一種厚板十字形鋼板剪力墻柱及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種厚板十字形鋼板剪力墻柱，其中墻板為T字形；鋼板剪力墻垂直于墻板；橫向墻板加勁肋垂直裝焊于墻板、鋼板剪力墻內(nèi)側(cè)；所述縱向墻板加勁肋垂直于鋼板剪力墻平面，裝焊于鋼板剪力墻內(nèi)側(cè)；所述暗柱為H型，由兩T字形截面構(gòu)成；所述暗梁牛腿為H型牛腿裝焊于鋼板剪力墻端部。本發(fā)明所述的厚板十字形鋼板剪力墻柱在能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)造型的要求下實(shí)現(xiàn)了形式最簡的結(jié)構(gòu)，同時(shí)符合設(shè)計(jì)截面尺寸的設(shè)計(jì)，在保證鋼板剪力墻柱承重力的同時(shí)，最大限度的提高了結(jié)構(gòu)的抗震性能和延性。本發(fā)明還公開了上述剪力墻柱的制作方法，使得大型厚板十字形鋼板剪力墻柱得以加工完成，適用于工廠化生產(chǎn)。
【專利說明】一種厚板十字形鋼板剪力墻柱及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種鋼結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)的制作方法，具體為涉及一種應(yīng)用于巨型復(fù)雜剪力墻鋼結(jié)構(gòu)的厚板十字形鋼板剪力墻柱及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]上海中心大廈是陸家嘴第三個(gè)也是最后一棟超高層建筑,與金茂大廈、環(huán)球金融中心一起形成一組和諧的摩天建筑群。上海中心大廈總建筑面積573223平方米，地面以上121層可使用樓層和其上5層設(shè)備用房，塔尖高度達(dá)到632米。
上海中心大廈的主體結(jié)構(gòu)采用巨型框架、巨柱、外伸臂桁架和核心筒體系結(jié)合而成，要完成這棟超高建筑，其中核心筒鋼板剪力墻結(jié)構(gòu)就需要既能夠有足夠的承重力，有需要化簡核心筒鋼板剪力墻的結(jié)構(gòu)，使施工方便，提高工程進(jìn)度；基于上述要求需要設(shè)計(jì)相應(yīng)結(jié)構(gòu)的鋼板剪力墻柱。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于上海中心大廈的主體結(jié)構(gòu)一側(cè)的能有效抗壓，結(jié)構(gòu)簡單的厚板十字形鋼板剪力墻柱及其制作方法。
[0004]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的一種厚板十字形鋼板剪力墻柱，包括:墻板、鋼板剪力墻、橫向墻板加勁肋、縱向墻板加勁肋、暗柱和暗梁牛腿；所述墻板包括:左墻板、右墻板和無栓釘墻板，三塊墻板相連構(gòu)成T字形；所述鋼板剪力墻垂直于左墻板、右墻板；所述橫向墻板加勁肋垂直裝焊于墻板、鋼板剪力墻內(nèi)側(cè)；所述縱向墻板加勁肋垂直于鋼板剪力墻平面，裝焊于鋼板剪力墻內(nèi)側(cè)；所述暗柱為H型，由兩T字形截面構(gòu)成；所述暗梁牛腿為H型牛腿裝焊于鋼板剪力墻端部。本發(fā)明所述的厚板十字形鋼板剪力墻柱在能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)造型的要求下實(shí)現(xiàn)了形式最簡的結(jié)構(gòu)，同時(shí)符合設(shè)計(jì)截面尺寸的設(shè)計(jì)，在保證鋼板剪力墻柱承重力的同時(shí)，最大限度的提高了結(jié)構(gòu)的抗震性能和延性。
[0005]本發(fā)明所述的厚板十字形鋼板剪力墻柱還包括:剪刀栓釘；所述剪刀栓釘裝焊于墻板、鋼板剪力墻的上、下表面。
[0006]本發(fā)明還公開了一種厚板十字形鋼板剪力墻柱的制作方法，具體步驟如下:
(1)通過計(jì)算機(jī)放樣，將厚板十字形鋼板剪力墻柱分割成單元部件:墻板、鋼板剪力墻、橫向墻板加勁肋、縱向墻板加勁肋、暗柱和暗梁牛腿；
(2)制作上述單元部件的組裝胎架，完成上述單元部件的制作:先在平臺上劃出組合柱的外輪廓線和墻板中心線、樓層水平線，然后設(shè)立胎架模板，模板上表面水平標(biāo)高誤差不得大于Imm,超差必須修正；
(3)在墻板上劃的定位線:組裝胎架設(shè)置后，吊直墻板與胎架定位，定位必須定對四角水平度以及平臺上的中心線、端面企口位置線等，然后在墻板上劃出加勁肋和栓釘?shù)陌惭b位置線；
(4)組裝焊接墻板上的加勁肋和栓釘:按墻板上劃出的安裝位置線，安裝墻板上的加勁肋，安裝后即進(jìn)行焊接，焊接采用CO2氣保護(hù)焊，焊后采用專用栓釘焊機(jī)進(jìn)行栓釘?shù)陌惭b和焊接
(5)組裝和焊接一側(cè)的暗柱、墻板:正面加勁肋和栓釘安裝后，將組裝好的同一側(cè)暗柱和墻板吊上胎架進(jìn)行定位組裝，定位時(shí)必須定對兩端企口位置線和相對角度位置，定位后即進(jìn)行對稱焊接；
(6)翻身安裝另一側(cè)構(gòu)件的暗柱、墻板:一側(cè)暗柱、墻板全部組裝接后，拆除胎架定位，在自由狀態(tài)下進(jìn)行矯正，然后翻身與胎架重新定位，組裝焊接另一面的加勁肋、栓釘和暗柱及墻板；
(7)安裝暗梁牛腿:所有構(gòu)件全部安裝焊接后，對組合柱進(jìn)行重新矯正，最后安裝暗梁牛腿，定對相對位置后即進(jìn)行焊接
(8)整體構(gòu)件焊接全面檢查；
(9)柱端面機(jī)加工。
[0007]本發(fā)明所述的制作方法，解決了工廠化生產(chǎn)的問題，大大加快了制作的進(jìn)度，縮短了工期，同時(shí)合理的制作工藝步驟減少了裝配、焊接的難度及工作量，方便制作，減少返工，提高工效。
[0008]本發(fā)明中所述的一種厚板十字形鋼板剪力墻柱的制作方法，其特征在于:所述方法中焊接每條部件的焊縫，施焊時(shí)采用由中間向兩側(cè)進(jìn)行焊接的順序，焊接全部為全熔透焊縫。
[0009]本發(fā)明中所述的厚板十字形鋼板剪力墻柱的制作方法，該方法中焊接施焊時(shí)采用由中間向兩側(cè)進(jìn)行焊接的順序，焊接全部為全熔透焊縫，焊接采用C02氣保護(hù)焊，對稱焊接。
[0010]有益效果:本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明所述的厚板十字形鋼板剪力墻柱，結(jié)構(gòu)簡單，在滿足截面尺寸的設(shè)計(jì)的同時(shí)保證了鋼板剪力墻柱的承重力，并且最大限度的提高了結(jié)構(gòu)的抗震性能和延性，再則，由于本發(fā)明所述厚板十字形鋼板剪力墻柱結(jié)構(gòu)簡單，簡化了工廠加工的難度，提高了工廠加工速度，縮短了加工工期。
[0011]2、本發(fā)明所述的制作方法，解決了工廠化生產(chǎn)的問題，大大加快了制作的進(jìn)度，縮短了工期，同時(shí)合理的制作工藝步驟減少了裝配、焊接的難度及工作量，方便制作，減少返工，提高工效。
[0012]3、本發(fā)明中整體合理的組裝順序、焊接順序和焊接方法，進(jìn)一步保證了制作出的剪力墻柱的質(zhì)量。
[0013]

【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為本發(fā)明所述厚板十字形鋼板剪力墻柱的軸測圖。
[0014]圖2為本發(fā)明所述厚板十字形鋼板剪力墻柱的無栓釘軸測圖。
[0015]圖3為本發(fā)明所述厚板十字形鋼板剪力墻柱的俯視圖。
[0016]圖4為本發(fā)明所述厚板十字形鋼板剪力墻柱中左視圖。
[0017]圖5為本發(fā)明所述厚板十字形鋼板剪力墻柱中正視圖。

【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0018]如圖1-4所示的一種厚板十字形鋼板剪力墻柱，墻板1、鋼板剪力墻2、橫向墻板加勁肋3、縱向墻板加勁肋4、暗柱5和暗梁牛腿6 ;所述墻板I包括:左墻板11、右墻板12和無栓釘墻板13，三塊墻板相連構(gòu)成T字形；所述鋼板剪力墻2垂直于左墻板11、右墻板12 ；所述橫向墻板加勁肋3垂直裝焊于墻板1、鋼板剪力墻2內(nèi)側(cè)；所述縱向墻板加勁肋4垂直于鋼板剪力墻2平面，裝焊于鋼板剪力墻2內(nèi)側(cè)；所述暗柱5為H型，由兩T字形截面構(gòu)成；所述暗梁牛腿6為H型牛腿裝焊于鋼板剪力墻2端部；所述暗梁牛腿6包括上暗梁牛腿14和下暗梁牛腿15 ;所述上暗梁牛腿14垂直裝焊于鋼板剪力墻2端部的上部，所述下暗梁牛腿15垂直裝焊于鋼板剪力墻2端部的下部。
[0019]本發(fā)明還公開了一種厚板十字形鋼板剪力墻柱的制作方法，該方法的具體步驟如下:
(1)通過計(jì)算機(jī)放樣，將厚板十字形鋼板剪力墻柱分割成單元部件:墻板、鋼板剪力墻、橫向墻板加勁肋、縱向墻板加勁肋、暗柱和暗梁牛腿；
(2)制作上述單元部件的組裝胎架，完成上述單元部件的制作:先在平臺上劃出組合柱的外輪廓線和墻板中心線、樓層水平線，然后設(shè)立胎架模板，模板上表面水平標(biāo)高誤差不得大于Imm,超差必須修正；
(3)在墻板上劃定位線:組裝胎架設(shè)置后，吊直墻板與胎架定位，定位必須定對四角水平度以及平臺上的中心線、端面企口位置線等，然后在墻板上劃出加勁肋和栓釘?shù)陌惭b位置線；
(4)組裝焊接墻板上的加勁肋和栓釘:按墻板上劃出的安裝位置線，安裝墻板上的加勁肋，安裝后即進(jìn)行焊接，焊接采用CO2氣保護(hù)焊，焊后采用專用栓釘焊機(jī)進(jìn)行栓釘?shù)陌惭b和焊接；
(5)組裝和焊接墻板一側(cè)的暗柱、墻板:正面加勁肋和栓釘安裝后，將組裝好的同一側(cè)暗柱和墻板吊上組裝胎架進(jìn)行定位組裝，定位時(shí)必須定對兩端企口位置線和相對角度位置，定位后即進(jìn)行對稱焊接；
(6)翻身安裝墻板另一側(cè)的暗柱、墻板:一側(cè)暗柱、墻板全部組裝接后，拆除胎架定位，在自由狀態(tài)下進(jìn)行矯正，然后翻身與胎架重新定位，組裝焊接另一面的加勁肋、栓釘和暗柱及墻板；
(7)安裝暗梁牛腿:所有構(gòu)件全部安裝焊接后，對組合柱進(jìn)行重新矯正，最后安裝暗梁牛腿，定對相對位置后即進(jìn)行焊接
(8)整體構(gòu)件焊接全面檢查；
(9)柱端面機(jī)加工。
[0020]本實(shí)施例的制作方法中合理的組裝方法以及組裝順序可以對各零部件加工導(dǎo)致的公差或累積公差及時(shí)進(jìn)行修整，從而保證結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量，因此，采用何種組裝方法以及組裝順序?qū)こ痰馁|(zhì)量尤為重要。
【權(quán)利要求】
1.一種厚板十字形鋼板剪力墻柱，其特征在于:包括:墻板〔0、鋼板剪力墻口)、橫向墻板加勁肋(31縱向墻板加勁肋“)、暗柱(5)和暗梁牛腿(6)；所述墻板(1)包括:左墻板00、右墻板(12)和無栓釘墻板(13),三塊墻板相連構(gòu)成I字形；所述鋼板剪力墻(2)垂直于左墻板(11)、右墻板(12):所述橫向墻板加勁肋(3 )垂直裝焊于墻板(1)、鋼板剪力墻(2 )內(nèi)側(cè)；所述縱向墻板加勁肋(4)垂直于鋼板剪力墻(2)平面，裝焊于鋼板剪力墻(2)內(nèi)側(cè)；所述暗柱(5)為!I型，由兩I字形截面構(gòu)成；所述暗梁牛腿(6)為型牛腿裝焊于鋼板剪力墻(2 )立而部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板十字形鋼板剪力墻柱，其特征在于:所述暗梁牛腿(6)包括上暗梁牛腿(14)和下暗梁牛腿(巧);所述上暗梁牛腿(14)垂直裝焊于鋼板剪力墻(2)端部的上部，所述下暗梁牛腿(15)垂直裝焊于鋼板剪力墻(2)端部的下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板十字形鋼板剪力墻柱，其特征在于:包括:剪刀栓釘(了)；所述剪刀栓釘(7)裝焊于墻板(丨)、鋼板剪力墻(2)的上、下表面。
4.一種厚板十字形鋼板剪力墻柱的制作方法，其特征在于:該方法的具體步驟如下: (1)通過計(jì)算機(jī)放樣，將厚板十字形鋼板剪力墻柱分割成單元部件:墻板、鋼板剪力墻、橫向墻板加勁肋、縱向墻板加勁肋、暗柱和暗梁牛腿； (2)制作上述單元部件的組裝胎架，完成上述單元部件的制作； (3)在墻板上劃定位線； (4)組裝焊接墻板上的加勁肋和栓釘； (5)組裝和焊接一側(cè)的暗柱、墻板； (6)翻身安裝另一側(cè)的暗柱、墻板； (7)安裝暗梁牛腿； (8)整體構(gòu)件焊接全面檢查； (9)柱端面機(jī)加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種厚板十字形鋼板剪力墻柱的制作方法，其特征在于:所述方法中焊接施焊時(shí)采用由中間向兩側(cè)進(jìn)行焊接的順序，焊接全部為全熔透焊縫，焊接采用(1)2氣保護(hù)焊，對稱焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種厚板十字形鋼板剪力墻柱的制作方法，其特征在于:所述步驟2設(shè)立的胎架模板，模板上表面水平標(biāo)高誤差小于1111111。
【文檔編號】E04B2/58GK104314200SQ201410461981
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】王曉波, 李峰, 張菊花, 凌志強(qiáng), 余輝, 張婷 申請人:江蘇滬寧鋼機(jī)股份有限公司