鋼立柱柱梁的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼立柱柱梁，包括鋼立柱和多個(gè)柱梁連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)件，多個(gè)柱梁連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)件沿鋼立柱外壁呈中心對(duì)稱且均勻布置；柱梁連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)件包括腹板、上翼緣板、下翼緣板；上連接節(jié)點(diǎn)A處設(shè)有固定限位板，下連接節(jié)點(diǎn)B處設(shè)有限位托架；還包括多個(gè)設(shè)有高強(qiáng)螺栓連接副的第一夾板和第二夾板；腹板通過第一夾板與“H”型鋼梁的主板連接；上翼緣板通過第二夾板與“H”型鋼梁的上板連接；鋼立柱頂端面設(shè)有蓋板，蓋板上設(shè)有灌漿孔和多個(gè)排氣孔；鋼立柱內(nèi)的中部設(shè)有兩個(gè)法蘭圈勁板。本發(fā)明使鋼立柱柱梁技術(shù)更加先進(jìn)、工藝更加完善、安全適用、質(zhì)量更加保證、板材利用率得以提高、節(jié)能降耗得以降低、綠色節(jié)能符合環(huán)保要求，有利提高構(gòu)件質(zhì)量和施工質(zhì)量。
【專利說明】鋼立柱柱梁

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高壓輸電用建筑鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體的是指一種鋼立柱柱梁。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的鋼結(jié)構(gòu)作為一種主要的建筑結(jié)構(gòu)、電力鋼柱結(jié)構(gòu)，具有可重復(fù)利用，無建筑垃圾、綠色節(jié)能、節(jié)材的環(huán)保優(yōu)勢(shì)，結(jié)構(gòu)的塑性大、延伸性好、可焊性強(qiáng)、抗震性能好，符合我國及世界可持續(xù)發(fā)展要求。在鋼結(jié)構(gòu)建筑中，梁柱節(jié)點(diǎn)連接是鋼結(jié)構(gòu)施工制作中的關(guān)鍵，目前，鋼結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)連接方法主要有焊接連接和螺栓連接以及栓焊連接三種方式。對(duì)于“工”字型鋼梁和柱的連接，常用的方法是“工”字梁的上翼緣板、腹板、下翼緣板直接焊接后再與鋼立柱直接焊接，最后采用螺栓直接連接方式，這種焊接和現(xiàn)場(chǎng)螺栓連接方式，存在著以下問題:幾何尺寸容易發(fā)生偏差、方向容易發(fā)生位移、承受拉力、壓力、托力強(qiáng)度不夠，焊接質(zhì)量不易得到保證，有安全隱患等問題，因此需要研發(fā)一種對(duì)下料、螺栓孔位、方向精度要求高的鋼立柱柱梁。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是要提供一種鋼立柱柱梁，以克服現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)立柱柱梁連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)件連接方式在存在著對(duì)下料，螺栓孔位方向精度要求高，焊接質(zhì)量不容易得到保證，所承受拉力、壓力、托力強(qiáng)度不夠，有安全隱患，車間呆滯余料得不到充分利用等系列問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的鋼立柱柱梁，包括鋼立柱和與鋼立柱柱壁連接的多個(gè)柱梁連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)件，其特征在于:所述多個(gè)柱梁連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)件沿鋼立柱外壁呈中心對(duì)稱且均勻布置；
[0005]所述柱梁連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)件包括腹板和分別與腹板連接的上翼緣板、下翼緣板；所述上翼緣板的上端面與鋼立柱的上連接節(jié)點(diǎn)A處設(shè)有固定限位板，所述下翼緣板的下端面與鋼立柱的下連接節(jié)點(diǎn)B處設(shè)有限位托架，所述上翼緣板、下翼緣板通過法蘭加強(qiáng)勁板與鋼立柱的外壁焊接；
[0006]還包括多個(gè)設(shè)有高強(qiáng)螺栓連接副的第一夾板和第二夾板；所述腹板通過第一夾板和高強(qiáng)螺栓連接副與“H”型鋼梁的主板連接；所述上翼緣板通過高強(qiáng)螺栓連接副和第二夾板與“H”型鋼梁的上板連接；
[0007]所述鋼立柱頂端面設(shè)有蓋板，所述蓋板上設(shè)有灌漿孔和多個(gè)排氣孔；所述灌漿孔位于蓋板的中心處，多個(gè)排氣孔以灌漿孔為圓心呈中心對(duì)稱且均勻布置；
[0008]所述鋼立柱內(nèi)的中部設(shè)有兩個(gè)法蘭圈勁板；所述兩個(gè)法蘭圈勁板分別通過上連接節(jié)點(diǎn)A、下連接節(jié)點(diǎn)B與上翼緣板、下翼緣板連接。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述鋼立柱為圓柱形，所述柱梁連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)件沿鋼立柱橫截面圓周均勻布置兩個(gè)或三個(gè)或四個(gè)。
[0010]進(jìn)一步地，所述下翼緣板與“H”型鋼梁的下板連接的內(nèi)側(cè)面設(shè)有焊接墊條。
[0011]更進(jìn)一步地，所述限位托架為“[”或“H”型鋼。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013]其一，本發(fā)明能充分利用車間的呆滯余料進(jìn)行下料、關(guān)模制作，能提高車間呆滯余料板塊的利用率，能統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，使柱梁連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化，構(gòu)件外觀、焊質(zhì)質(zhì)量均有保證；
[0014]其二，本發(fā)明能滿足標(biāo)準(zhǔn)化、批量化、工廠化、產(chǎn)業(yè)化、規(guī)范化流水線作業(yè)的要求，
提高了勞動(dòng)效率，降低了生產(chǎn)營運(yùn)成本；
[0015]其三，解決了目前普遍RH或BH型的“H”型鋼鋼梁與鋼立柱連接中的制作精度要求高和焊接質(zhì)量不易保證等問題，現(xiàn)場(chǎng)施工安裝速度快，用工成本降低、設(shè)備投入偏少；
[0016]其四，本發(fā)明與“H”型鋼的連接，結(jié)構(gòu)更加合理，受力更加強(qiáng)勁，線條更加優(yōu)美，連接更加牢固，“點(diǎn)、線、面”的組合更加完善；
[0017]其五，本發(fā)明真正起到了“化整為零、化難為易，提高單件構(gòu)件精度，保證整體構(gòu)件精度”的引領(lǐng)作用。
[0018]本發(fā)明的鋼立柱上端面設(shè)有固定限位模板，下端面設(shè)有限位托架，四周上下與柱梁連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)件的連接處設(shè)有法蘭加強(qiáng)勁板，這樣，就更使鋼立柱柱梁技術(shù)更加先進(jìn)、工藝更加完善、安全更加適用、質(zhì)量更加保證、板材利用更加提高、節(jié)能降耗更加降低、綠色節(jié)能更加符合環(huán)保要求，有利提高構(gòu)件質(zhì)量和施工質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明與“H”形鋼梁的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是“H”形鋼梁的結(jié)構(gòu)示意圖本發(fā)明鋼立柱柱梁(中部節(jié)點(diǎn))放樣定位基準(zhǔn)設(shè)置。
[0023]圖5是本發(fā)明與“H”形鋼梁呈丁字形中柱節(jié)點(diǎn)a連接的安裝示意圖。
[0024]圖6是本發(fā)明與“H”形鋼梁呈中柱十字形節(jié)點(diǎn)b連接的安裝示意圖。
[0025]圖7是本發(fā)明與“H”形鋼梁呈轉(zhuǎn)角柱節(jié)點(diǎn)c連接的安裝示意圖。
[0026]圖中:鋼立柱1，柱梁連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)件2，腹板2.1，上翼緣板2.2、下翼緣板2.3，上連接節(jié)點(diǎn)A，固定限位板3，下連接節(jié)點(diǎn)B，限位托架4，法蘭加強(qiáng)勁板5，高強(qiáng)螺栓連接副6，第一夾板7，第二夾板8，“H”型鋼梁9，主板9.1，上板9.2，下板9.3，蓋板10，灌漿孔10.1，排氣孔10.2，法蘭圈勁板11，焊接墊條12。

【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0028]如圖所示的鋼立柱柱梁，包括鋼立柱I和與鋼立柱I柱壁連接的多個(gè)柱梁連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)件2，多個(gè)柱梁連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)件2沿鋼立柱I外壁呈中心對(duì)稱且均勻布置；
[0029]柱梁連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)件2包括腹板2.1和分別與腹板2.1連接的上翼緣板2.2、下翼緣板2.3 ;上翼緣板2.2的上端面與鋼立柱I的上連接節(jié)點(diǎn)A處設(shè)有固定限位板3，下翼緣板2.3的下端面與鋼立柱I的下連接節(jié)點(diǎn)B處設(shè)有限位托架4，上翼緣板2.2、下翼緣板2.3通過法蘭加強(qiáng)勁板5與鋼立柱I的外壁焊接；
[0030]還包括多個(gè)設(shè)有高強(qiáng)螺栓連接副6的第一夾板7和第二夾板8 ;腹板2.1通過第一夾板7和高強(qiáng)螺栓連接副6與“H”型鋼梁9的主板9.1連接；上翼緣板2.2通過高強(qiáng)螺栓連接副6和第二夾板8與“H”型鋼梁9的上板9.2連接；
[0031]鋼立柱I頂端面設(shè)有蓋板10，蓋板10上設(shè)有灌漿孔10.1和多個(gè)排氣孔10.2 ;灌漿孔10.1位于蓋板10的中心處，多個(gè)排氣孔10.2以灌漿孔10.1為圓心呈中心對(duì)稱且均勻布置；
[0032]鋼立柱I內(nèi)的中部設(shè)有兩個(gè)法蘭圈勁板11 (圖中未示)；兩個(gè)法蘭圈勁板11分別通過上連接節(jié)點(diǎn)A、下連接節(jié)點(diǎn)B與上翼緣板2.2、下翼緣板2.3連接。
[0033]優(yōu)選的實(shí)施方式是鋼立柱I為圓柱形，柱梁連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)件2沿鋼立柱I橫截面圓周均勻布置兩個(gè)或三個(gè)或四個(gè)。下翼緣板2.3與“H”型鋼梁9的下板9.3連接的內(nèi)側(cè)面設(shè)有焊接墊條12。限位托架4為“[”或“H”型鋼。
[0034]本發(fā)明的工作過程如下:在工廠加工制作時(shí)，首先按照設(shè)計(jì)要求，選定鋼立柱I的截面和鋼板厚度，按要求分段，鋪設(shè)地面鋼模板，經(jīng)找平(用經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀)畫好鋼立柱I水平面投影面尺寸位置圖和十字中心線位置圖以及相關(guān)零部件定位位置圖，同時(shí)建立好立胎工作胎架，在鋼立柱I (圓管柱)上用粉線彈出十字中心線，并以十字中心線為裝配基準(zhǔn)，再分別畫出鋼管柱I頂端、中部的各柱梁連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)件2的裝配位置線，并打上樣沖標(biāo)記(如圖3所示)，再以柱梁連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)件2的裝配位置線為基準(zhǔn)依次畫出各匹配零部件(如圖5所示)中法蘭加強(qiáng)勁板5、固定限位板3、蓋板10、限位托架4、法蘭圈勁板11等零部件的裝配位置線，最后按照設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)詳圖要求將各零部件組裝焊接好。經(jīng)自檢、互檢、專檢驗(yàn)收合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，開始進(jìn)行安裝施工。
[0035]鋼立柱柱梁與“H”型鋼梁9的節(jié)點(diǎn)連接方式有:如圖5—7所示，中柱丁字柱節(jié)點(diǎn)a、中柱十字形節(jié)點(diǎn)b及轉(zhuǎn)角柱節(jié)點(diǎn)c三種方式:
[0036](I) 丁字形中柱節(jié)點(diǎn)a，鋼立柱I的三個(gè)頂端面上設(shè)有固定限位板3、兩個(gè)柱梁連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)件2上端面插入固定限位板3下就位，柱梁連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)件2的切點(diǎn)端面與鋼立柱I相切頂緊，下端面加以限位托架4固定，第三個(gè)柱梁連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)件2置于鋼立柱I的另一側(cè)固定限位板3下，下端面加以限位托架4固定，在三個(gè)柱梁連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)件2的上下翼緣板上再裝上法蘭加強(qiáng)勁板5連接；
[0037](2)中柱十字形節(jié)點(diǎn)b，鋼立柱I的四個(gè)頂端面上都設(shè)有固定限位板3，如圖6中b所示，其連接順序和方法同中柱丁字形節(jié)點(diǎn)a ；
[0038](3)轉(zhuǎn)角柱節(jié)點(diǎn)C，鋼立柱I的兩個(gè)側(cè)面設(shè)有固定限位板3和限位托架4，如圖7中c所示，其連接順序和方法同中柱丁字形a、十字形節(jié)點(diǎn)b。
[0039]最后在柱梁連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)件2與“H”型鋼梁9相連接的下翼緣板2.3內(nèi)側(cè)面裝上焊接墊條12，再焊上翼緣板2.2、下翼緣板2.3焊縫。
[0040]鋼立柱柱梁，首先在經(jīng)過預(yù)處理的鋼立柱I (如圖3所示)上彈出十字中心線，根據(jù)十字中心線再畫出頂端、中部的裝配位置線，并打好樣沖標(biāo)記作為裝配基準(zhǔn)線進(jìn)行裝配，然后再將各零部件按照設(shè)計(jì)圖紙給定圖樣，幾何定位尺寸進(jìn)行定位焊接。
[0041]本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā)明的鋼立柱柱梁可以充分利用車間呆滯余料進(jìn)行制作，提高車間呆滯余料的利用率，使呆滯余料利用率最大化，減少了原材料浪費(fèi)，降低成本，提高了生產(chǎn)效率；便于標(biāo)準(zhǔn)化、批量化、工廠化、產(chǎn)業(yè)化、規(guī)范化的作業(yè)，且質(zhì)量有保證；不僅解決了目前RH型鋼或BH型鋼，“H”型鋼梁與鋼管立柱、蝶形柱、目字柱、方形柱、菱形柱、多邊菱形柱等連接節(jié)點(diǎn)中的制作精度要求高和焊接質(zhì)量不易保證的問題，而且具有施工安裝速度快，用工成本降低，設(shè)備投入少的優(yōu)點(diǎn)；起到了“化整為零，化難為易，提高單件構(gòu)件精度，保證整體構(gòu)件精度”的引領(lǐng)作用。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼立柱柱梁，包括鋼立柱(I)和與鋼立柱(I)柱壁連接的多個(gè)柱梁連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)件(2)，其特征在于:所述多個(gè)柱梁連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)件(2)沿鋼立柱(I)外壁呈中心對(duì)稱且均勻布置； 所述柱梁連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)件(2)包括腹板(2.1)和分別與腹板(2.1)連接的上翼緣板(2.2)、下翼緣板(2.3);所述上翼緣板(2.2)的上端面與鋼立柱(I)的上連接節(jié)點(diǎn)(A)處設(shè)有固定限位板(3)，所述下翼緣板(2.3)的下端面與鋼立柱(I)的下連接節(jié)點(diǎn)(B)處設(shè)有限位托架(4)，所述上翼緣板(2.2)、下翼緣板(2.3)通過法蘭加強(qiáng)勁板(5)與鋼立柱(I)的外壁焊接； 還包括多個(gè)設(shè)有高強(qiáng)螺栓連接副(6)的第一夾板(7)和第二夾板(8);所述腹板(2.1)通過第一夾板(7)和高強(qiáng)螺栓連接副(6)與“H”型鋼梁(9)的主板(9.1)連接；所述上翼緣板(2.2)通過高強(qiáng)螺栓連接副(6)和第二夾板(8)與“H”型鋼梁(9)的上板(9.2)連接；所述鋼立柱(I)頂端面設(shè)有蓋板(10)，所述蓋板(10)上設(shè)有灌漿孔(10.1)和多個(gè)排氣孔(10.2);所述灌漿孔(10.1)位于蓋板(10)的中心處，多個(gè)排氣孔(10.2)以灌漿孔(10.1)為圓心呈中心對(duì)稱且均勻布置； 所述鋼立柱(I)內(nèi)的中部設(shè)有兩個(gè)法蘭圈勁板(11);所述兩個(gè)法蘭圈勁板(11)分別通過上連接節(jié)點(diǎn)(A)、下連接節(jié)點(diǎn)(B)與上翼緣板(2.2)、下翼緣板(2.3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼立柱柱梁，其特征在于:所述鋼立柱(I)為圓柱形，所述柱梁連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)件(2)沿鋼立柱(I)橫截面圓周均勻布置兩個(gè)或三個(gè)或四個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼立柱柱梁，其特征在于:所述下翼緣板(2.3)與“H”型鋼梁(9)的下板(9.3)連接的內(nèi)側(cè)面設(shè)有焊接墊條(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼立柱柱梁，其特征在于:所述限位托架(4)為“[”或“H”型鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼立柱柱梁，其特征在于:所述限位托架(4)為“[”或“H”型鋼。
【文檔編號(hào)】E04B1/58GK104405042SQ201410440411
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】嚴(yán)文凱, 呂金炭, 呂德林 申請(qǐng)人:湖北源盛鋼構(gòu)有限公司