一種新型水泥及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是有關(guān)于一種新型水泥及其制造方法，該水泥包括重量比為8％-12％的短切碳纖維、重量比為75-85％的水泥漿,重量比為4.5％-7％的石墨粉或鹽酸，重量比為0.3％-0.8％的分散劑，重量比為1.2％-1.8％的表面活性劑。該方法包括以下步驟：將水泥漿放入攪拌釜中攪拌，在攪拌液中加入分散劑和表面活性劑，將短切碳纖維用風(fēng)機按比例吹入到攪拌液中，邊吹邊攪拌，把所有的短切碳纖維均吹入后攪拌均勻即可。該水泥材料用于建筑結(jié)構(gòu)性材料強度高，比重僅0.8左右，保溫效果好，成本低，性價比高，可用于建筑工程、道路、橋梁、堵漏等特殊行業(yè)。
【專利說明】一種新型水泥及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及新材料的研發(fā)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型水泥及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]水泥是建筑、橋梁等領(lǐng)域常用的建筑材料之一，是不可或缺的材料，材料的應(yīng)用與選擇顯得十分重要?，F(xiàn)有使用的水泥一般作為建筑物的結(jié)構(gòu)性或填充性材料，應(yīng)用功能單一，強度低，尤其在高寒地區(qū)橋梁和水泥路面，水泥的環(huán)境適應(yīng)能力差，缺乏功能性。
[0003]而且現(xiàn)有的水泥因強度低就需要增大使用量，不僅增加了成本，還不利于節(jié)能環(huán)保，對于某些特殊行業(yè)，對建筑材料的強度和環(huán)境適應(yīng)能力的要求就會更高，因此，如何對水泥進(jìn)行改性，研究開發(fā)一種強度高、環(huán)境適應(yīng)性強、物美價廉、材料來源易得的新型水泥及其制造方法顯得非常重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種強度高、環(huán)境適應(yīng)性強、物美價廉、材料來源易得的新型水泥及其制造方法。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種新型水泥，包括重量比為8% -12%的短切碳纖維、重量比為75-85%的水泥楽:，重量比為4.5% -7%的石墨粉或鹽酸，重量比為0.3% -0.8%的分散劑，重量比為1.2% -1.8%的表面活性劑。
[0006]進(jìn)一步的，所述的新型水泥包括重量比為10%的短切碳纖維、重量比為83%的水泥漿，重量比為5%的石墨粉或鹽酸，重量比為0.5%的分散劑，重量比為1.5%的表面活性劑。
[0007]進(jìn)一步的，所述的新型水泥包括重量比為8% -12%的短切碳纖維、重量比為75-85%的水泥漿，重量比為4.5% -7%的石墨粉或鹽酸，重量比為2% -4%的樹脂、重量比為0.3% -0.8%的分散劑，重量比為1.2% -1.8%的表面活性劑。
[0008]進(jìn)一步的，所述的新型水泥包括重量比為10%的短切碳纖維、重量比為80%的水泥漿，重量比為5%的石墨粉或鹽酸，重量比為3%的樹脂，重量比為0.5%的分散劑，重量比為1.5%的表面活性劑。
[0009]本發(fā)明還提供上述新型水泥的制造方法，包括以下步驟:將水泥漿放入攪拌釜中攪拌，在攪拌液中加入分散劑和表面活性劑，將短切碳纖維用風(fēng)機按比例吹入到攪拌液中，邊吹邊攪拌，把所有的短切碳纖維均吹入后攪拌均勻即可。
[0010]進(jìn)一步的，所述的水泥漿采用導(dǎo)電液攪拌，所述的導(dǎo)電液為重量比為0.3%-0.8%的石墨粉溶液或鹽酸溶液，攪拌時間為30分鐘-1小時，攪拌速度250-350轉(zhuǎn)/分鐘。
[0011]進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)電液為重量比為0.5%的石墨粉溶液或鹽酸溶液，攪拌速度300轉(zhuǎn)/分鐘。
[0012]進(jìn)一步的，所述的短切碳纖維完全吹入到水泥漿中后，在混合物中加入樹脂、短切碳纖維、石墨粉或鹽酸、分散劑及表面活性劑，攪拌均勻即可。
[0013]采用這樣的設(shè)計后，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:
[0014]本發(fā)明的新型水泥材料改變了水泥的結(jié)構(gòu)性質(zhì)，采用高強度碳纖維短切按比例添加到水泥中形成了一種萬能新材料?？芍圃斐鲇糜诠?、機場、墻體增強加溫材料，用于建筑結(jié)構(gòu)性材料，耐高溫、耐腐蝕性強，強度高，也可用于建筑墻體填充材料，可用于建筑工程、道路、橋梁、堵漏等特殊行業(yè)，可根據(jù)需要通過加溫去除冰雪，具有迅速堵住漏水、漏油等液體的作用，用途廣泛。
[0015]本發(fā)明的水泥的制備方法絕大部分均可采用傳統(tǒng)工藝設(shè)備制成，無需增加生產(chǎn)過程的設(shè)備投入，適應(yīng)性強，有利于大力推廣。
[0016]該水泥材料用于建筑結(jié)構(gòu)性材料強度高，比重僅0.8左右，保溫效果好，成本低，性價比高。水泥的用量可降低10%左右，尤其在高層建筑方面，既節(jié)能環(huán)保、資源節(jié)約又能降低成本，還會對提升建筑使用壽命，對人類生命財產(chǎn)安全都有很大的益處。

【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明提供一種新型水泥及其制造方法，該新型水泥包括重量比為8%-12%的短切碳纖維、重量比為75-85%的水泥楽:，重量比為4.5% -7%的石墨粉或鹽酸,重量比為0.3% -0.8%的分散劑，重量比為1.2% -1.8%的表面活性劑。
[0018]實施例1
[0019]所述的新型水泥包括重量比為10%的短切碳纖維、重量比為83%的水泥漿，重量比為5%的石墨粉或鹽酸，重量比為0.5%的分散劑，重量比為1.5%的表面活性劑。
[0020]實施例2
[0021]所述的新型水泥包括重量比為8% -12%的短切碳纖維、重量比為75-85%的水泥衆(zhòng)，重量比為4.5 % -7 %的石墨粉或鹽酸，重量比為2 % -4 %的樹脂、重量比為
0.3% -0.8%的分散劑，重量比為1.2% -1.8%的表面活性劑。
[0022]實施例3
[0023]所述的新型水泥包括重量比為10%的短切碳纖維、重量比為80%的水泥漿，重量比為5%的石墨粉或鹽酸，重量比為3%的樹脂，重量比為0.5%的分散劑，重量比為1.5%的表面活性劑。
[0024]實施例4
[0025]本發(fā)明還提供上述新型水泥的制造方法，包括以下步驟:將水泥漿放入攪拌釜中攪拌，在攪拌液中加入分散劑和表面活性劑，將短切碳纖維用風(fēng)機按比例吹入到攪拌液中，邊吹邊攪拌，把所有的短切碳纖維均吹入后攪拌均勻即可。
[0026]所述的水泥漿采用導(dǎo)電液攪拌，所述的導(dǎo)電液為重量比為0.5%的石墨粉溶液或鹽酸溶液，攪拌時間為30分鐘-1小時，攪拌速度300轉(zhuǎn)/分鐘。
[0027]實施例5
[0028]本發(fā)明還提供上述新型水泥的制造方法，包括以下步驟:所述的短切碳纖維完全吹入到水泥漿中后，在混合物中加入樹脂、短切碳纖維、石墨粉或鹽酸、分散劑及表面活性齊U，攪拌均勻即可。
[0029]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型水泥，其特征在于:包括重量比為8% -12%的短切碳纖維、重量比為75-85%的水泥漿，重量比為4.5% -7%的石墨粉或鹽酸，重量比為0.3% -0.8%的分散齊U，重量比為1.2% -1.8%的表面活性劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型水泥，其特征在于:包括重量比為10%的短切碳纖維、重量比為83%的水泥漿，重量比為5%的石墨粉或鹽酸，重量比為0.5%的分散劑，重量比為1.5%的表面活性劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型水泥，其特征在于:包括重量比為8%-12%的短切碳纖維、重量比為75-85%的水泥漿，重量比為4.5% -7%的石墨粉或鹽酸，重量比為2% -4%的樹脂、重量比為0.3% -0.8%的分散劑，重量比為1.2% -1.8%的表面活性劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型水泥，其特征在于:包括重量比為10%的短切碳纖維、重量比為80%的水泥漿，重量比為5%的石墨粉或鹽酸，重量比為3%的樹脂，重量比為0.5%的分散劑，重量比為1.5%的表面活性劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的一種新型水泥的制造方法，其特征在于包括以下步驟:將水泥漿放入攪拌釜中攪拌，在攪拌液中加入分散劑和表面活性劑，將短切碳纖維用風(fēng)機按比例吹入到攪拌液中，邊吹邊攪拌，把所有的短切碳纖維均吹入后攪拌均勻即可。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型水泥的制造方法，其特征在于:所述的水泥漿采用導(dǎo)電液攪拌，所述的導(dǎo)電液為重量比為0.3% -0.8%的石墨粉溶液或鹽酸溶液，攪拌時間為30分鐘-1小時，攪拌速度250-350轉(zhuǎn)/分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型水泥的制造方法，其特征在于:所述的導(dǎo)電液為重量比為0.5%的石墨粉溶液或鹽酸溶液，攪拌速度300轉(zhuǎn)/分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型水泥的制造方法，其特征在于，所述的短切碳纖維完全吹入到水泥漿中后，在混合物中加入樹脂、短切碳纖維、石墨粉或鹽酸、分散劑及表面活性劑，攪拌均勻即可。
【文檔編號】C04B22/02GK104230196SQ201410468476
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】肖忠淵 申請人:榮成炭谷有限公司