的缺陷，制備的地板具有環(huán)保、耐磨、防水、抗刮、抗沖擊性強的優(yōu)異性能，耐磨轉數(shù)達到12000-18000轉，甲醛釋放量低于0.1mg/L,吸水厚度膨脹率低于0.2%，靜曲強度大于50MPa，使用壽命比傳統(tǒng)的多層實木地板延長一倍，達到30年以上，節(jié)約能耗，生產(chǎn)效率高，具有廣泛的經(jīng)濟利益；
2)、高溫高壓的壓合工藝，并在基材表面噴灑一定量的水，經(jīng)過定位、合成兩次模壓成型，使得各層面的附著力更強、更穩(wěn)定，并且高溫下甲醛會快速釋放，使得成型的地板更加環(huán)保；
3)、具有仿真式木材紋理的木紋紙層，其種類可以根據(jù)用戶需要更換，并且地板的紋理、圖案和顏色可以通過三氧化二鋁紙層清晰的顯示出來，使得制備出的多層實木地板自然美觀；
4)、本發(fā)明所制備的實木地板在壓合過程中不需要膠，不含對人體有害的化學成份，是真正的綠色環(huán)保產(chǎn)品；
5)、地板企口通過負離子封蠟技術進行封蠟處理后，有效的封閉了甲醛等有害氣體，可阻擋水汽的浸入，解決了地板漲、翹的難題，從而延長了地板的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖對本發(fā)明做進一步描述:
圖中:1-基材層，2-木皮層，3-木紋紙層，4-三氧化二鋁紙層。
[0017]實施例1:
一種多層實木地板的制備方法，制備步驟如下:
將實木地板的基材的上表面處理平整干凈，將基材的上表面噴灑0.3L/m2的水，在基材上鋪放一層木紋紙，在木紋紙上鋪放一層三氧化二鋁紙，將實木地板基材送入熱壓機壓合，熱壓溫度為155°C，壓力為1900噸，熱壓時間為140s，壓合完成經(jīng)熱壓機卸出，冷卻至室溫，在將地板的企口用工業(yè)石蠟進行封蠟處理。以實施例1制備的多層實木地板的耐磨轉數(shù)達到13500轉，甲醛釋放量低于0.lmg/L,吸水厚度膨脹率低于0.2%，靜曲強度60MPa。
[0018]實施例2:
一種多層實木地板的制備方法，制備步驟如下:
將實木地板的基材的上表面處理平整干凈，將基材的上表面噴灑0.5L/m2的水，在基材上鋪放一層木紋紙，在木紋紙上鋪放一層三氧化二鋁紙，將實木地板基材送入熱壓機壓合，熱壓溫度為165°C，壓力為1800噸，熱壓時間為110s，壓合完成經(jīng)熱壓機卸出，冷卻至室溫，在將地板的企口用工業(yè)石蠟進行封蠟處理。以實施例2制備的多層實木地板的耐磨轉數(shù)達到14200轉，甲醛釋放量低于0.lmg/L,吸水厚度膨脹率低于0.15%，靜曲強度65MPa。
[0019]實施例3:
一種多層實木地板的制備方法，制備步驟如下:
將實木地板的基材的上表面處理平整干凈，將基材的上表面噴灑0.6L/m2的水，在基材上鋪放一層木紋紙，在木紋紙上鋪放一層三氧化二鋁紙，將實木地板基材送入熱壓機壓合，熱壓溫度為172°C，壓力為1710噸，熱壓時間為90s，壓合完成經(jīng)熱壓機卸出，冷卻至室溫，在將地板的企口用工業(yè)石蠟進行封蠟處理。以實施例3制備的多層實木地板的耐磨轉數(shù)達到18000轉，甲醛釋放量低于0.lmg/L,吸水厚度膨脹率低于0.12%，靜曲強度70MPa。
[0020]實施例4:
一種多層實木地板的制備方法，制備步驟如下:
將實木地板的基材的上表面處理平整干凈，將基材的上表面噴灑0.7L/m2的水，在基材上鋪放一層木紋紙，在木紋紙上鋪放一層三氧化二鋁紙，將實木地板基材送入熱壓機壓合，熱壓溫度為180°C，壓力為1620噸，熱壓時間為70s，壓合完成經(jīng)熱壓機卸出，冷卻至室溫，在將地板的企口用工業(yè)石蠟進行封蠟處理。以實施例4制備的多層實木地板的耐磨轉數(shù)達到17000轉，甲醛釋放量低于0.lmg/L,吸水厚度膨脹率低于0.13%，靜曲強度68MPa。
[0021]實施例5:
一種多層實木地板的制備方法，制備步驟如下:
將實木地板的基材的上表面處理平整干凈，將基材的上表面噴灑0.8L/m2的水，在基材上鋪放一層木紋紙，在木紋紙上鋪放一層三氧化二鋁紙，將實木地板基材送入熱壓機壓合，熱壓溫度為190°C，壓力為1400噸，熱壓時間為50s，壓合完成經(jīng)熱壓機卸出，冷卻至室溫，在將地板的企口用工業(yè)石蠟進行封蠟處理。以實施例5制備的多層實木地板的耐磨轉數(shù)達到15500轉，甲醛釋放量低于0.lmg/L,吸水厚度膨脹率低于0.2%，靜曲強度62MPa。
[0022]實施例6:
一種多層實木地板，包括基材層、木紋紙層和三氧化二鋁紙層，基材層、木紋紙層和三氧化二鋁紙層按照從下到上的順序依次放置，基材層的上表面設置有木皮層，木紋紙的種類可以根據(jù)需要更換。
[0023]對比實施例:
為了證明本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品具有更好的效果，將專利號為200510110269.6的專利產(chǎn)品與本發(fā)明產(chǎn)品在同樣的條件下進行性能測試，測試結果如下:—IMeitEjCiIJ 麵蠆—Tmg/D.jCMP95J I
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本領域的技術人員應當理解，本發(fā)明的制備方法不限于制備多層實木地板，還可用于制備柜板、墻板和桌板等。
[0024]以上通過實施例對本發(fā)明的進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種多層實木地板的制備方法，其特征在于:制備步驟如下: a.將實木地板的基材的上表面處理平整干凈； b.將所述基材的上表面噴灑適量的水； c.在所述基材上鋪放一層木紋紙； d.在所述木紋紙上鋪放一層三氧化二鋁紙； e.將實木地板的基材送入熱壓機進行壓合，熱壓溫度為155°C?190°C，壓力為1400噸?1900噸，熱壓時間為50s?140s ； f.壓合完成經(jīng)熱壓機卸出，冷卻至室溫。
2.如權利要求1所述的一種多層實木地板的制備方法，其特征在于:在步驟b中，所述基材的上表面的噴水量為0.3L/nT0.8 L/m2。
3.如權利要求1所述的一種多層實木地板的制備方法，其特征在于:在步驟e中，所述熱壓溫度為165°C?180°C。
4.如權利要求1所述的一種多層實木地板的制備方法，其特征在于:在步驟e中，所述熱壓時間為70s?110s。
5.如權利要求1所述的一種多層實木地板的制備方法，其特征在于:所述實木地板的企口采用工業(yè)石蠟進行封蠟處理。
6.一種多層實木地板，其特征在于:包括基材層、木紋紙層和三氧化二鋁紙層，所述基材層、所述木紋紙層和所述三氧化二鋁紙層按照從下到上的順序依次放置。
7.如權利要求6所述的一種多層實木地板，其特征在于:所述基材層的上表面設置有木皮層。
【文檔編號】E04F15/04GK104196205SQ201410427524
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權日:2014年8月27日
【發(fā)明者】鄧云鵬 申請人:鄧云鵬