一種吹氬槍的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吹氬槍的加工方法，屬于鋼水凈化裝置領(lǐng)域。一種吹氬槍的加工方法，包括配料、震動(dòng)成型、脫模、烘烤和檢驗(yàn)入庫(kù)。本發(fā)明通過調(diào)整吹氬槍耐火層澆注料的配方和采用特殊的烘烤工藝制備出的吹氬槍，耐高溫1670℃-1750℃，具有強(qiáng)度高，抗沖刷，耐腐蝕，吹透率高，安全性好，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，能夠滿足連鑄鋼包、爐外精煉鋼包凈化鋼水、均控鋼溫及精煉的需要。
【專利說明】一種吹氬槍的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼水凈化裝置領(lǐng)域，具體地說，涉及一種吹氬槍的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼液的爐外精煉是把一般煉鋼爐中要完成的精煉任務(wù)，如脫硫、脫氧、除氣、去除非金屬夾雜物、調(diào)整鋼的成分和鋼液溫度等，爐外的“鋼包”或者專用的容器中進(jìn)行。把煉鋼工藝分成兩步進(jìn)行:第一，在一般煉鋼爐中進(jìn)行熔化和初煉，稱為初煉爐；第二，在鋼包或?qū)Ｓ玫木珶捜萜髦羞M(jìn)行精煉。爐外精煉方法一般有渣洗、吹氬、真空、加熱和固體料的添加等方法。
[0003]目前，很多生產(chǎn)廠家的通用選擇是吹氬精煉，因?yàn)榇禋鍢尦杀镜?，使用更換方便，且通過吹氬槍吹氬精煉，向鋼液內(nèi)部吹入氬氣，因它不溶解鋼液，也不與剛中的元素化合，不會(huì)形成非金屬夾雜物.吹氬所形成的鋼液沸騰，能夠加速鋼渣間物質(zhì)傳遞，不僅能清除鋼液溶解的氣體和懸浮的非金屬夾雜物，起凈化作用，而且還能起到一定的脫氧作，有利于脫氧、脫硫反應(yīng)的進(jìn)行，加速鋼水溫度和成分的均勻。現(xiàn)有技術(shù)中的吹氬槍脫模養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2-3天左右，養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)，降低生產(chǎn)效率，其關(guān)鍵在于對(duì)吹氬槍的耐火層澆注料組分進(jìn)行新的研究和優(yōu)化，以減少脫模養(yǎng)護(hù)時(shí)間；現(xiàn)有的吹氬槍還存在耐高溫效果不好，易損壞，使用壽命短等缺點(diǎn)。
[0004]經(jīng)檢索，目前通過改進(jìn)吹氬槍制備工藝以克服上述缺陷還沒有相關(guān)報(bào)道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]要解決的技術(shù)問題
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種吹氬槍，該吹氬槍具有脫模時(shí)間短，使用壽命長(zhǎng)，耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。
[0007]技術(shù)方案
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0009]一種吹氬槍的加工方法，包括以下步驟:
[0010]步驟一，配料:
[0011]按重量百分比稱取65% -78%高鋁礬土熟料、9% -18%高鋁水泥依次加入攪拌機(jī)中，攪拌1-2分鐘后,緩慢加入5% -10%鋼纖維，邊加邊攪拌2-3分鐘，再加入3% -7%硅微粉，攪拌2-3分鐘，最后加入5% -15%水玻璃和適量水?dāng)嚢?-3分鐘，使原料攪拌均勻，得原料混合物；
[0012]步驟二，震動(dòng)成型、脫模:
[0013]清洗吹氬槍模具內(nèi)壁后，涂上機(jī)油，固定好槍芯的位置，槍芯上口用蓋帽封嚴(yán)，合上模具，對(duì)其擰緊，并吊上振動(dòng)臺(tái)固定，向模具上圓周的各個(gè)方向均勻投料，邊加料邊振動(dòng)，振動(dòng)成型后放置12-18小時(shí)后,脫模,再放置10-12小時(shí)；
[0014]步驟三，烘烤:
[0015]將步驟二得到的吹氬槍置于烘干室內(nèi)烘烤，控制溫度為25°C _120°C，烘烤24小時(shí)后，再調(diào)溫度為130-200°C烘烤24小時(shí)后，調(diào)溫度為210-280°C烘烤24小時(shí)后，在溫度為280°C時(shí)保溫24小時(shí)，最后冷卻到常溫，得產(chǎn)品；
[0016]步驟四，將烘烤后的吹氬槍，經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。
[0017]更進(jìn)一步地,所述步驟一中的攪拌速度為2500r/min-3000r/min。
[0018]更進(jìn)一步地，配料時(shí)，各組分的重量總和小于等于300千克。
[0019]更進(jìn)一步地，步驟一中的水的含量為高鋁礬土熟料、高鋁水泥、鋼纖維、硅微粉和水玻璃的總量的18% -25%。
[0020]更進(jìn)一步地，所述的高鋁礬土熟料中三氧化二鋁含量70% -85%，三氧化二鐵含量小于等于1.5% ;氧化鉀和氧化鈉含量綜合小于等于0.4% ;高鋁礬土熟料的體積密度大于等于 3.15g/cm3。
[0021]更進(jìn)一步地，所述的高鋁水泥中三氧化二鋁的含量50% -60%，三氧化二鐵小于等于2.5% ;聞?wù)兴嗟牧綖?.045mm。
[0022]更進(jìn)一步地，所述的鋼纖維的等效直徑1.0mm ;纖維長(zhǎng)度50_ ;鋼纖維的抗拉強(qiáng)度大于等于lOOOMpa。
[0023]更進(jìn)一步地，水玻璃的密度為1.526-1.599g/cm3。
[0024]更進(jìn)一步地，所述的硅微粉中二氧化硅的含量為90% -96%。
[0025]有益效果
[0026]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著優(yōu)點(diǎn):
[0027]1、本發(fā)明的吹氬槍的耐火層澆注料，采用高鋁礬土熟料、高鋁水泥、鋼纖維、硅微粉和水玻璃作為其組分配制而成，使得本發(fā)明的澆注料在應(yīng)用于制作吹氬槍時(shí)的脫模養(yǎng)護(hù)時(shí)間大大減小，脫模養(yǎng)護(hù)期12-18小時(shí)，且脫模后養(yǎng)護(hù)10-12小時(shí)即可；
[0028]2、本發(fā)明的吹氬槍通過遞進(jìn)式增溫烘烤，烘烤效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高，耐高溫16700C -1750°C，具有強(qiáng)度高，抗沖刷，耐腐蝕，吹透率高，安全性好，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，能夠滿足連鑄鋼包、爐外精煉鋼包凈化鋼水、均控鋼溫及精煉的需要。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0030]實(shí)施例1
[0031]一種吹氬槍的加工方法，包括以下步驟:
[0032]步驟一，配料:
[0033]按重量百分比稱取72kg高鋁礬土熟料、Ilkg高鋁水泥依次加入攪拌機(jī)中，攪拌1-2分鐘后，緩慢加入7kg鋼纖維，邊加邊攪拌2-3分鐘，再加入5kg硅微粉，攪拌2_3分鐘，最后加入5kg水玻璃和18kg水?dāng)嚢?-3分鐘，使原料攪拌均勻，得耐火層澆注料，攪拌速度為 2500r/min ；
[0034]步驟二，震動(dòng)成型、脫模:
[0035]清洗吹氬槍模具內(nèi)壁后，涂上機(jī)油，固定好槍芯的位置，槍芯上口用蓋帽封嚴(yán)，合上模具，對(duì)其擰緊，并吊上振動(dòng)臺(tái)固定，向模具上圓周的各個(gè)方向均勻投料，邊加料邊振動(dòng)，振動(dòng)成型后放置12小時(shí)后，脫模，再放置10小時(shí)；
[0036]步驟三，烘烤:
[0037]將步驟二得到的吹氬槍置于烘干室內(nèi)烘烤，控制溫度為25°C，烘烤24小時(shí)后，再調(diào)溫度為130°C烘烤24小時(shí)后，調(diào)溫度為210°C烘烤24小時(shí)后，調(diào)溫度為280°C時(shí)保溫24小時(shí)，最后冷卻到常溫，得產(chǎn)品；
[0038]步驟四，將烘烤后的吹氬槍，經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。
[0039]實(shí)施例2
[0040]一種吹氬槍的加工方法，包括以下步驟:
[0041]步驟一，配料:
[0042]按重量百分比稱取65kg高鋁礬土熟料、18kg高鋁水泥依次加入攪拌機(jī)中，攪拌1-2分鐘后，緩慢加入5kg鋼纖維，邊加邊攪拌2-3分鐘，再加入7kg硅微粉，攪拌2_3分鐘，最后加入5kg水玻璃和25kg水?dāng)嚢?-3分鐘，使原料攪拌均勻，得耐火層澆注料，攪拌速度為 3000r/min ；
[0043]步驟二，震動(dòng)成型、脫模:
[0044]清洗吹氬槍模具內(nèi)壁后，涂上機(jī)油，固定好槍芯的位置，槍芯上口用蓋帽封嚴(yán)，合上模具，對(duì)其擰緊，并吊上振動(dòng)臺(tái)固定，向模具上圓周的各個(gè)方向均勻投料，邊加料邊振動(dòng)，振動(dòng)成型后放置18小時(shí)后，脫模，再放置12小時(shí)；
[0045]步驟三，烘烤:
[0046]將步驟二得到的吹氬槍置于烘干室內(nèi)烘烤，控制溫度為120°C，烘烤24小時(shí)后，再調(diào)溫度為200°C烘烤24小時(shí)后，調(diào)溫度為280°C烘烤24小時(shí)后，在溫度為280°C時(shí)保溫24小時(shí)，最后冷卻到常溫，得產(chǎn)品；
[0047]步驟四，將烘烤后的吹氬槍，經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。
[0048]實(shí)施例3
[0049]一種吹氬槍的加工方法，包括以下步驟:
[0050]步驟一,配料:
[0051]按重量百分比稱取65kg高鋁礬土熟料、9kg高鋁水泥依次加入攪拌機(jī)中，攪拌1-2分鐘后，緩慢加入8kg鋼纖維，邊加邊攪拌2-3分鐘，再加入3kg硅微粉，攪拌2-3分鐘，最后加入15kg水玻璃和20kg水?dāng)嚢?-3分鐘，使原料攪拌均勻，得耐火層澆注料，攪拌速度為 3000r/min ；
[0052]步驟二，震動(dòng)成型、脫模:
[0053]清洗吹氬槍模具內(nèi)壁后，涂上機(jī)油，固定好槍芯的位置，槍芯上口用蓋帽封嚴(yán)，合上模具，對(duì)其擰緊，并吊上振動(dòng)臺(tái)固定，向模具上圓周的各個(gè)方向均勻投料，邊加料邊振動(dòng)，振動(dòng)成型后放置15小時(shí)后，脫模，再放置11小時(shí)；
[0054]步驟三，烘烤:
[0055]將步驟二得到的吹氬槍置于烘干室內(nèi)烘烤，控制溫度為75°C，烘烤24小時(shí)后，再調(diào)溫度為165°C烘烤24小時(shí)后，調(diào)溫度為245°C烘烤24小時(shí)后，調(diào)溫度為280°C時(shí)保溫24小時(shí)，最后冷卻到常溫，得產(chǎn)品；
[0056]步驟四，將烘烤后的吹氬槍，經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。
[0057]實(shí)施例4
[0058]一種吹氬槍的加工方法，包括以下步驟:
[0059]步驟一，配料:
[0060]按重量百分比稱取78kg高鋁礬土熟料、9kg高鋁水泥依次加入攪拌機(jī)中，攪拌1-2分鐘后，緩慢加入5kg鋼纖維，邊加邊攪拌2-3分鐘，再加入3kg硅微粉，攪拌2-3分鐘，最后加入5kg水玻璃和適量水?dāng)嚢?-3分鐘，使原料攪拌均勻，得耐火層澆注料，攪拌速度為2700r/min ；
[0061]步驟二，震動(dòng)成型、脫模:
[0062]清洗吹氬槍模具內(nèi)壁后，涂上機(jī)油，固定好槍芯的位置，槍芯上口用蓋帽封嚴(yán)，合上模具，對(duì)其擰緊，并吊上振動(dòng)臺(tái)固定，向模具上圓周的各個(gè)方向均勻投料，邊加料邊振動(dòng)，振動(dòng)成型后放置18小時(shí)后，脫模，再放置12小時(shí)；
[0063]步驟三，烘烤:
[0064]將步驟二得到的吹氬槍置于烘干室內(nèi)烘烤，控制溫度為90°C，烘烤24小時(shí)后，再調(diào)溫度為170°C烘烤24小時(shí)后，調(diào)溫度為250°C烘烤24小時(shí)后，調(diào)溫度為280°C時(shí)保溫24小時(shí)，最后冷卻到常溫，得產(chǎn)品；
[0065]步驟四，將烘烤后的吹氬槍，經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。
[0066]實(shí)施例5
[0067]一種吹氬槍的加工方法，包括以下步驟:
[0068]步驟一，配料:
[0069]按重量百分比稱取65kg高鋁礬土熟料、14kg高鋁水泥依次加入攪拌機(jī)中，攪拌1-2分鐘后，緩慢加入1kg鋼纖維，邊加邊攪拌2-3分鐘，再加入3kg硅微粉，攪拌2_3分鐘，最后加入8kg水玻璃和適量水?dāng)嚢?-3分鐘，使原料攪拌均勻，得耐火層澆注料，攪拌速度為 3000r/min ；
[0070]步驟二，震動(dòng)成型、脫模:
[0071]清洗吹氬槍模具內(nèi)壁后，涂上機(jī)油，固定好槍芯的位置，槍芯上口用蓋帽封嚴(yán)，合上模具，對(duì)其擰緊，并吊上振動(dòng)臺(tái)固定，向模具上圓周的各個(gè)方向均勻投料，邊加料邊振動(dòng)，振動(dòng)成型后放置18小時(shí)后，脫模，再放置10小時(shí)；
[0072]步驟三，烘烤:
[0073]將步驟二得到的吹氬槍置于烘干室內(nèi)烘烤，控制溫度為50°C，烘烤24小時(shí)后，再調(diào)溫度為150°C烘烤24小時(shí)后，調(diào)溫度為270°C烘烤24小時(shí)后，調(diào)溫度為280°C時(shí)保溫24小時(shí)，最后冷卻到常溫，得產(chǎn)品；
[0074]步驟四，將烘烤后的吹氬槍，經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。
[0075]本發(fā)明的吹氬槍的耐火層澆注料，采用高鋁礬土熟料、高鋁水泥、鋼纖維、硅微粉和水玻璃作為其組分配制而成，使得本發(fā)明的澆注料在應(yīng)用于制作吹氬槍時(shí)的脫模養(yǎng)護(hù)時(shí)間大大減小，脫模養(yǎng)護(hù)期12-18小時(shí)，且脫模后養(yǎng)護(hù)10-12小時(shí)即可。
[0076]本發(fā)明的吹氬槍通過遞進(jìn)式增溫烘烤，烘烤效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高，耐高溫16700C -1750°C，具有強(qiáng)度高，抗沖刷，耐腐蝕，吹透率高，安全性好，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，能夠滿足連鑄鋼包、爐外精煉鋼包凈化鋼水、均控鋼溫及精煉的需要。
【權(quán)利要求】
1.一種吹氬槍的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，配料: 按重量百分比稱取65% -78%高鋁礬土熟料、9% -18%高鋁水泥依次加入攪拌機(jī)中，攪拌1-2分鐘后，緩慢加入5% -10%鋼纖維，邊加邊攪拌2-3分鐘，再加入3% -7%硅微粉，攪拌2-3分鐘，最后加入5% -15%水玻璃和適量水?dāng)嚢?-3分鐘，使原料攪拌均勻，得耐火層澆注料； 步驟二，震動(dòng)成型、脫模: 清洗吹氬槍模具內(nèi)壁后，涂上機(jī)油，固定好槍芯的位置，槍芯上口用蓋帽封嚴(yán)，合上模具，對(duì)其擰緊，并吊上振動(dòng)臺(tái)固定，向模具上圓周的各個(gè)方向均勻投澆注料，邊加料邊振動(dòng)，振動(dòng)成型后放置12-18小時(shí)后,脫模,再放置10-12小時(shí)； 步驟三，烘烤: 將步驟二得到的吹氬槍置于烘干室內(nèi)烘烤，控制溫度為25°C _120°C，烘烤24小時(shí)后，再調(diào)溫度為130-200 V烘烤24小時(shí)后，調(diào)溫度為210-280 V烘烤24小時(shí)后，在溫度為280 V時(shí)保溫24小時(shí)，最后冷卻到常溫，得產(chǎn)品； 步驟四，將烘烤后的吹氬槍，經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種吹氬槍的加工方法，其特征在于，所述步驟一中的攪拌速度為 2500r/min-3000r/min。
3.如權(quán)利要求1所述的一種吹氬槍的加工方法，其特征在于，配料時(shí)，各組分的重量總和小于等于300千克。
4.如權(quán)利要求1所述的一種吹氬槍的加工方法，其特征在于，步驟一中的水的含量為高鋁礬土熟料、高鋁水泥、鋼纖維、硅微粉和水玻璃的總量的18% -25%。
5.如權(quán)利要求1所述的一種吹氬槍的加工方法，其特征在于，所述的高鋁礬土熟料中三氧化二鋁含量70% -85%，三氧化二鐵含量小于等于1.5% ;氧化鉀和氧化鈉含量綜合小于等于0.4% ;高鋁礬土熟料的體積密度大于等于3.15g/cm3。
6.如權(quán)利要求1所述的一種吹氬槍的加工方法，其特征在于，所述的高鋁水泥中三氧化二鋁的含量50% -60%，三氧化二鐵小于等于2.5% ;高鋁水泥的粒徑為0.045mm。
7.如權(quán)利要求1所述的一種吹氬槍的加工方法，其特征在于，所述的鋼纖維的等效直徑1.0mm ;纖維長(zhǎng)度50mm ;鋼纖維的抗拉強(qiáng)度大于等于lOOOMpa。
8.如權(quán)利要求1所述的一種吹氬槍的加工方法，其特征在于，水玻璃的密度為1.526-1.599g/cm3。
9.如權(quán)利要求1所述的一種吹氬槍的加工方法，其特征在于，所述的硅微粉中二氧化硅的含量為90% -96%。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK104230360SQ201410486870
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】謝德義 申請(qǐng)人:馬鞍山市欣隆爐料有限責(zé)任公司