一種利用鑄造廢砂作硅質(zhì)校正原料生產(chǎn)硅酸鹽水泥的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鑄造廢砂作硅質(zhì)校正原料生產(chǎn)硅酸鹽水泥的方法，包括生料配料-熟料鍛燒-水泥磨粉三個(gè)工藝步驟，其中生料配料工藝中選用：石灰石65%-75%、鑄造廢砂4%-7%,煤矸石4%-6%，鎂渣12%-20%，鑄造廢砂中89%彡Si02^80%,8.5%彡A1203彡6%,2%彡Fe203彡1%,2%彡CaO彡1%,1%彡MgO彡0.4%?本發(fā)明用鑄造廢砂替代或部分替代砂巖，使利用鑄造廢砂作校正原料生廣的熟料，在28天后抗折強(qiáng)度不低于9.3MPa，抗壓強(qiáng)度不低于58MPa，同時(shí)鑄造廢砂得到了有效利用，降低了環(huán)境污染，資源浪費(fèi)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種利用鑄造廢砂作硅質(zhì)校正原料生產(chǎn)硅酸鹽水泥的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種利用鑄造廢砂作硅質(zhì)校正原料生產(chǎn)硅酸鹽水泥的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 硅酸鹽水泥是由生料煅燒得到熟料，再將熟料加脫硫石膏、粉煤灰、礦渣中的一種 或多種進(jìn)行磨制得到的，硅酸鹽水泥的性能指標(biāo)很大程度上取決于生料的選擇搭配。作為 生料主原料的石灰石，化學(xué)成分中鈣含量較高，但硅、鋁、鐵含量不足，這就需要在生料補(bǔ)充 一些硅、鋁、鐵含量相對(duì)較高的其他原料進(jìn)行校正。砂巖中的SiO 2含量一般為80%_95%范 圍內(nèi)，常作為硅質(zhì)校正原料。
[0003] 鑄造砂在鑄造生廣中，多作為一種配制型砂和心砂的造型材料，成分以娃砂為王， SiO2含量一般均在90%以上。在鑄造生產(chǎn)中，為了脫模和易于塑形，常在鑄造砂中摻加部分 煤灰，將其中SiO 2含量維持在82%左右，因鑄造砂用量大且無(wú)法反復(fù)使用，產(chǎn)生大量粒度在 1-2_的黑色顆粒(簡(jiǎn)稱(chēng)：鑄造廢砂)，鑄造廢砂屬于工業(yè)垃圾，既占用土地，又污染環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鑄造廢砂作硅質(zhì)校正原料生產(chǎn)硅酸鹽水泥的方法，用鑄造 廢砂替代或部分替代砂巖，使利用鑄造廢砂作校正原料生產(chǎn)的熟料，在28天后抗折強(qiáng)度不 低于9. 3MPa，抗壓強(qiáng)度不低于58 MPa。
[0005] -種利用鑄造廢砂作硅質(zhì)校正原料生產(chǎn)硅酸鹽水泥的方法，包括如下步驟： (1) 生料配料，以下列重量百分含量的原料配料：石灰石65%_75%、鑄造廢砂4%_7%， 煤矸石4%-6%，鎂渣12%-20%，其中，鑄造廢砂中89%彡SiO 2彡80%，8· 5%彡Al2O3彡6%， 2% 彡 Fe2O3 彡 1%，2% 彡 CaO 彡 1%，1% 彡 MgO 彡 0· 4% ; (2) 熟料煅燒，將配好的生料送入生料烘干磨進(jìn)行烘干，使出磨時(shí)生料中的水分含量 不超過(guò)0. 5%，再進(jìn)入生料均化庫(kù)進(jìn)行均化，隨后送入TDF分解爐進(jìn)行預(yù)熱分解，分解爐的 出口溫度在850°C _930°C范圍內(nèi)，分解爐的出口壓力控制在950Pa-1300Pa，再進(jìn)入旋窯在 1350°C -1500°C溫度下，煅燒得到熟料； (3) 水泥粉磨，將得到的熟料與粉煤灰、脫硫石膏、礦渣調(diào)配，進(jìn)入水泥磨得到細(xì)度不超 過(guò)10%的水泥，如：可將75%熟料與5%粉煤灰、5%脫硫石膏、15%礦渣調(diào)配，進(jìn)入水泥磨，細(xì) 磨得到細(xì)度為9. 8%的P042. 5水泥；可將60%熟料與5%脫硫石膏、20%礦渣、10%粉煤灰、5% 石灰石調(diào)配，進(jìn)入水泥磨，細(xì)磨得到細(xì)度為9. 9%的PC42. 5水泥；可將40%熟料與6%脫硫石 膏、31%礦渣、15%粉煤灰、8%石灰石調(diào)配，進(jìn)入水泥磨，細(xì)磨得到細(xì)度為9. 9%的PC32. 5水泥 水泥；將85%熟料，5%石膏，10%礦渣進(jìn)入水泥磨，細(xì)磨得到細(xì)度為9. 8%的P052. 5水泥。
[0006] 作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，生料配料中：石灰石69. 2%、鑄造廢砂5. 5%，煤矸石5. 3%， 鎂渣20%，其中，鑄造廢砂中SiO2的含量為82. 12%，Al2O3的含量為7. 52%，F(xiàn)e2O3的含量為 L 34%，CaO 的含量為 L 32%，MgO 含量為 0· 61%。

【具體實(shí)施方式】
[0007] -種利用鑄造廢砂作硅質(zhì)校正原料生產(chǎn)硅酸鹽水泥的方法，包括如下步驟： (1) 生料配料：石灰石69. 2%、鑄造廢砂5. 5%，煤矸石5. 3%，鎂渣20%，其中，鑄造廢砂中 SiO2的含量為82. 12%，Al2O3的含量為7. 52%，F(xiàn)e2O3的含量為1. 34%，CaO的含量為1. 32%， MgO含量為0. 61%，各原料在按份混合前，先將分別粉碎至細(xì)度為80mm以下，經(jīng)均化后再按 份混合； (2) 熟料煅燒，將生料原料先分別粉碎至細(xì)度為80mm以下，經(jīng)均化按份混合后送入生 料烘干磨進(jìn)行烘干，出料時(shí)生料中的水分為〇. 4%，再將其送入生料均化庫(kù)進(jìn)行均化，隨后 送至TDF分解爐進(jìn)行預(yù)熱分解，分解爐的出口溫度在860°C左右，分解爐的出口壓力在980 Pa,再進(jìn)入旋窯，在1350°C溫度下煅燒得到熟料； (3) 水泥粉磨，將75%熟料與5%粉煤灰、5%脫硫石膏、15%礦渣調(diào)配，進(jìn)入水泥磨，細(xì)磨 得到細(xì)度為2. 0%的P042. 5水泥。
[0008] 用鑄造廢渣代替砂巖后，生料的易磨性得到改善，生料磨機(jī)的臺(tái)效提高5-10噸/ 小時(shí)，通過(guò)上述步驟得到的熟料，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(通用硅酸鹽水泥GB175-2007)， 其物理性能數(shù)據(jù)如下 ：

【權(quán)利要求】
1. 一種利用鑄造廢砂作硅質(zhì)校正原料生產(chǎn)硅酸鹽水泥的方法，其特征在于包括如下步 驟： (1) 生料配料，以下列重量百分含量的原料配料：石灰石65%-75%、鑄造廢砂4%-7%， 煤矸石4%-6%，鎂渣12%-20%，其中，鑄造廢砂中89%彡SiO 2彡80%，8· 5%彡Al2O3彡6%， 2% 彡 Fe2O3 彡 1%，2% 彡 CaO 彡 1%，1% 彡 MgO 彡 0· 4% ; (2) 熟料煅燒，將配好的生料送入生料烘干磨進(jìn)行烘干，使出磨時(shí)生料中的水分含量 不超過(guò)0. 5%，再進(jìn)入生料均化庫(kù)進(jìn)行均化，隨后送入TDF分解爐進(jìn)行預(yù)熱分解，分解爐的 出口溫度在850°C _930°C范圍內(nèi)，分解爐的出口壓力控制在1150Pa-1300Pa，再進(jìn)入旋窯在 1350°C -1500°C溫度下，煅燒得到熟料； (3) 水泥粉磨，將得到的熟料與粉煤灰、脫硫石膏、礦渣調(diào)配，進(jìn)入水泥磨得到細(xì)度不超 過(guò)10%的水泥。
2. 如權(quán)利要求1所述的利用鑄造廢砂作硅質(zhì)校正原料生產(chǎn)硅酸鹽水泥的方法，其特 征在于：生料配料中，石灰石69. 2%、鑄造廢砂5. 5%，煤矸石5. 3%，鎂渣20%，其中，造廢砂中 SiO2的含量為82. 12%，Al2O3的含量為7. 52%，F(xiàn)e2O3的含量為1. 34%，CaO的含量為1. 32%， MgO含量為0. 61%。
【文檔編號(hào)】C04B7/24GK104211311SQ201410459869
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】王保寶, 李逸席, 劉奎, 崔亮 申請(qǐng)人:山西中條山新型建材有限公司