一種免燒結(jié)輕骨料及其制備方法
【專利摘要】一種免燒結(jié)輕骨料及其制備方法，將所述普通硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥、細(xì)砂、雙氧水、三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和水按所述原料配方稱量后混合均勻，然后置于圓盤造粒機(jī)的成球盤中制成顆粒；接下來將所述顆粒置于78～82℃的水蒸汽氣氛中養(yǎng)護(hù)使所述顆粒發(fā)生膨脹；然后將養(yǎng)護(hù)完畢的顆粒用聚乙烯醇水溶液浸漬，浸漬完畢后的顆粒經(jīng)過自然風(fēng)干即得混凝土輕骨料。本發(fā)明的方法在制備輕骨料時(shí)無需經(jīng)過燒結(jié)，制得的混凝土輕骨料具有吸水率低，環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種免燒結(jié)輕骨料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種免燒結(jié)輕骨料及其制備方法，屬于混凝土用助劑【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]輕骨料混凝土是指采用輕骨料的混凝土，其表觀密度不大于1900kg/m3。輕骨料混凝土具有密度小、保溫性好、抗震性好等優(yōu)點(diǎn)，適用于高層及大跨度建筑。輕骨料混凝土應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑及其他工程時(shí)，可減輕結(jié)構(gòu)自重、節(jié)約材料用量、提高構(gòu)件運(yùn)輸和吊裝效率、減少地基荷載及改善建筑物功能等。隨著與建筑節(jié)能有關(guān)政策的實(shí)施，輕骨料混凝土在建筑市場上倍受青睞。
[0003]目前市場上使用的輕骨料主要有三大類。1、天然輕骨料:如浮石、火山渣。2、工業(yè)廢料:如粉煤灰陶粒，膨脹礦渣珠。3、人造輕骨料:如頁巖陶粒、粘土陶粒、膨脹珍珠巖。使用最為廣泛的是人造輕骨料，這些輕骨料都需要經(jīng)過熱工煅燒過程，環(huán)境負(fù)荷較重。且輕骨料吸水率較大，對工作性影響較大。目前粉煤灰陶粒的吸水率一般在20%左右，而粘土陶粒、頁巖陶粒在10%左右。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種免燒結(jié)輕骨料及其制備方法。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的第一種技術(shù)方案是:一種免燒結(jié)輕骨料，所述免燒結(jié)輕骨料的原料配方包含下列質(zhì)量百分比例的材料；
普通硅酸鹽水泥20?30% ；
快硬硅酸鹽水泥10?15% ；
細(xì)砂25?35% ；
雙氧水5?10% ；
三乙醇胺I?2% ；
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉 I?2% ；
水11?38%。
[0006]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述細(xì)砂的細(xì)度模數(shù)為1.5?2.0。
[0007]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述雙氧水的質(zhì)量百分比濃度濃度為27.5%。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述三乙醇胺的純度大于或等于99%。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的純度大于或等于99%。
[0010]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的第一種技術(shù)方案是:一種制備免燒結(jié)輕骨料的方法，將所述普通硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥、細(xì)砂、雙氧水、三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和水按所述原料配方稱量后混合均勻，然后置于圓盤造粒機(jī)的成球盤中制成顆粒；接下來將所述顆粒置于78?82°C的水蒸汽氣氛中養(yǎng)護(hù)使所述顆粒發(fā)生膨脹；然后將養(yǎng)護(hù)完畢的顆粒用聚乙烯醇水溶液浸潰，浸潰完畢后的顆粒經(jīng)過自然風(fēng)干即得混凝土輕骨料。
[0011]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述聚乙烯醇水溶液的質(zhì)量百分比濃度為5% ;所述聚乙烯醇的醇解度為99%。
[0012]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:
1、本發(fā)明的方法在制備輕骨料時(shí)無需經(jīng)過燒結(jié)，制得的混凝土輕骨料具有吸水率低，環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)；
2、本發(fā)明的骨料浸潰后自然風(fēng)干，得到無需燒結(jié)、吸水率在3%左右的混凝土輕骨料。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例一:一種免燒結(jié)輕骨料及其制備方法
一種免燒結(jié)輕骨料，所述免燒結(jié)輕骨料的原料配方包含下列質(zhì)量百分比例的材料；
普通硅酸鹽水泥20% ；
快硬硅酸鹽水泥10% ；
細(xì)砂25% ；
雙氧水5% ；
三乙醇胺1% ;
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉 1%;
水38%。
[0014]所述細(xì)砂的細(xì)度模數(shù)為1.5?2.0。
[0015]所述雙氧水的質(zhì)量百分比濃度濃度為27.5%。
[0016]所述三乙醇胺的純度為99%。
[0017]所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的純度為99%。
[0018]制備方法:一種制備免燒結(jié)輕骨料的方法，將所述普通硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥、細(xì)砂、雙氧水、三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和水按所述原料配方稱量后混合均勻，然后置于圓盤造粒機(jī)的成球盤中制成所需粒徑的顆粒；接下來將所述顆粒置于80°C的水蒸汽氣氛中養(yǎng)護(hù)10小時(shí)，顆粒發(fā)生膨脹，膠凝材料在養(yǎng)護(hù)過程中凝固并實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度增長。然后將養(yǎng)護(hù)完畢的顆粒用聚乙烯醇水溶液浸潰，浸潰完畢后的顆粒經(jīng)過自然風(fēng)干，即得無需燒結(jié)、吸水率在3%左右的混凝土輕骨料。所述聚乙烯醇水溶液的質(zhì)量百分比濃度為5% ；所述聚乙烯醇的醇解度為99%。
[0019]實(shí)施例二: 一種免燒結(jié)輕骨料及其制備方法
一種免燒結(jié)輕骨料，所述免燒結(jié)輕骨料的原料配方包含下列質(zhì)量百分比例的材料；
普通硅酸鹽水泥30% ；
快硬硅酸鹽水泥10% ；
細(xì)砂25% ；
雙氧水5% ；
三乙醇胺2% ；
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉 2%;
水26%。
[0020]制備方法同實(shí)施例一。
[0021]實(shí)施例三:一種免燒結(jié)輕骨料及其制備方法一種免燒結(jié)輕骨料，所述免燒結(jié)輕骨料的原料配方包含下列質(zhì)量百分比例的材料；
普通硅酸鹽水泥25% ；
快硬硅酸鹽水泥12% ；
細(xì)砂30% ；
雙氧水7% ；
三乙醇胺1.5% ；
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉 1.5%;
水23%。
[0022]所述細(xì)砂的細(xì)度模數(shù)為L 5?2.0。
[0023]所述雙氧水的質(zhì)量百分比濃度濃度為27.5%。
[0024]所述三乙醇胺的純度大于或等于99.1%。
[0025]所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的純度大于或等于99.1%。
[0026]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種免燒結(jié)輕骨料，其特征在于:所述免燒結(jié)輕骨料的原料配方包含下列質(zhì)量百分比例的材料； 普通硅酸鹽水泥20?30% ； 快硬硅酸鹽水泥10?15% ； 細(xì)砂25?35% ； 雙氧水5?10% ； 三乙醇胺I?2% ； 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉 I?2% ； 水11?38%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免燒結(jié)輕骨料，其特征在于:所述細(xì)砂的細(xì)度模數(shù)為1.5?2.0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免燒結(jié)輕骨料，其特征在于:所述雙氧水的質(zhì)量百分比濃度濃度為27.5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免燒結(jié)輕骨料，其特征在于:所述三乙醇胺的純度大于或等于 99%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免燒結(jié)輕骨料，其特征在于:所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的純度大于或等于99%。
6.一種制備權(quán)利要求1?5任一所述的免燒結(jié)輕骨料的方法，其特征在于:將所述普通硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥、細(xì)砂、雙氧水、三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和水按所述原料配方稱量后混合均勻，然后置于圓盤造粒機(jī)的成球盤中制成顆粒；接下來將所述顆粒置于78?82°C的水蒸汽氣氛中養(yǎng)護(hù)使所述顆粒發(fā)生膨脹；然后將養(yǎng)護(hù)完畢的顆粒用聚乙烯醇水溶液浸潰，浸潰完畢后的顆粒經(jīng)過自然風(fēng)干即得混凝土輕骨料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于:所述聚乙烯醇水溶液的質(zhì)量百分比濃度為5% ;所述聚乙烯醇的醇解度為99%。
【文檔編號】C04B28/04GK104261757SQ201410457230
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】湯仲慶, 臧軍, 趙長江 申請人:江蘇名和集團(tuán)有限公司