一種微晶玻璃陶瓷復合板生產工藝的制作方法
【專利摘要】一種微晶玻璃陶瓷復合板的生產工藝，其步驟包括：布施粉料沖壓形成磚坯、形成底釉層，然后形成印花層、第一次燒成、布熔塊顆粒、第二次燒成、最后拋光、磨邊、檢驗、包裝成為成品。其中熔塊顆粒與熔塊顆粒粘結劑制成的懸浮液作為粘結劑，所述熔塊顆粒粘結劑其按質量百分比計，含有如下組分：纖維素類增稠劑5.0-6.0％，凹凸棒土2.0-2.8％，消泡劑為1.1-1.4％，分散劑為1.2-1.8％，余量為溶劑。本發(fā)明通過使用熔塊顆粒粘結劑和熔塊顆粒制成懸浮液作為粘結劑，避免了熔塊顆粒被窯爐預熱帶的低負壓而被吸走，從而避免了陶瓷磚表面出現大量的針孔和氣泡等瑕疵，大大的提高磚坯燒成后表面的紋理的完整性和平滑性。
【專利說明】一種微晶玻璃陶瓷復合板生產工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種建筑材料【技術領域】，尤其涉及一種微晶玻璃陶瓷復合板生產工 藝。

【背景技術】
[0002] 微晶玻璃陶瓷復合板是一種高端裝飾建材產品，它以晶瑩剔透、雍容華貴、自然生 長而又變化各異的仿石紋理、色彩鮮明的層次、鬼斧神工的外觀裝飾效果，以及不受污染、 易于清洗、內在優(yōu)良的物化性能，另外還具有比石材更強的耐風化性、耐氣候性而受到國內 外高端建材市場的青睞。
[0003] 在微晶玻璃陶瓷復合板的生產過程中，均離不開熔塊；然而熔塊顆粒的質量直接 決定了磚坯裝飾效果的好壞，由于膠水或甲基纖維素水均對透明熔塊的固定性較差，所述 在燒制時，需要搭配使用不同粒徑的熔塊顆粒，否則很難堆積緊密，而且容易出現針孔等缺 陷，更為重要的是細小顆粒（尤其是小于100目）由于質量較輕容易在窯爐的預熱帶由于 低負壓而被吸走，熔塊層中的一些紋理效果可能因為熔塊被窯爐預熱帶負壓吸走而很難呈 現，而且細小熔塊顆粒被吸走后，處理紋理效果不連續(xù)外，燒后的微晶玻璃層還會有很多針 孔，氣泡缺陷。如果通過向熔塊顆粒中添加粘結劑再以淋釉的方式，則可實現將微小顆粒均 固定在坯體的表面，從而達到很好的粘結效果，避免在燒成時細小的熔塊顆粒被窯爐預熱 帶風機吸走。所以，急需研究一種熔塊顆粒粘結劑能很好的將熔塊顆粒粘結固定，減少資源 的浪費。
[0004]淋釉工藝要求加入熔塊顆粒與粘結劑混合后流速低于50s (30°C，涂-4杯），而且 不能發(fā)生沉淀，熔塊顆粒的固含量高于60%，但這是普通膠水或粘結劑難以實現的。


【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于解決在微晶玻璃陶瓷復合板的生產過程中，熔塊顆粒容易被窯 爐預熱帶風機吸走的問題。
[0006] 為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
[0007] -種微晶玻璃陶瓷復合板生產工藝，其生產工藝包括如下步驟：
[0008] (1)、布施粉料沖壓形成磚坯；
[0009](2)、形成底釉層，然后形成印花層；
[0010] ⑶、第一次燒成；
[0011](4)、將熔塊和熔塊顆粒粘結劑混合均勻，制成懸浮液；
[0012] (5)、將步驟（4)制得的懸浮液施于步驟（3)制得的陶坯表面上；
[0013] (6)、第二次經窯爐高溫釉燒使熔塊顆粒熔化、冷卻即可得到微晶玻璃陶瓷復合板 半成品；
[0014](7)、對微晶玻璃陶瓷復合板半成品進行拋光、磨邊、檢驗、包裝成為成品；
[0015] 所述熔塊顆粒粘結劑其按質量百分比計，含有如下組分：纖維素類增稠劑 5. 0-6.0%，凹凸棒土 2. 0-2. 8%，消泡劑為1. 1-1. 4%，分散劑為1.2-1. 8%，余量為溶劑。 [0016] 優(yōu)選的，所述纖維素類增稠劑為羥乙基纖維素、羥乙基甲基纖維素和羥丙基甲基 纖維素中的至少一種。
[0017] 優(yōu)選的，所述的分散劑為聚丙烯酸納、有機硅改性磷酸鈉和六偏磷酸鈉中的至少 一種。
[0018] 優(yōu)選的，所述消泡劑為聚甲基硅氧烷。
[0019] 優(yōu)選的，所述溶劑為水、乙二醇和乙醇中的至少一種。
[0020] 優(yōu)選的，在步驟（3)中燒成溫度為1120-1230°C，時間為90-180分鐘
[0021] 優(yōu)選的，在步驟（5)中所述燒成溫度為1000-1100°C，時間為120-240分鐘。
[0022] 優(yōu)選的，在第一次燒成后的陶坯上鋪灑懸浮液的厚度為1-3_。
[0023] 優(yōu)選地，在上述一種微晶玻璃陶瓷復合板生產工藝中，懸池液的固含量> 65%;進 一步優(yōu)選懸濁液的固含量為65% -75%。
[0024] 在此方案中，懸濁液的固含量不宜太高，太高容易分層沉底，而且也不難于傾倒布 施于述體表面。
[0025] 本發(fā)明通過使用熔塊顆粒粘結劑和熔塊顆粒制成懸浮液，其具有很好的粘附性， 布施于坯體后，其可以避免熔塊顆粒被窯爐預熱帶風機吸走，從而避免了陶瓷磚表面出現 大量的針孔和氣泡等瑕疵，大大的提高磚坯燒成后表面的紋理的完整性和平滑性。

【具體實施方式】
[0026] 下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0027] 纖維素類增稠劑的增稠機理是疏水主鏈與周圍水分子通過氫鍵締合，提高聚合物 本身的流體體積，減少了顆粒自由活動的空間，從而提高了體系黏度。也可以通過分子鏈的 纏繞實現黏度的提高，表現為在靜態(tài)和低剪切有高黏度，在高剪切下為低黏度。這是因為靜 態(tài)或低剪切速度時，纖維素分子鏈處于無序狀態(tài)而使體系呈現高粘性；而在高剪切速度時， 分子平行于流動方向作有序排列，易于相互滑動，所以體系黏度下降。將纖維素類增稠劑、 凹凸棒土和助劑按一定比例混合，可制得在中性環(huán)境下使用、具有良好增稠粘接效果的、不 含金屬離子的粘結劑，可適用于建筑陶瓷行業(yè)中需要對熔塊顆粒進行固定和粘接的工序 中。
[0028] 熔塊顆粒粘結劑的制備-實施例1
[0029] 每100kg熔塊顆粒粘結劑的組分：羥乙基纖維素（廣州漠克建材科技有限公司購 買）5. 0kg，凹凸棒土 2. 5kg，聚甲基娃氧燒1. lkg，有機娃改性磷酸鈉1. 7kg，余量為水。
[0030] 上述熔塊顆粒粘結劑的制備方法，包括以下步驟：a)將羥乙基纖維素溶于水中， 攪拌均勻；b)加入聚甲基硅氧烷和有機硅改性磷酸鈉，攪拌均勻；c)加入凹凸棒土和剩余 水溶劑，攪拌均勻得到熔塊顆粒粘結劑，測其流速為26. 8s (30°C，涂-4杯）。需要說明的是， 有機硅改性磷酸鈉作為分散劑可以使用聚丙烯酸鈉或六偏磷酸鈉來替換也能實現本方案。
[0031] 微晶玻璃陶瓷復合板的制備_實施例1-1
[0032](1)、布施粉料沖壓形成磚坯；
[0033](2)、形成底釉層，然后形成印花層；
[0034](3)、第一次燒成，燒成溫度為1120度，時間120分鐘；
[0035] (4)、將熔塊和熔塊顆粒粘結劑混合均勻，制成懸浮液；這里所使用的熔塊顆粒為 透明熔塊顆粒和燒后具有冰晶效果的結晶熔塊顆粒的混合物；懸濁液的固含量為70% ;
[0036] (5)、將步驟（4)制得的懸浮液施于步驟（3)制得的陶坯表面上；
[0037] (6)、第二次經窯爐高溫燒成使熔塊顆粒熔化、冷卻即可得到微晶玻璃陶瓷復合板 半成品；燒成溫度為ll〇〇°C，時間200分鐘；
[0038] (7)、對微晶玻璃陶瓷復合板半成品進行拋光、磨邊、檢驗、包裝成為成品；
[0039] 在此需要說明的是，以上所使用的陶瓷磚坯、底釉的配方均為本領域公知的常規(guī) 配方，在實際中可以根據工藝條件進行適當選擇，此部分內容不是本發(fā)明的發(fā)明點。所述印 花層通過噴墨印花的方式形成。而且本實施例1-1選用的透明熔塊顆粒在燒結過程中發(fā)生 鋪展，燒后具有冰晶效果的結晶熔塊顆粒在印花層上形成冰晶紋理圖案，熔塊顆粒可以通 過色釉料公司購買獲得。在本實施例中所使用的熔塊顆粒中透明熔塊購自淄博博山金明色 釉料廠購買，細度110目，燒后具有冰晶效果的結晶熔塊顆粒購自佛山市三水區(qū)大鴻制釉 有限公司，細度為100-150目。
[0040] 對比實施例1-2
[0041] 將350kg透明熔塊顆粒（從淄博博山金明色釉料廠購買，細度110目）和燒后具 有冰晶效果的結晶熔塊顆粒的混合物加入150kg的膠水中，混合均勻，得熔塊顆粒懸浮液， 熔塊顆粒固含量70%，流速為32. 8s (30°C，涂-4杯），懸浮液放置5天后出現分層現象，不 具有良好的穩(wěn)定性，使用前需要重新攪拌混勻。
[0042] 將上述制得熔塊顆粒懸浮液以淋釉的方式淋在經過印花工序的坯體表面，控制坯 體表面熔塊顆粒懸浮液的厚度為2mm，在窯爐中1KKTC燒成，磨邊倒角，得到的微晶玻璃陶 瓷復合板成品，其中形成的透明冰晶紋理存在間隔紋，不連續(xù)，且留有氣泡。
[0043] 為了更進一步說明，下面提供使用實施例1-1制得的熔塊顆粒粘結劑的懸浮液與 對比實施例1-2中使用膠水制得的懸浮液的運動粘度值U比較，實驗數據見表1。
[0044]表1實施例1-1與對比實施例1-2的對比實驗數據

【權利要求】
1. 一種微晶玻璃陶瓷復合板生產工藝，其生產工藝包括如下步驟： (1) 、布施粉料沖壓形成磚坯； (2) 、形成底釉層，然后形成印花層； (3) 、第一次燒成； (4) 、將熔塊顆粒和熔塊顆粒粘結劑混合均勻，制成懸浮液； (5) 、將步驟（4)制得的懸浮液施于步驟（3)制得的陶坯表面上； (6) 、第二次經窯爐高溫燒成使熔塊顆粒熔化、冷卻即可得到微晶玻璃陶瓷復合板半成 品； (7) 、對微晶玻璃陶瓷復合板半成品進行拋光、磨邊、檢驗、包裝成為成品； 所述熔塊顆粒粘結劑其按質量百分比計，含有如下組分：纖維素類增稠劑5. 0-6. 0%， 凹凸棒土 2. 0-2. 8%，消泡劑為1. 1-1. 4%，分散劑為1.2-1. 8%，余量為溶劑。
2. 根據權利要求1所述的微晶玻璃陶瓷復合板生產工藝，其特征在于：所述纖維素類 增稠劑為羥乙基纖維素、羥乙基甲基纖維素和羥丙基甲基纖維素中的至少一種。
3. 根據權利要求1所述的微晶玻璃陶瓷復合板生產工藝，其特征在于：所述的分散劑 為聚丙烯酸納、有機硅改性磷酸鈉和六偏磷酸鈉中的至少一種。
4. 根據權利要求1所述的微晶玻璃陶瓷復合板生產工藝其特征在于：所述消泡劑為聚 甲基娃氧燒。
5. 根據權利要求1所述的微晶玻璃陶瓷復合板生產工藝，其特征在于：所述溶劑為水、 乙二醇和乙醇中的至少一種。
6. 根據權利要求1所述的微晶玻璃陶瓷復合板生產工藝，其特征在于：在步驟（3)中 燒成溫度為1120_1230°C，時間為90-180分鐘。
7. 根據權利求1所述的微晶玻璃陶瓷復合板生產工藝，其特征在于：在步驟（5)中所 述釉燒溫度為1000-1 l〇〇°C，時間為120-240分鐘。
8. 根據權利要求1所述的微晶玻璃陶瓷復合板生產工藝，其特征在于：在第一次燒成 后的陶述上鋪灑懸浮液的厚度為l-3mm。
9. 根據權利要求1所述的微晶玻璃陶瓷復合板生產工藝，其特征在于，所述懸濁液的 固含量> 65%。
【文檔編號】C04B41/89GK104291874SQ201410490781
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權日:2014年9月23日
【發(fā)明者】周克芳, 陳海云, 劉仁昌, 朱麗萍, 張輝艷 申請人:佛山市禾才科技服務有限公司