窯變高粱紅花釉的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及陶瓷釉料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種窯變高粱紅花釉的制備方法，底釉由長石、石英、蘇州土、方解石、玻璃粉、白云石、氧化鉻、氧化鈷、氧化鐵、五氧化二釩組成；面釉由長石、石英、氧化鋅、蘇州土、硼熔塊、鎘砸紅色素、碳化硅、氧化銅組成。將素?zé)笈黧w上，先施底釉，再施面釉。采用輥道窯氧化焰燒成。本方法采用金屬光澤亞光黑的底釉和艷紅的面釉釉料配方以及特定的燒成過程，特別是升溫速率的控制，使得金屬光澤亞光黑底釉具有始溶點(diǎn)低，坯釉緊密結(jié)合，釉面平整光潔，制品表面光滑柔和渾厚大方。
【專利說明】窯變高粱紅花釉的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及陶瓷釉料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種窯變高粱紅花釉的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的陶瓷制品釉料的花釉，呈色單調(diào)，不能產(chǎn)生特殊的高粱紅色調(diào)的窯變花釉， 隨著社會發(fā)展的進(jìn)一步變化，酒廠對品味和文化內(nèi)涵的需求的提高，急需開發(fā)一種高粱紅 色調(diào)窯變花釉，為了適應(yīng)市場需求，提高產(chǎn)品檔次，企業(yè)迫切需要開發(fā)出一種窯變高粱紅花 軸。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是，為了解決上述問題，采用合理的釉料配方和燒成工藝，提供一種 酒瓶用窯變高粱紅花釉的制備方法。
[0004] 窯變高粱紅花釉的制備方法，包括以下步驟： (1)制備底釉，底釉由以下釉料按照重量份數(shù)組成：長石31~35份，石英8~10份，蘇州土 3飛份，方解石15?18份，玻璃粉8?12份，白云石12?16份，氧化鉻廣2份，氧化鈷:Γ5份，氧 化鐵4飛份，五氧化二釩f 2份。
[0005] (2)制備面釉，面釉由以下釉料按照重量份數(shù)組成：長石35~38份，石英1(Γ18份， 氧化鋅8~10份，蘇州土 9~11份，硼熔塊25~28份，鎘硒紅色素2~3份，碳化硅1~2份，氧化 銅0. 5~1份。
[0006] 將面釉的釉料和底釉的釉料分別進(jìn)行球磨，過篩后調(diào)制成面釉和底釉；按料：球 :水=1 : L 25?1.35 : L 25?L 35份，優(yōu)選1 : 1.3 : L 3的配比，球磨時(shí)間為40小時(shí)以 上，優(yōu)選48小時(shí)，球磨后過120目過篩，即得金屬光澤亞光黑的底釉、艷紅的面釉。
[0007] (3)將陶瓷坯體進(jìn)行素?zé)?，坯體的坯料配方為，重量份數(shù)：高嶺土 58份，長興白泥 18份，福建瓷泥11份，長石12份，滑石1份，素?zé)郎囟葹?020°C，通過素?zé)箼C(jī)械水、吸附 水、有機(jī)物等有害物質(zhì)揮發(fā)，提高了坯體的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)增加了坯體的吸水率，有利于釉 層的吸附強(qiáng)度和厚度。將素?zé)笈黧w上，先施底釉，再施面釉。
[0008] (4)釉燒采用輥道窯氧化焰燒成，最高燒成溫度為1195~1200°C;燒成周期為4. 5~5 小時(shí)； 燒成曲線為；窯內(nèi)溫度在1~1.5小時(shí)內(nèi)由窯溫勻速升至850°C，再在1~1.5小時(shí)內(nèi)勻 速升至1200°C，然后再2(Γ30分鐘內(nèi)降至1060°C，再在20分鐘內(nèi)快速降至860°C，然后再 0.5~1小時(shí)內(nèi)慢速降至600°C，最后再自然冷卻至室溫，燒成出窯，檢驗(yàn)。
[0009] 本方法采用金屬光澤亞光黑的底釉和艷紅的面釉釉料配方以及特定的燒成過程， 特別是升溫速率的控制，使得金屬光澤亞光黑底釉具有始溶點(diǎn)低，坯釉緊密結(jié)合，釉面平整 光潔，制品表面光滑柔和渾厚大方。金屬光澤亞光黑釉中氧化鐵燒成后通常呈現(xiàn)偏紅色，通 過碳化硅對其產(chǎn)生還原作用而呈現(xiàn)綠色，并且金屬光澤黑底釉中的五氧化二釩在高溫熔融 時(shí)能促進(jìn)釉料產(chǎn)生金屬光澤的耀斑效果，從而襯托出窯變高粱紅花釉更鮮艷更富藝術(shù)感。
[0010] 艷紅面釉利用碳化硅氧化還原氧化銅原理產(chǎn)生氧化焰銅紅釉，再以鎘硒紅色素增 加銅紅釉的鮮紅效果，達(dá)到采用氧化焰窯爐氣氛燒出還原焰氧化銅紅釉的特殊效果。艷紅 釉具有始溶度高，并溶于金屬光澤亞光黑底釉，與底釉之間產(chǎn)生藝術(shù)窯變釉，流露出紅黑綠 相錯(cuò)的色調(diào)，斑駁陸離，豐富多彩，金屬光澤黑底釉中的氧化鐵對艷紅面釉中的氧化銅在高 溫時(shí)產(chǎn)生窯變反應(yīng)，使其生成紅黑綠相向的特殊的窯變紅色花釉，通過控制窯內(nèi)的燒成溫 度和燒成氣氛的變化，由于釉中還原銅的呈色作用，呈現(xiàn)出以高粱紅花釉為主色調(diào)，閃爍著 金屬青色黑色的斑塊，形成一種獨(dú)特的富有立體藝術(shù)效果的窯變高粱紅花釉，具有很高的 觀賞價(jià)值的新型藝術(shù)花釉。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 結(jié)合實(shí)施例說明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】。
[0012] 實(shí)施例1 : (1) 制備底釉，按下列重量份數(shù)配比：長石32. 8份、石英8. 5份、蘇州土 4. 5份、方解石 15. 8份、玻璃粉11. 6份、白云石14. 2份、氧化鉻1. 6份、氧化鈷3. 8份、氧化鐵5. 4份、五氧 化二釩1. 8份； (2) 制備面釉，按下列重量份數(shù)配比：長石35. 8份、石英12. 6份、蘇州土 10. 8份、氧化 鋅8. 2份、硼熔塊27. 4份、鎘硒紅色素2. 7份、碳化硅1. 8份、氧化銅0. 7份； 對上述配料按料：球：水=I : 1. 3 : 1. 3的配比，球磨時(shí)間為40小時(shí)以上，優(yōu)選48 小時(shí)，球磨后過篩120目篩。
[0013] (3)將素?zé)蟮奶沾膳黧w采用噴釉的的方法噴上亞無光黑底釉，再按從上到下漸 變的要求噴上艷紅面釉，烘干后釉燒。
[0014] (4)釉燒采用輥道窯氧化焰燒成，燒成溫度為1196°C ;燒成曲線為；窯內(nèi)溫度在 1~1. 5小時(shí)內(nèi)由窯溫勻速升至850°C，再在1~1. 5小時(shí)內(nèi)勻速升至1196°C，然后再2(Γ30分 鐘內(nèi)降至1060°C，再在20分鐘內(nèi)快速降至860°C，然后再0. 5~1小時(shí)內(nèi)慢速降至600°C，最 后再自然冷卻至室溫，燒成出窯，檢驗(yàn)。
[0015] 實(shí)施例2: (1) 制備底釉，按下列重量份數(shù)配比：長石31份、石英8份、蘇州土 5份、方解石18份、 玻璃粉12份、白云石12份、氧化鉻2份、氧化鈷3份、氧化鐵6份、五氧化二釩2份； (2) 制備面釉，按下列重量份數(shù)配比：長石35份、石英18份、蘇州土 11份、氧化鋅8份、 硼熔塊25份、鎘硒紅色素2份、碳化硅1份、氧化銅1份； 對上述配料按料：球：水=I : 1. 3 : 1. 3的配比，球磨時(shí)間為40小時(shí)以上，優(yōu)選48 小時(shí)，球磨后過篩120目篩。
[0016] (3)將素?zé)蟮奶沾膳黧w采用噴釉的的方法噴上亞無光黑底釉，再按從上到下漸 變的要求噴上艷紅面釉，烘干后釉燒。
[0017] (4)釉燒采用輥道窯氧化焰燒成，燒成溫度為1198°C ;燒成曲線為；窯內(nèi)溫度在 1~1. 5小時(shí)內(nèi)由窯溫勻速升至850°C，再在1~1. 5小時(shí)內(nèi)勻速升至1198°C，然后再2(Γ30分 鐘內(nèi)降至1060°C，再在20分鐘內(nèi)快速降至860°C，然后再0. 5~1小時(shí)內(nèi)慢速降至600°C，最 后再自然冷卻至室溫，燒成出窯，檢驗(yàn)。
[0018] 實(shí)施例3: (1) 制備底釉，按下列重量份數(shù)配比：長石35份、石英10份、蘇州土 3份、方解石15份、 玻璃粉8份、白云石16份、氧化鉻1份、氧化鈷5份、氧化鐵4份、五氧化二釩1份； (2) 制備面釉，按下列重量份數(shù)配比：長石38份、石英10份、蘇州土 9份、氧化鋅10份、 硼熔塊28份、鎘硒紅色素3份、碳化硅2份、氧化銅0. 5份； 對上述配料按料：球：水=I : 1. 3 : 1. 3的配比，球磨時(shí)間為40小時(shí)以上，優(yōu)選48 小時(shí)，球磨后過篩120目篩。
[0019] (3)將素?zé)蟮奶沾膳黧w采用噴釉的的方法噴上亞無光黑底釉，再按從上到下漸 變的要求噴上艷紅面釉，烘干后釉燒。
[0020] (4)釉燒采用輥道窯氧化焰燒成，燒成溫度為1200°C ;燒成曲線為；窯內(nèi)溫度在 1~1. 5小時(shí)內(nèi)由窯溫勻速升至850°C，再在1~1. 5小時(shí)內(nèi)勻速升至1200°C，然后再2(Γ30分 鐘內(nèi)降至1060°C，再在20分鐘內(nèi)快速降至860°C，然后再0. 5~1小時(shí)內(nèi)慢速降至600°C，最 后再自然冷卻至室溫，燒成出窯，檢驗(yàn)。
[0021] 用該方法制成的產(chǎn)品具有高強(qiáng)度，高致密性，防老化，耐腐蝕，抗?jié)B漏，熱穩(wěn)定性 好，不開裂，不變形，無針孔，縮釉，釉泡等缺陷，鉛，鎘溶出量分別小于〇. Ippm和0. Olppm, 達(dá)到國際最嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
【權(quán)利要求】
1. 窯變高粱紅花釉的制備方法，其特征在于：包括以下步驟： (1) 制備底釉，底釉由以下釉料按照重量份數(shù)組成：長石31~35份，石英8~10份，蘇州土 3飛份，方解石15?18份，玻璃粉8?12份，白云石12?16份，氧化鉻廣2份，氧化鈷:Γ5份，氧 化鐵4飛份，五氧化二釩f 2份； (2) 制備面釉，面釉由以下釉料按照重量份數(shù)組成：長石35~38份，石英1(Γ18份，氧 化鋅8~10份，蘇州土 9~11份，硼熔塊25~28份，鎘硒紅色素2~3份，碳化硅1~2份，氧化銅 〇· 5?1份； 將面釉的釉料和底釉的釉料分別進(jìn)行球磨，過篩后調(diào)制成面釉和底釉； (3) 將素?zé)笈黧w上，先施底釉，再施面釉； (4) 釉燒采用輥道窯氧化焰燒成，最高燒成溫度為1195~1200°C ;燒成周期為4. 5飛小 時(shí)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯變高粱紅花釉的制備方法，其特征在于：步驟（4)的燒 成曲線為，窯內(nèi)溫度在1~1.5小時(shí)內(nèi)由窯溫勻速升至850°C，再在1~1.5小時(shí)內(nèi)勻速升至 1200°C，然后再2(Γ30分鐘內(nèi)降至1060°C，再在20分鐘內(nèi)快速降至860°C，然后再0. 5?1小 時(shí)內(nèi)慢速降至600°C，最后再自然冷卻至室溫，燒成出窯，檢驗(yàn)。
【文檔編號】C04B41/86GK104211444SQ201410443269
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】巫俠, 周玉萍 申請人:江蘇省宜興彩陶工藝廠